鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機，包括安裝座、設(shè)于安裝座上的切刀以及用于驅(qū)動切刀在豎直方向移動切斷鋼管的豎直液壓缸，安裝座上還設(shè)有鉸接支座，鉸接支座上鉸接有切刀連桿，切刀連桿內(nèi)穿設(shè)有傳動軸，傳動軸一端與驅(qū)動電機的輸出端傳動連接，另一端與切刀固定連接，豎直液壓缸一端與安裝座鉸接，豎直液壓缸的輸出端與切刀連桿固定連接，且豎直液壓缸和鉸接支座分設(shè)于切刀連桿的兩側(cè)，安裝座固定連接有用于驅(qū)動安裝座沿輸送線往復(fù)運動的水平液壓缸，固定座固定連接有用于與輸送線鉸接的限位擺臂。該種切割機有效的保證了鋼管切割長度的準(zhǔn)確性，再者這樣在切割掉鋼管時其所花費的時間更加短，切割機的工作效率更高。
【專利說明】鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管的加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種鋼管的切割機。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起、19世紀(jì)初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸?shù)?，都有力地推動著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20?40%，而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。
[0003]縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。冷軋鋼管的成型系統(tǒng)主要包括依次設(shè)置的放卷機、碾壓機、冷軋機、焊接機、修邊機以及輸送線，前面的幾個機器都是用輸送線連接起來的。其加工鋼管的主要步驟是，首先將鋼片經(jīng)繞卷機放出來到輸送線上，然后經(jīng)過碾壓機初步碾壓平整，然后經(jīng)過冷軋成型機逐漸的將鋼片擠壓成管狀，然后經(jīng)過焊接機將初步擠壓成的管狀的縫隙焊接起來，然后用修邊刀將成型的管子上面的焊渣剔除掉，最后是將剔除掉焊渣的管子用切割機切割成一段一段備用。通常的切割機都是設(shè)置一框型的安裝架，安裝架的框型頂端滑移連接液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接一切刀，成型完畢的管子經(jīng)過框型的安裝架的底部時，液壓缸驅(qū)動切刀朝向下端的管子運動，從而切斷管子。這種設(shè)置的切割機由于是從上往下切割管子，其動力僅僅是依靠液壓缸朝向下的驅(qū)動力，切斷鋼管所花費的時間會比較久，導(dǎo)致了切割機的工作效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機，該種切割機有效的保證了鋼管切割長度的準(zhǔn)確性，再者這樣在切割掉鋼管時其所花費的時間更加短，切割機的工作效率更高。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機，包括用于與輸送線固定連接的安裝座、設(shè)于安裝座上的切刀以及用于驅(qū)動切刀在豎直方向移動切斷鋼管的豎直液壓缸，所述安裝座上還設(shè)有鉸接支座，所述鉸接支座上鉸接有切刀連桿，所述切刀連桿內(nèi)穿設(shè)有傳動軸，所述傳動軸一端與驅(qū)動電機的輸出端傳動連接，另一端與切刀固定連接，所述豎直液壓缸一端與安裝座鉸接，所述豎直液壓缸的輸出端與切刀連桿固定連接，且所述豎直液壓缸和鉸接支座分設(shè)于切刀連桿的兩側(cè)，所述安裝座固定連接有用于驅(qū)動安裝座沿輸送線往復(fù)運動的水平液壓缸，所述固定座固定連接有用于與輸送線鉸接的限位擺臂。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置切刀在豎直方向上移動方便在豎直方向切斷沿輸送線運動的鋼管；在安裝座上設(shè)置驅(qū)動電機用來驅(qū)動切刀周向旋轉(zhuǎn)，使得切刀在切割鋼管時始終處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，使得其在切割鋼管時具有很強的動力勢能，沖勁更加強力有效；安裝座上設(shè)置鉸接支座方便切刀連桿與之鉸接，并為切刀連桿提供穩(wěn)固的支持和連接；切刀連桿內(nèi)穿設(shè)傳動軸方便于驅(qū)動電機傳動的同時，方便連接并傳動切刀；豎直液壓缸和安裝座鉸接，切刀連桿一端與鉸接支座鉸接，且兩者分設(shè)于切刀連桿的兩側(cè)，這樣固定座、豎直液壓缸以及切刀連桿三者構(gòu)成了一個三角形的框架，在豎直液壓缸的輸出端伸縮的過程中，會帶動切刀連桿升降，從而帶動切刀升降切割鋼管，有效的保證了切刀在飛速旋轉(zhuǎn)的情況下快速準(zhǔn)確的切斷鋼管；安裝座連接水平液壓缸，能夠為整個在輸送線上滑移的安裝座提供水平的運動力，鋼帶在輸送線上飛速的傳送時，能夠有效的保證安裝座上的切刀與需要分隔切割的鋼帶具有同等的速度，設(shè)置限位擺臂為安裝座提供特定的運動軌跡的同時，也能夠防止固定座在輸送線上滑移時因為慣性而多滑出一端距離，有效的保證了鋼管切割長度的準(zhǔn)確性，再者這樣在切割掉鋼管時其所花費的時間更加短，切割機的工作效率更高。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0009]所述限位擺臂包括從動臂、伸縮連接件以及用于與輸送線鉸接的固定臂，所述從動臂一端與安裝座鉸接，另一端與固定臂鉸接，所述伸縮連接件連接于從動臂和固定臂之間。
[0010]所述伸縮連接件包括第一固定套、第二固定套以及滑竿，所述第一固定套和第二固定套分別與固定臂和從動臂固定連接，所述滑竿兩端分別可滑移的穿設(shè)入第一固定套和第二固定套內(nèi)，其處于固定套內(nèi)的端部壓緊設(shè)置有壓緊螺母，所述滑竿外壁開設(shè)有外螺紋，其兩端穿設(shè)入對應(yīng)的固定套后與壓緊螺母螺紋連接。
[0011]所述驅(qū)動電機、切刀、鉸接支座以及豎直液壓缸均設(shè)于安裝座的上端面，所述切刀連桿固定連接有聯(lián)動爪和聯(lián)動臂，所述聯(lián)動臂相對切刀連桿的另一端與鉸接支座鉸接，所述聯(lián)動爪相對切刀連桿的另一端與豎直液壓缸的輸出端固定連接。
[0012]所述聯(lián)動爪包括兩分隔設(shè)置的固定部以及連接兩固定部的安裝部，所述的兩固定部均一端與切刀連桿固定連接，所述安裝部開設(shè)有聯(lián)動孔，所述豎直液壓缸的輸出端穿設(shè)于聯(lián)動孔內(nèi)，且其對應(yīng)聯(lián)動孔的軸向兩側(cè)壓緊連接有第一螺母。
[0013]所述傳動軸的一端經(jīng)皮帶傳動連接驅(qū)動電機的輸出端。
[0014]所述安裝座下端面設(shè)有推動臂，所述水平液壓缸的輸出端經(jīng)第二螺母與推動臂固定連接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機在輸送線上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機切刀與切槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為伸縮連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:
[0020]1、輸送線；2、安裝座；21、切槽；3、驅(qū)動電機；31、驅(qū)動電機的輸出端；32、皮帶；4、豎直液壓缸；41、豎直液壓缸的輸出端；42、第一螺母；5、鉸接支座；51、聯(lián)動臂；6、切刀連桿；61、傳動軸；62、聯(lián)動爪；621、固定部；622、安裝部；7、限位擺臂；71、固定臂；72、從動臂；73、伸縮連接件；8、水平液壓缸；81、推動臂；82、第二螺母；9、切刀。

【具體實施方式】
[0021]參照圖1至圖4對本實用新型鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機實施例做進一步說明。
[0022]一種鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機，包括用于與輸送線I固定連接的安裝座2、設(shè)于安裝座2上的切刀9以及用于驅(qū)動切刀9在豎直方向移動切斷鋼管的豎直液壓缸4，所述安裝座2上還設(shè)有鉸接支座5，所述鉸接支座5上鉸接有切刀連桿6，所述切刀連桿6內(nèi)穿設(shè)有傳動軸61，所述傳動軸61 —端與驅(qū)動電機3的輸出端31經(jīng)皮帶32傳動連接(當(dāng)然也可以選擇用鏈條或者履帶達到兩者之間的傳動關(guān)系，考慮到皮帶32連接屬于軟性，在被豎直液壓缸4豎直驅(qū)動過程中容易變形，優(yōu)選用皮帶32達到傳動連接)，另一端與切刀9固定連接，所述豎直液壓缸4 一端與安裝座2鉸接，所述豎直液壓缸4的輸出端41與切刀連桿6固定連接，且所述豎直液壓缸4和鉸接支座5分設(shè)于切刀連桿6的兩側(cè)，所述安裝座2固定連接有用于驅(qū)動安裝座2沿輸送線I往復(fù)運動的水平液壓缸8，所述固定座固定連接有用于與輸送線I鉸接的限位擺臂7，所述安裝座2下端面設(shè)有推動臂81，所述水平液壓缸8的輸出端經(jīng)第二螺母82與推動臂81固定連接。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置切刀9在豎直方向上移動方便在豎直方向切斷沿輸送線I運動的鋼管；在安裝座2上設(shè)置驅(qū)動電機3用來驅(qū)動切刀9周向旋轉(zhuǎn)，使得切刀9在切割鋼管時始終處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，使得其在切割鋼管時具有很強的動力勢能，沖勁更加強力有效；安裝座2上設(shè)置鉸接支座5方便切刀連桿6與之鉸接，并為切刀連桿6提供穩(wěn)固的支持和連接；切刀連桿6內(nèi)穿設(shè)傳動軸61方便于驅(qū)動電機3傳動的同時，方便連接并傳動切刀9 ;豎直液壓缸4和安裝座2鉸接，切刀連桿6 —端與鉸接支座5鉸接，且兩者分設(shè)于切刀連桿6的兩側(cè)，這樣固定座、豎直液壓缸4以及切刀連桿6三者構(gòu)成了一個三角形的框架，在豎直液壓缸4的輸出端41伸縮的過程中，會帶動切刀連桿6升降，從而帶動切刀9升降切割鋼管，有效的保證了切刀9在飛速旋轉(zhuǎn)的情況下快速準(zhǔn)確的切斷鋼管；安裝座2連接水平液壓缸8，能夠為整個在輸送線I上滑移的安裝座2提供水平的運動力，鋼帶在輸送線I上飛速的傳送時，能夠有效的保證安裝座2上的切刀9與需要分隔切割的鋼帶具有同等的速度，設(shè)置限位擺臂7為安裝座2提供特定的運動軌跡的同時，也能夠防止固定座在輸送線I上滑移時因為慣性而多滑出一端距離，有效的保證了鋼管切割長度的準(zhǔn)確性，再者這樣在切割掉鋼管時其所花費的時間更加短，切割機的工作效率更高。
[0024]所述限位擺臂7包括從動臂72、伸縮連接件73以及用于與輸送線I鉸接的固定臂71，所述從動臂72 —端與安裝座2鉸接，另一端與固定臂71鉸接，所述伸縮連接件73連接于從動臂72和固定臂71之間。從動臂72、固定臂71以及輸送線I三者之間構(gòu)成一個三角形的框架，而從動臂72是與安裝座2連接的，安裝座2與輸送線I滑移連接的情況下，安裝座2通過水平液壓缸8驅(qū)動而沿輸送線I做往復(fù)運動時，會同時帶動從動臂72做往復(fù)運動，由于從動臂72之間連接有伸縮連接件73，方便用戶調(diào)整從動臂72和固定臂71之間打開的跨度，從而使得液壓缸的輸出量能夠認為的控制為定值，那么相應(yīng)的切割機所能切割的鋼管的長度可控性更高。從動臂72與輸送線I的連接、固定臂71與安裝座2的連接以及從動臂72與固定臂71之間的連接都可以采用軸孔和銷軸的方式連接，這樣在加工和制造方面都更為方便。
[0025]所述伸縮連接件73包括第一固定套、第二固定套以及滑竿，所述第一固定套和第二固定套分別與固定臂71和從動臂72固定連接，所述滑竿兩端分別可滑移的穿設(shè)入第一固定套和第二固定套內(nèi)，其處于固定套內(nèi)的端部壓緊設(shè)置有壓緊螺母，所述滑竿外壁開設(shè)有外螺紋，其兩端穿設(shè)入對應(yīng)的固定套后與壓緊螺母螺紋連接?；偷膬啥丝苫频拇┰O(shè)入第一固定套和第二固定套內(nèi)，使得滑竿能夠沿兩固定套的軸向滑移，滑竿的兩端或者是整個滑竿的外表面開設(shè)外螺紋均可，這樣在滑竿的兩端穿設(shè)入對應(yīng)的固定套內(nèi)后，其處于固定套內(nèi)的部分可以螺紋連接一螺母對滑竿進行限位，防止滑竿脫離與對應(yīng)的固定套的連接；第一固定套和第二固定套的設(shè)計規(guī)格可一模一樣，兩者用來穿設(shè)滑竿的另一端可以設(shè)置外翻邊，然后在外翻邊上開設(shè)軸孔，方便兩固定套與對應(yīng)的固定臂71以及從動臂72固定連接。由于滑竿的外表面設(shè)置有外螺紋，在需要調(diào)整安裝座2的滑移長度時，調(diào)整滑竿處于對應(yīng)的固定套內(nèi)的壓緊螺母間的距離，使得兩固定套相對的端部距離變化即可達到調(diào)整安裝座2相對位移大小的目的，有效的調(diào)整了切割機滑移切割鋼管的長度。
[0026]所述驅(qū)動電機3、切刀9、鉸接支座5以及豎直液壓缸4均設(shè)于安裝座2的上端面，所述切刀連桿6固定連接有聯(lián)動爪62和聯(lián)動臂51，所述聯(lián)動臂51相對切刀連桿6的另一端與鉸接支座5鉸接，所述聯(lián)動爪62相對切刀連桿6的另一端與豎直液壓缸4的輸出端41固定連接。驅(qū)動電機3的輸出端31經(jīng)皮帶32連接切刀連桿6，能夠使得切刀連桿6具有運動的空間，在豎直液壓缸4驅(qū)動切刀連桿6運動時，切刀連桿6具有上下運動的空間，有皮帶32連接驅(qū)動電機3和傳動軸61，所以切刀9由傳動軸61帶動一直是高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，切刀連桿6規(guī)定連接聯(lián)動爪62，方便連接豎直液壓缸4，從而保證豎直液壓缸4在伸縮運動時能夠通過聯(lián)動爪62帶動切刀連桿6動，那么在成型完畢的鋼管經(jīng)過切刀9下面給切刀9切割時，持續(xù)高速旋轉(zhuǎn)的切刀9能夠快速的截斷鋼管，有效的增大了切割機的工作效率。
[0027]所述聯(lián)動爪62包括兩分隔設(shè)置的固定部621以及連接兩固定部621的安裝部622，所述的兩固定部621均一端與切刀連桿6固定連接，所述安裝部622開設(shè)有聯(lián)動孔，所述豎直液壓缸4的輸出端41穿設(shè)于聯(lián)動孔內(nèi)，且其對應(yīng)聯(lián)動孔的軸向兩側(cè)壓緊連接有第一螺母42。聯(lián)動爪62設(shè)置兩固定部621方便其與切刀連桿6的固定，安裝部622連接在兩安裝部622之間能夠為豎直液壓缸4提供較為平衡的支撐力，設(shè)置聯(lián)動孔方便安裝豎直液壓缸4，豎直液壓缸4的輸出端41對應(yīng)聯(lián)動孔的軸向聯(lián)測壓緊設(shè)置第一螺母42，兩第一螺母42能夠?qū)⒇Q直液壓缸4的輸出端41緊緊的與聯(lián)動爪62連接起來，豎直液壓缸4收縮時，由聯(lián)動孔上面的第一螺母42下壓安裝部622，使得彈性支撐座壓縮，切刀9下降從而將鋼管切斷。
[0028]為了在切刀9充分切割鋼管的情況下，不會損壞安裝座2等其他物件，優(yōu)選的將切刀9在安裝座2上的正投影開設(shè)切槽21，切槽21的長度方向與切刀9的徑向一致且呈截斷輸送方向設(shè)置，且切槽21的長度大于切刀9的外徑，切槽21的寬度大于切刀9的厚度。驅(qū)動電機3的型號優(yōu)選常用的三相異步電機；豎直液壓缸4選擇行程在一米以內(nèi)的即可滿足鋼管的切割需求，水平液壓缸8旋轉(zhuǎn)行程根據(jù)客戶需要截斷的鋼管的長度而定，通常情況下再六米以內(nèi)的行程即可滿足用戶的需求。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機，其特征在于:包括用于與輸送線固定連接的安裝座、設(shè)于安裝座上的切刀以及用于驅(qū)動切刀在豎直方向移動切斷鋼管的豎直液壓缸，所述安裝座上還設(shè)有鉸接支座，所述鉸接支座上鉸接有切刀連桿，所述切刀連桿內(nèi)穿設(shè)有傳動軸，所述傳動軸一端與驅(qū)動電機的輸出端傳動連接，另一端與切刀固定連接，所述豎直液壓缸一端與安裝座鉸接，所述豎直液壓缸的輸出端與切刀連桿固定連接，且所述豎直液壓缸和鉸接支座分設(shè)于切刀連桿的兩側(cè)，所述安裝座固定連接有用于驅(qū)動安裝座沿輸送線往復(fù)運動的水平液壓缸，所述固定座固定連接有用于與輸送線鉸接的限位擺臂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機，其特征在于:所述限位擺臂包括從動臂、伸縮連接件以及用于與輸送線鉸接的固定臂，所述從動臂一端與安裝座鉸接，另一端與固定臂鉸接，所述伸縮連接件連接于從動臂和固定臂之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機，其特征在于:所述伸縮連接件包括第一固定套、第二固定套以及滑竿，所述第一固定套和第二固定套分別與固定臂和從動臂固定連接，所述滑竿兩端分別可滑移的穿設(shè)入第一固定套和第二固定套內(nèi)，其處于固定套內(nèi)的端部壓緊設(shè)置有壓緊螺母，所述滑竿外壁開設(shè)有外螺紋，其兩端穿設(shè)入對應(yīng)的固定套后與壓緊螺母螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機，其特征在于:所述驅(qū)動電機、切刀、鉸接支座以及豎直液壓缸均設(shè)于安裝座的上端面，所述切刀連桿固定連接有聯(lián)動爪和聯(lián)動臂，所述聯(lián)動臂相對切刀連桿的另一端與鉸接支座鉸接，所述聯(lián)動爪相對切刀連桿的另一端與豎直液壓缸的輸出端固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機，其特征在于:所述聯(lián)動爪包括兩分隔設(shè)置的固定部以及連接兩固定部的安裝部，所述的兩固定部均一端與切刀連桿固定連接，所述安裝部開設(shè)有聯(lián)動孔，所述豎直液壓缸的輸出端穿設(shè)于聯(lián)動孔內(nèi)，且其對應(yīng)聯(lián)動孔的軸向兩側(cè)壓緊連接有第一螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機，其特征在于:所述傳動軸的一端經(jīng)皮帶傳動連接驅(qū)動電機的輸出端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機，其特征在于:所述安裝座下端面設(shè)有推動臂，所述水平液壓缸的輸出端經(jīng)第二螺母與推動臂固定連接。
【文檔編號】B23D21/00GK204035665SQ201420386982
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】孔斌 申請人:浙江寶利亞管業(yè)有限公司