一種聚晶金剛石鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種聚晶金剛石鉆頭，其屬于金屬切削深孔加工的【技術領域】。該鉆頭的硬質合金刀頭部分采用聚晶金剛石復合片作為切削刃，并將該鉆頭應用到深孔加工領域。通過不斷的向冷卻孔中輸送冷卻介質降低切削熱并不斷的將切削通過切削排出槽排出，避免了產(chǎn)生積屑瘤。聚晶金剛石復合片的使用極大的提高了該鉆頭的切削速度、加工效率、加工精度和鉆頭的使用壽命。
【專利說明】一種聚晶金剛石鉆頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種聚晶金剛石鉆頭，其屬于金屬切削深孔加工的【技術領域】。

【背景技術】
[0002]隨著社會的發(fā)展材料的種類也越來越多，同時也出現(xiàn)了一批很難加工的材料，例如:有色金屬、超級合金、塑料和高耐磨蝕性的復合材料等，而這些材料中存在著硬度大、熱變形大等各種的加工難題，采用普通刀具進行加工時經(jīng)常會出現(xiàn)刀具耐用度不夠、熱量傳遞慢對切削熱影響大、熱變形大、刀具壽命短、加工精度差以及易產(chǎn)生積肩瘤等各種問題，并且這些材料也很難通過普通刀具進行深孔加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供一種聚晶金剛石鉆頭，以提高加工特殊材料時的加工效率、加工精度和延長刀具的使用壽命。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種聚晶金剛石鉆頭，它包括刀柄，所述刀柄上連接有鉆桿，鉆桿的前端設有硬質合金刀頭，硬質合金刀頭包括刀頭下切面和刀頭上切面，刀頭下切面與刀頭上切面之間的切面角a為120度-150度；所述刀頭下切面的前段設有聚晶金剛石復合片，所述鉆桿上設有切肩排出槽；所述鉆頭自刀柄、鉆桿到硬質合金刀頭貫穿有冷卻孔。
[0005]所述硬質合金刀頭焊接到鉆桿上。用氣焊將鉆桿和硬質合金刀頭預熱，并鍍上銅，加上硼砂然后將硬質合金刀頭放在鉆桿上再加熱溶焊，加熱要均勻。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:該鉆頭的硬質合金刀頭部分采用聚晶金剛石復合片作為切削刃，并將該鉆頭應用到深孔加工領域。通過不斷的向冷卻孔中輸送冷卻介質降低切削熱并不斷的將切削通過切削排出槽排出，避免了產(chǎn)生積肩瘤。聚晶金剛石復合片的使用極大的提高了該鉆頭的切削速度、加工效率、加工精度和鉆頭的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是一種聚晶金剛石鉆頭的結構圖。
[0008]圖2是圖1中A的放大圖。
[0009]圖3是圖1中B-B的剖視圖。
[0010]圖中:1、聚晶金剛石復合片，2、硬質合金刀頭，2a、刀頭下切面，2b、刀頭上切面，3、鉆桿，3a、切肩排出槽，4、刀柄，5、冷卻孔。

【具體實施方式】
[0011]圖1、圖2和圖3示出了一種聚晶金剛石鉆頭，它包括刀柄4，刀柄4上連接有鉆桿3，設有切肩排出槽3a的鉆桿3的前端設有硬質合金刀頭2，硬質合金刀頭2包括刀頭下切面2a和刀頭上切面2b，刀頭下切面2a與刀頭上切面2b之間的切面角a為120度。刀頭下切面2a的前端設有聚晶金剛石復合片I。鉆頭自刀柄4、鉆桿3到硬質合金刀頭2貫穿有冷卻孔5。
[0012]聚晶金剛石復合片I是在高溫高壓的條件下利用金屬基粘結劑對金剛石顆粒進行燒結而產(chǎn)生出來的，然后再將其焊接到硬質合金刀頭2的刀頭下切面2a上。再用氣焊將硬質合金刀頭2和鉆桿3預熱，再鍍上銅，加上硼砂然后將硬質合金刀頭2放在鉆桿3上再加熱溶焊，加熱要均勻，硬質合金刀頭2焊接到鉆桿3上。鉆頭在工作時，通過冷卻孔5不斷的輸送冷卻介質使鉆頭降溫，同時將切肩排出槽3a中的切肩排出。
【權利要求】
1.一種聚晶金剛石鉆頭，它包括刀柄(4)，其特征在于:所述刀柄(4)上連接有鉆桿(3)，鉆桿(3)的如纟而設有硬質合金刀頭(2)，硬質合金刀頭(2)包括刀頭下切面(2a)和刀頭上切面(2b)，刀頭下切面(2a)與刀頭上切面(2b)之間的切面角a為120度-150度；所述刀頭下切面(2a)的前端設有聚晶金剛石復合片(1)，所述鉆桿(3)上設有切肩排出槽(3a);所述鉆頭自刀柄(4)、鉆桿(3)到硬質合金刀頭(2)貫穿有冷卻孔(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種聚晶金剛石鉆頭，其特征在于:所述硬質合金刀頭(2)焊接到鉆桿(3)上。
【文檔編號】B23B51/00GK204194892SQ201420632260
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】段喜民, 李培軍, 單寶恒 申請人:大連鑫磊金剛石工具制造有限公司