一種能進(jìn)行無毛刺切割的鋼管切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能進(jìn)行無毛刺切割的鋼管切割機(jī)，包括底座、支架、鋼管、儲(chǔ)液盒和回收裝置，所述底座上設(shè)有滑軌，滑軌上滑動(dòng)安裝有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)有供鋼管穿過的孔洞，支撐機(jī)構(gòu)頂端設(shè)有作用于孔洞上的鎖緊件，在所述底座的左側(cè)端部設(shè)有水平設(shè)置的氣缸，氣缸與滑軌上的支撐機(jī)構(gòu)水平連接，在所述底座上的滑軌右側(cè)設(shè)有一支架，支架底部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中支撐機(jī)構(gòu)通過沿水平方向設(shè)置于底座上的滑軌與底座滑動(dòng)連接，支撐機(jī)構(gòu)與水平設(shè)置于底座端部的氣缸連接，根據(jù)所需鋼管的長(zhǎng)度通過設(shè)置氣缸的行程來自動(dòng)控制鋼管切割，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定長(zhǎng)，省時(shí)省力，鋼管長(zhǎng)度誤差小。
【專利說明】一種能進(jìn)行無毛刺切割的鋼管切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種能進(jìn)行無毛刺切割的鋼管切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)中用到的鋼管大多都是根據(jù)所需鋼管的長(zhǎng)度從長(zhǎng)鋼管切割下來的，切割時(shí)多采用人工測(cè)量、人工操作進(jìn)行切割，人工測(cè)量誤差大，切割效率低，耗時(shí)耗力，而且切割裝置切割鋼管時(shí)會(huì)產(chǎn)生肩料，肩料容易飛濺到鋼管上，從而影響切割效果，并且，在使用切割機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行切割的過程中，現(xiàn)有的切割刀片在切割鋼管后，會(huì)造成鋼管的切割端形成毛刺，而影響對(duì)鋼管的切割質(zhì)量，需要設(shè)置一道工序來打磨所產(chǎn)生的毛刺，從而增加了加工步驟，減緩了切割的整體效率，不利于生產(chǎn)效益的提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能進(jìn)行無毛刺切割的鋼管切割機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種能進(jìn)行無毛刺切割的鋼管切割機(jī)，包括底座、支架、鋼管、儲(chǔ)液盒和回收裝置，所述底座上設(shè)有滑軌，滑軌上滑動(dòng)安裝有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)有供鋼管穿過的孔洞，支撐機(jī)構(gòu)頂端設(shè)有作用于孔洞上的鎖緊件，在所述底座的左側(cè)端部設(shè)有水平設(shè)置的氣缸，氣缸與滑軌上的支撐機(jī)構(gòu)水平連接，在所述底座上的滑軌右側(cè)設(shè)有一支架，支架底部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鋼管從旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中穿過，所述支架的中部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上通過固定塊固定有切割刀具；切割刀具包括鋸片，鋸片依次循環(huán)設(shè)有左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒，左鋸齒與鋸片形成18-35°的夾角，中鋸齒與鋸片在同一平面內(nèi)，右鋸齒與所述鋸片形成-18—35°的夾角，鋸片上的相鄰齒距為12-20mm，鋸片的中部設(shè)有安裝孔，安裝孔的孔徑為28-48mm，鋸片的直徑為30-55cm，鋸片的厚度為4.4-5.2mm ;所述支架頂部右側(cè)設(shè)有儲(chǔ)液盒，儲(chǔ)液盒下安裝有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管末端延伸至鋼管上方并對(duì)應(yīng)著鋼管，在底座和支架的右側(cè)設(shè)有回收裝置，在回收裝置和儲(chǔ)液盒之間還設(shè)有防塵板。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述導(dǎo)水管為角度可調(diào)的軟管。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鋸片采用合金工具鋼或高速工具鋼制成。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒的齒寬均大于鋸片的厚度，左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒的齒寬均為5.0-5.8_。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述左鋸齒與所述鋸片形成有20°夾角，所述右鋸齒與所述鋸片形成有-20°夾角。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中支撐機(jī)構(gòu)通過沿水平方向設(shè)置于底座上的滑軌與底座滑動(dòng)連接，支撐機(jī)構(gòu)與水平設(shè)置于底座端部的氣缸連接，根據(jù)所需鋼管的長(zhǎng)度通過設(shè)置氣缸的行程來自動(dòng)控制鋼管切割，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定長(zhǎng)，省時(shí)省力，鋼管長(zhǎng)度誤差小；支架上設(shè)有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管的出口延伸至鋼管上方并對(duì)應(yīng)著鋼管，利用導(dǎo)水管灑水，使鋼管表面濕滑，切割效果更好；切割刀具通過在鋸片上依次循環(huán)設(shè)有左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒，并使左鋸齒和右鋸齒分別于鋸片形成相應(yīng)的夾角，來減少摩擦，提高該種切割刀具的切削速度，能夠銳利地將鋼管切斷，切口平滑，避免了產(chǎn)生不必要的毛刺；切割刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠避免在切割鋼管中產(chǎn)生毛刺，從而節(jié)省了后續(xù)的去毛刺工序，減少了生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，保證了生產(chǎn)效益的增加。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型中切割刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型中切割刀具的左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-鋸片、2-左鋸齒、3-中鋸齒、4-右鋸齒、5-安裝孔、6-底座、7-支架、8-支撐機(jī)構(gòu)、9-滑軌、10-氣缸、11-鎖緊件、12-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、13-導(dǎo)水管、14-回收裝置、15-鋼管、16-轉(zhuǎn)軸、17-固定塊、18-切割刀具、19-防塵板、20-儲(chǔ)液盒、21-電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種能進(jìn)行無毛刺切割的鋼管切割機(jī)，包括底座6、支架7、鋼管15、儲(chǔ)液盒20和回收裝置14，所述底座6上設(shè)有滑軌9，滑軌9上滑動(dòng)安裝有支撐機(jī)構(gòu)8，支撐機(jī)構(gòu)8上設(shè)有供鋼管15穿過的孔洞，通過支撐機(jī)構(gòu)8來固定鋼管15，支撐機(jī)構(gòu)8通過滑軌9進(jìn)行移動(dòng)，從而帶動(dòng)鋼管15移動(dòng)，支撐機(jī)構(gòu)8頂端設(shè)有作用于孔洞上的鎖緊件11，通過鎖緊件11來使鋼管15能夠固定在支撐機(jī)構(gòu)8上，以保證在支撐機(jī)構(gòu)8進(jìn)行移動(dòng)時(shí)鋼管15也隨之移動(dòng)，在所述底座6的左側(cè)端部設(shè)有水平設(shè)置的氣缸10，氣缸10與滑軌9上的支撐機(jī)構(gòu)8水平連接，通過氣缸10來推動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)8在滑軌9上進(jìn)行移動(dòng)，并且可以設(shè)定氣缸10推動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)8移動(dòng)的距離，保證鋼管15的切割長(zhǎng)度，在所述底座6上的滑軌9右側(cè)設(shè)有一支架7，支架7底部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12，鋼管15從旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12中穿過，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)被移送到位的鋼管15轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋼管15進(jìn)行切割，所述支架7的中部設(shè)有電機(jī)21，電機(jī)21與轉(zhuǎn)軸16連接，轉(zhuǎn)軸16上通過固定塊17固定有切割刀具18，電機(jī)21帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸16又帶動(dòng)其上的切割刀具18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)鋼管15進(jìn)行切割；切割刀具18包括鋸片1，鋸片I依次循環(huán)設(shè)有左鋸齒2、中鋸齒3和右鋸齒4，左鋸齒2與鋸片I形成18-35°的夾角，中鋸齒3與鋸片I在同一平面內(nèi)，右鋸齒4與所述鋸片I形成-18—35°的夾角，鋸片I上的相鄰齒距為12-20mm，鋸片I的中部設(shè)有安裝孔5，安裝孔5的孔徑為28-48mm，鋸片I的直徑為30-55cm，鋸片I的厚度為4.4-5.2mm，鋸片I的直徑為30-55cm，通過減小鋸片I直徑，來保持鋸片I的硬度。通過在鋸片I上依次循環(huán)設(shè)有左鋸齒2、中鋸齒3和右鋸齒4，并使左鋸齒2和右鋸齒3分別于鋸片I形成相應(yīng)的夾角，來減少摩擦，提高該種切割刀具18的切削速度，能夠銳利地將鋼管15切斷，切口平滑，避免了產(chǎn)生不必要的毛刺。該種切割刀具18，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠避免在切割鋼管15中產(chǎn)生毛刺，從而節(jié)省了后續(xù)的去毛刺工序，減少了生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，保證了生產(chǎn)效益的增加。所述支架7頂部右側(cè)設(shè)有儲(chǔ)液盒20，儲(chǔ)液盒20下安裝有導(dǎo)水管13，導(dǎo)水管13末端延伸至鋼管15上方并對(duì)應(yīng)著鋼管15，所述導(dǎo)水管13為角度可調(diào)的軟管，在底座6和支架7的右側(cè)設(shè)有回收裝置14，在回收裝置14和儲(chǔ)液盒20之間還設(shè)有防塵板19，根據(jù)需要設(shè)定好氣缸10的行程，將鋼管15設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)8上，通過鎖緊件11鎖緊鋼管15，當(dāng)氣缸10運(yùn)行到位時(shí)，鎖緊件11松開鋼管15，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12，切割刀具18開始切割鋼管15，在切割鋼管15時(shí)，導(dǎo)水管13中水流出，對(duì)切割刀具18與鋼管15接觸處進(jìn)行冷卻濕潤(rùn)，增大切割效率，設(shè)防塵板19，防止切割時(shí)廢鐵肩飛濺，使廢肩料及水落入回收裝置14，切割完畢后氣缸10回程，回程到位重復(fù)上述過程，切割效率高。所述左鋸齒2、中鋸齒3和右鋸齒4的齒寬均大于鋸片I的厚度，左鋸齒2、中鋸齒3和右鋸齒4的齒寬均為5.0-5.8mm，保證該種切割刀具18能夠順利切削鋼管15，提高該種切割刀具18的耐用性，有效延長(zhǎng)該種切割刀具18的使用壽命。所述鋸片I采用合金工具鋼或高速工具鋼制成，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，能夠保證該種切割刀具18長(zhǎng)期正常使用，減少維修更換成本。所述左鋸齒2與所述鋸片I形成有20°夾角，所述右鋸齒4與所述鋸片I形成有-20°夾角。支撐機(jī)構(gòu)8通過沿水平方向設(shè)置于底座6上的滑軌9與底座6滑動(dòng)連接，支撐機(jī)構(gòu)8與水平設(shè)置于底座6端部的氣缸10連接，根據(jù)所需鋼管15的長(zhǎng)度通過設(shè)置氣缸10的行程來自動(dòng)控制鋼管15切割，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定長(zhǎng)，省時(shí)省力，鋼管15長(zhǎng)度誤差小；支架7上設(shè)有導(dǎo)水管13，導(dǎo)水管13的出口延伸至鋼管15上方并對(duì)應(yīng)著鋼管15，利用導(dǎo)水管13灑水，使鋼管15表面濕滑，切割效果更好；切割刀具18通過在鋸片I上依次循環(huán)設(shè)有左鋸齒2、中鋸齒2和右鋸齒3，并使左鋸齒2和右鋸齒3分別于鋸片I形成相應(yīng)的夾角，來減少摩擦，提高該種切割刀具18的切削速度，能夠銳利地將鋼管15切斷，切口平滑，避免了產(chǎn)生不必要的毛刺；切割刀具18結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠避免在切割鋼管15中產(chǎn)生毛刺，從而節(jié)省了后續(xù)的去毛刺工序，減少了生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，保證了生產(chǎn)效益的增加。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種能進(jìn)行無毛刺切割的鋼管切割機(jī)，包括底座(6)、支架(7)、鋼管(15)、儲(chǔ)液盒(20)和回收裝置(14)，其特征在于，所述底座(6)上設(shè)有滑軌(9)，滑軌(9)上滑動(dòng)安裝有支撐機(jī)構(gòu)(8)，支撐機(jī)構(gòu)⑶上設(shè)有供鋼管(15)穿過的孔洞，支撐機(jī)構(gòu)⑶頂端設(shè)有作用于孔洞上的鎖緊件(11)，在所述底座(6)的左側(cè)端部設(shè)有水平設(shè)置的氣缸(10)，氣缸(10)與滑軌(9)上的支撐機(jī)構(gòu)⑶水平連接，在所述底座(6)上的滑軌(9)右側(cè)設(shè)有一支架(7)，支架(7)底部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)，鋼管(15)從旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)中穿過，所述支架(7)的中部設(shè)有電機(jī)(21)，電機(jī)(21)與轉(zhuǎn)軸(16)連接，轉(zhuǎn)軸(16)上通過固定塊(17)固定有切割刀具(18);切割刀具(18)包括鋸片(1)，鋸片⑴依次循環(huán)設(shè)有左鋸齒(2)、中鋸齒(3)和右鋸齒(4)，左鋸齒⑵與鋸片⑴形成18-35°的夾角，中鋸齒(3)與鋸片⑴在同一平面內(nèi)，右鋸齒(4)與所述鋸片(1)形成-18—35°的夾角，鋸片(1)上的相鄰齒距為12-20mm，鋸片(1)的中部設(shè)有安裝孔(5)，安裝孔(5)的孔徑為28-48mm，鋸片(1)的直徑為30-55cm，鋸片(1)的厚度為4.4-5.2mm ;所述支架(7)頂部右側(cè)設(shè)有儲(chǔ)液盒(20)，儲(chǔ)液盒(20)下安裝有導(dǎo)水管(13)，導(dǎo)水管(13)末端延伸至鋼管(15)上方并對(duì)應(yīng)著鋼管(15)，在底座(6)和支架(7)的右側(cè)設(shè)有回收裝置(14)，在回收裝置(14)和儲(chǔ)液盒(20)之間還設(shè)有防塵板(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能進(jìn)行無毛刺切割的鋼管切割機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)水管(13)為角度可調(diào)的軟管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能進(jìn)行無毛刺切割的鋼管切割機(jī)，其特征在于，所述鋸片(1)采用合金工具鋼或高速工具鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能進(jìn)行無毛刺切割的鋼管切割機(jī)，其特征在于，所述左鋸齒(2)、中鋸齒(3)和右鋸齒(4)的齒寬均大于鋸片(1)的厚度，左鋸齒(2)、中鋸齒(3)和右鋸齒(4)的齒寬均為5.0-5.8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能進(jìn)行無毛刺切割的鋼管切割機(jī)，其特征在于，所述左鋸齒(2)與所述鋸片(1)形成有20°夾角，所述右鋸齒(4)與所述鋸片(1)形成有-20°夾角。
【文檔編號(hào)】B23D59/00GK204171449SQ201420638727
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】馮建平, 顧忠明 申請(qǐng)人:張家港市人和高精管有限公司