一種金剛石刀具模及其拆裝模方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種金剛石刀具模及其拆裝模方法，刀具模具有一底板、一圓形模腔、四個張緊塊、四個邊擋板、至少一豎擋板、至少一對橫擋板及壓頭；底板上設(shè)有環(huán)形模腔槽、至少一豎向槽和至少一對橫向槽；圓形模腔組裝于環(huán)形模腔槽上，至少一豎擋板及至少一對橫擋板分別一一對應(yīng)組裝于至少一豎向槽和至少一對橫向槽上；四個邊擋板呈四邊形包圍豎擋板和橫擋板；四個張緊塊一一對應(yīng)匹配組裝于四個邊擋板與圓形模腔間構(gòu)成的四個張緊隙內(nèi)。本發(fā)明整個結(jié)構(gòu)在徑向上和軸向上均不會發(fā)生任何偏移，在熱壓機(jī)的壓力作用下，也不會出現(xiàn)移位情況，于此可確保金剛石刀頭成型后的精準(zhǔn)尺寸和形狀，誤差小，質(zhì)量高。拆模過程也較為簡易，避免出現(xiàn)散架及難整理的問題。
【專利說明】
一種金剛石刀具模及其拆裝模方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金剛石熱壓成型技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種金剛石刀具模及其拆裝模方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]金剛石刀頭以其優(yōu)越的切削、磨削和耐磨等性能被廣泛應(yīng)用于陶瓷、石材加工等行業(yè)中。金剛石刀頭在成型過程中通常包括冷壓成型環(huán)節(jié)和熱壓成型環(huán)節(jié)。其中，熱壓成型環(huán)節(jié)決定了金剛石刀頭的性能和質(zhì)量等重要參數(shù)，所以金剛石刀頭熱壓成型模具是金剛石刀頭成型的關(guān)鍵。
[0003]傳統(tǒng)的熱壓成型模具的結(jié)構(gòu)大致包括模具框，與模具框內(nèi)側(cè)壁相對應(yīng)的一對縱向設(shè)置的縱擋板、一對橫向設(shè)置的橫擋板，和處于縱擋板和橫擋板內(nèi)側(cè)與縱擋板相平行分隔刀頭冷壓坯的縱隔板、與橫擋板相平行分隔刀頭冷壓坯的橫隔板，以及對應(yīng)刀頭冷壓坯的壓頭。模具框呈方形框結(jié)構(gòu)，壓頭通常采用石墨材料制成，耐高溫、高壓。該種模具在熱壓機(jī)進(jìn)行模壓的壓力方向上形成至少兩層刀頭冷壓坯層，所述壓頭包括處于刀頭冷壓坯層之間的內(nèi)壓頭和處于刀頭冷壓坯層外側(cè)的外壓頭。
[0004]該種模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但是在實(shí)際使用過程中，零件裝配無對位基準(zhǔn)，裝配較困難繁瑣、不精準(zhǔn)，裝配及熱壓過程中皆容易發(fā)生偏移，特別是由于其每個縱擋板均為一整塊板結(jié)構(gòu)，在熱壓機(jī)的壓力作用下，縱隔板兩側(cè)的壓頭經(jīng)常出現(xiàn)移位情況，造成金剛石刀頭成型后的尺寸和形狀等誤差較大，精度低，質(zhì)量差。拆模也較為繁瑣，存在容易整體散架、 不易整理的問題。
[0005]鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，提出一種金剛石刀具模及其拆裝模方法，本案由此產(chǎn)生。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種金剛石刀具模，具有裝配有基準(zhǔn)對位，裝配簡潔精準(zhǔn)， 避免發(fā)生移位偏移、拆模容易亦整理等特點(diǎn)，帶來成型的金剛石刀頭誤差小，精度高及質(zhì)量好、操作簡便高效等效果。
[0007]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0008]—種金剛石刀具模，具有一底板、一圓形模腔、四個張緊塊、四個邊擋板、至少一豎擋板、至少一對橫擋板及壓頭;底板上設(shè)有環(huán)形模腔槽，還設(shè)有位于環(huán)形模腔槽內(nèi)的至少一豎向槽和至少一對橫向槽；圓形模腔組裝于環(huán)形模腔槽上，至少一豎擋板及至少一對橫擋板分別一一對應(yīng)組裝于至少一豎向槽和至少一對橫向槽上；四個邊擋板呈四邊形包圍豎擋板和橫擋板，并且構(gòu)成有至少四組坯腔；四個邊擋板與圓形模腔間構(gòu)成有四個張緊隙，四個張緊塊一一對應(yīng)匹配組裝于四個張緊隙內(nèi)。
[0009]所述四個邊擋板呈首尾接龍設(shè)置，按順時針或逆時針方向，一邊擋板的尾部的端面抵在其在后一邊擋板的首部的內(nèi)側(cè)面上，一邊擋板的首部的內(nèi)側(cè)面抵在其在前一邊擋板的尾部的端面上。
[0010]所述邊擋板的外側(cè)面為使邊擋板的厚度從上至下逐漸變大的外傾斜面，對應(yīng)張緊塊的內(nèi)側(cè)面為使張緊塊的厚度從上至下逐漸變小的內(nèi)傾斜面。
[0011]所述外傾斜面和內(nèi)傾斜面的傾斜角度相等，傾斜角度為1-5度。
[0012]所述邊擋板的首部的端面切削構(gòu)成為讓位面。
[0013]所述讓位面為從上至下寬度逐漸變寬。[〇〇14]底板上的豎向槽和橫向槽的外端均跨過環(huán)形模腔槽，延伸至底板的側(cè)面呈開口狀。
[0015]所述張緊塊在組裝狀態(tài)下其底部與底板間留有間隙。
[0016]所述刀具模在組裝狀態(tài)下，張緊塊的頂部高度高于圓形模腔的頂部高度，邊擋塊的頂部高度高于張緊塊的頂部高度。
[0017]所述壓頭具有下壓頭、中間壓頭及上壓頭，下壓頭的上端面、中間壓頭的兩端面， 以及上壓頭的下端面均設(shè)有臺階。
[0018]本發(fā)明的另一目的在于提供一種金剛石刀具模的拆裝模方法，包括有組模方法， 該組模方法步驟如下:
[0019]1)底板水平放置，將豎擋板對應(yīng)組裝于豎向槽，將橫擋板對應(yīng)組裝于橫向槽上;豎擋板和橫擋板縱橫設(shè)置，構(gòu)成的各坯腔至少具有一直角壁；
[0020]2)于構(gòu)成的各坯腔內(nèi)往上依序交錯堆疊壓頭和坯塊，壓頭和坯塊均倚靠對應(yīng)的直角壁穩(wěn)定設(shè)置；
[0021]3)任序組裝圓形模腔和四個邊擋板，將圓形模腔組裝于環(huán)形模腔槽上，將四個邊擋板對應(yīng)四邊包圍并緊靠堆疊壓頭和坯塊；
[0022]4)最后安裝張緊塊，四個邊擋板與圓形模腔間構(gòu)成有四個張緊隙，將四個張緊塊一一對應(yīng)匹配組裝于四個張緊隙內(nèi)。
[0023]所述當(dāng)豎擋板設(shè)有至少兩塊時，所述1)步驟和2)步驟反復(fù)操作，首先，組裝一豎擋板和與其相鄰的橫擋板，之后于構(gòu)成的各坯腔內(nèi)往上依序交錯堆疊壓頭和坯塊，壓頭和坯塊均倚靠對應(yīng)的直角壁穩(wěn)定設(shè)置;然后，組裝與已組裝的橫擋板相鄰的另一豎擋板，和與該另一豎擋板相鄰的橫擋板，之后于構(gòu)成的各新坯腔內(nèi)往上依序交錯堆疊壓頭和坯塊，壓頭和坯塊均倚靠對應(yīng)的直角壁穩(wěn)定設(shè)置；由此反復(fù)。
[0024]所述拆裝模方法還包括拆模方法，該拆模方法步驟如下:[〇〇25]1)將刀具模倒過來使底板朝上，拆解下底板；
[0026]2)直接拆解下圓形模腔，再依序拆解張緊塊和邊擋塊;或者將刀具模翻轉(zhuǎn)過來，先拆解張緊塊，再拆解圓形模腔和邊擋塊；
[0027]3)最后將堆疊的壓頭和成型刀頭移出并挑揀出成型刀頭即可。
[0028]采用上述方案后，本發(fā)明一種金剛石刀具模及其拆裝模方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:刀具模呈圓柱型結(jié)構(gòu)，并且配設(shè)有一底板，所有結(jié)構(gòu)均容裝在圓形模腔內(nèi)， 無外伸結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡潔緊湊。再者，底部上設(shè)置環(huán)形模腔槽、豎向槽和橫向槽，分別用以定位組裝圓形模腔、豎擋板和橫擋板，于此即可初步形成供坯塊對位組裝的固定坯腔空間，裝配壓頭及坯塊簡易又精準(zhǔn)，不會發(fā)生偏移;之后再借助邊擋板和張緊塊適配張緊組裝，整個結(jié)構(gòu)在徑向上和軸向上均不會發(fā)生任何偏移，在熱壓機(jī)的壓力作用下，也不會出現(xiàn)移位情況，于此可確保金剛石刀頭成型后的精準(zhǔn)尺寸和形狀，誤差小，質(zhì)量高。拆模過程也較為簡易， 避免出現(xiàn)整體散架及難整理的問題。【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明金剛石刀具模組模后的主視圖；
[0030]圖2是圖1的俯視圖；[0031 ]圖3是本發(fā)明刀具模的底板的示意圖；
[0032]圖4是本發(fā)明刀具模的邊擋塊的示意圖；
[0033]圖5是本發(fā)明刀具模的張緊塊的示意圖；
[0034]圖6是本發(fā)明刀具模的中間壓頭的示意圖；[〇〇35]圖7是本發(fā)明刀具模的中間壓頭的俯視圖；
[0036]圖8是本發(fā)明金剛石刀具模組模后燒結(jié)前的示意圖；
[0037]圖9是本發(fā)明金剛石刀具模組模后燒結(jié)后的示意圖。
[0038]標(biāo)號說明
[0039]底板1環(huán)形模腔槽11
[0040]豎向槽12橫向槽13[〇〇41]圓形模腔2張緊塊3
[0042]外傾斜面41讓位面42[〇〇43]邊擋板4內(nèi)傾斜面31
[0044]豎擋板5橫擋板6
[0045]壓頭7上壓頭71
[0046]中間壓頭72下壓頭73
[0047]坯塊8。【具體實(shí)施方式】
[0048]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0049]本案涉及一種金剛石刀具模，如圖1-2所示，具有一底板1、一圓形模腔2、四個張緊塊3、四個邊擋板4、至少一豎擋板5、至少一對橫擋板6及壓頭7。
[0050]如圖1、圖3所示，底板1的頂面上設(shè)有環(huán)形模腔槽11，還設(shè)有位于環(huán)形模腔槽11內(nèi)的至少一豎向槽12和至少一對橫向槽13。該至少一對橫向槽13設(shè)于豎向槽12的兩側(cè)位置， 較佳地二者在同一條直線上，于此構(gòu)成連通的凹槽結(jié)構(gòu)。給出的具體實(shí)施例中，豎向槽12設(shè)置一條，橫向槽13設(shè)有并排設(shè)置的兩對。當(dāng)然，根據(jù)刀具模的設(shè)計尺寸，豎向槽12和橫向槽 13可以任意適當(dāng)增設(shè)。
[0051]圓形模腔2組裝于環(huán)形模腔槽11上，較佳地，圓形模腔2的底部設(shè)于用于鑲嵌于環(huán)形模腔槽11內(nèi)的凸環(huán)21。至少一豎擋板5—一對應(yīng)組裝于至少一豎向槽12，同理至少一對橫擋板6----對應(yīng)組裝于至少一對橫向槽13上。為了利于組裝，豎擋板5和橫擋板6的底部呈倒角錐結(jié)構(gòu)。橫擋板6設(shè)于豎擋板5的兩側(cè)位置，于此構(gòu)成有至少四組供坯塊8(刀頭坯)對位組裝的固定坯腔空間，每固定坯腔空間至少具有一相垂直的直角壁，以供坯塊8和壓頭7倚靠堆疊。具體實(shí)施例中，豎擋板5設(shè)置一塊，橫擋板6設(shè)有兩對。組裝后，兩對橫擋板6位于豎擋板5的兩側(cè)位置，于此構(gòu)成有6組固定坯腔空間(參見圖2所示)。[〇〇52]四個邊擋板4呈四邊形包圍豎擋板5和橫擋板6,并且構(gòu)成有至少四組的完整坯腔； 對應(yīng)具體實(shí)施例中，構(gòu)成有6組完整坯腔。較佳的，為了加強(qiáng)四個邊擋板4間的相互限位作用及提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，四個邊擋板4呈首尾接龍設(shè)置，具體來講，參見圖2所示，按順時針或逆時針方向，一邊擋板4的尾部的端面抵在其在后一邊擋板4的首部的內(nèi)側(cè)面上，一邊擋板4的首部的內(nèi)側(cè)面抵在其在前一邊擋板4的尾部的端面上。
[0053]所述圓形模腔1的內(nèi)壁呈圓弧狀，其與四個邊擋板4間構(gòu)成有四個張緊隙，四個張緊塊3—一對應(yīng)匹配組裝于四個張緊隙內(nèi)。優(yōu)選的，為了提升張緊塊3組裝的簡易及適宜張緊效果，張緊塊3與邊擋板4間采用傾斜面配合，具體來講，如圖4-5所示，邊擋板4的外側(cè)面為使邊擋板4的厚度從上至下逐漸變大的外傾斜面41，對應(yīng)張緊塊3的內(nèi)側(cè)面為使張緊塊3 的厚度從上至下逐漸變小的內(nèi)傾斜面31。該外傾斜面41和內(nèi)傾斜面31的傾斜角度相等，優(yōu)選的傾斜角度為1-5度，給出具體實(shí)施例傾斜角度為2度。[〇〇54]進(jìn)一步，為了使整個刀具模內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加充盈緊湊，即在確保優(yōu)異組裝同時盡量最大化減少遺留空隙，邊擋板4的長度盡量長設(shè)置，并且于其首部的端面切削構(gòu)成為讓位面 42。進(jìn)一步該讓位面42為從上至下寬度逐漸變寬設(shè)計。[〇〇55]優(yōu)選的，底板1上的豎向槽12和橫向槽13的外端均跨過環(huán)形模腔槽11，延伸至底板 1的側(cè)面呈開口狀(參見圖3所示)。如此，借助該連通的開口，可以便于觀察刀具模內(nèi)部裝配情況，在需要情況下還可進(jìn)行適當(dāng)微調(diào)操作。
[0056]優(yōu)選的，張緊塊3在組裝狀態(tài)下其底部與底板1間留有間隙A(參見圖1所示)，該間隙A—是保證張緊塊3的張緊裝配性能，同時還起到微調(diào)作用，以此來削落可能組件尺寸不一而帶來的誤差。[〇〇57]再有，刀具模在組裝狀態(tài)下，參見圖8-9所示，張緊塊3的頂部高度高于圓形模腔2 的頂部高度，邊擋塊4的頂部高度高于張緊塊3的頂部高度。該種設(shè)計在邊擋塊4和圓形模腔 2組裝高度固定的前提下，張緊塊3張緊組裝到位可以根據(jù)其頂部位于邊擋塊4和圓形模腔2 的頂部之間來把握判斷。[〇〇58]優(yōu)選的，所述壓頭7區(qū)分有上壓頭71、中間壓頭72及下壓頭73。下壓頭73置于每組坯腔的最底部，中間壓頭72用于隔開中間每相鄰的兩坯塊8,上壓頭71為露在外面的最上層的壓頭。上壓頭71的長度設(shè)置最長，以利于燒結(jié)后下沉并且保持頂部露在外面(參見圖9)。 給出的具體實(shí)施例中，使用的上壓頭71、中間壓頭72及下壓頭73的數(shù)量分別為6塊、18塊及6 塊。再有，下壓頭73的上端面、中間壓頭72的兩端面，以及上壓頭71的下端面均設(shè)有臺階，如圖6-7所示，舉中間壓頭72為例，其上、下兩端面分別設(shè)有與坯塊8相適配的臺階721，該臺階 721呈V型狀結(jié)構(gòu)。
[0059]本發(fā)明的另一目的在于提供一種金剛石刀具模的拆裝模方法，包括有組模方法， 該組模方法步驟如下:[0〇6〇]1)底板1水平放置，將豎擋板5對應(yīng)組裝于豎向槽12，將橫擋板6對應(yīng)組裝于橫向槽13上;豎擋板5和橫擋板6縱橫設(shè)置，構(gòu)成的各坯腔至少具有一直角壁；
[0061]具體實(shí)施例中，兩對橫擋板6分別兩兩設(shè)于豎擋板5的兩側(cè)，構(gòu)成有6個坯腔空間， 其中，中間的兩個坯腔空間呈“門”型，具有兩個直角壁;位于兩側(cè)的四個坯腔空間呈L型，具有一個直角壁；
[0062] 2)于構(gòu)成的各坯腔內(nèi)往上依序交錯堆疊壓頭7和坯塊8,壓頭7和坯塊8均倚靠對應(yīng)的直角壁穩(wěn)定設(shè)置；[〇〇63] 壓頭7和坯塊8的堆疊方式為，先放置下壓頭73,之后再依次交錯放置坯塊8和中間壓頭72(具體實(shí)施例，上下堆疊的四坯塊8間隔設(shè)有三壓頭72)，最后放置上壓頭73;當(dāng)然為了避免上壓頭73不穩(wěn)，該上壓頭73可以配合四個邊擋板4組裝時一并放置；
[0064] 3)任序組裝圓形模腔2和四個邊擋板4,將圓形模腔2組裝于環(huán)形模腔槽11上，將四個邊擋板4對應(yīng)四邊包圍并緊靠堆疊壓頭7和坯塊8;具體實(shí)施例中，四個邊擋板4間采用首尾接龍設(shè)置；
[0065]4)最后安裝張緊塊3,四個邊擋板4與圓形模腔2間構(gòu)成有四個張緊隙，將四個張緊塊3—一對應(yīng)匹配組裝于四個張緊隙內(nèi)；張緊塊3裝配到位根據(jù)其頂部恰好位于邊擋塊4和圓形模腔2的頂部之間來判斷。
[0066]進(jìn)一步，當(dāng)豎擋板5設(shè)有至少兩塊時，所述1)步驟和2)步驟作反復(fù)操作，具體來講， 首先，組裝一豎擋板5和與其相鄰的橫擋板6,之后于構(gòu)成的各坯腔內(nèi)往上依序交錯堆疊壓頭7和坯塊8,壓頭7和坯塊8均倚靠對應(yīng)的各坯腔的直角壁穩(wěn)定設(shè)置;然后，組裝與已組裝的橫擋板6相鄰的另一豎擋板5,和與該另一豎擋板5相鄰的橫擋板6,之后于構(gòu)成的各新坯腔內(nèi)往上依序交錯堆疊壓頭7和坯塊8,壓頭7和坯塊8均倚靠對應(yīng)的各新坯腔的直角壁穩(wěn)定設(shè)置；由此反復(fù)。如此裝模方式，更加簡易高效。[〇〇67]優(yōu)選的，所述拆裝模方法還包括拆模方法，刀具模熱壓燒結(jié)后，進(jìn)行拆模，該拆模方法步驟如下:[〇〇68]1)將刀具模倒過來使底板1朝上，拆解下底板1;
[0069] 2)直接拆解下圓形模腔2,具體來講，按壓住刀具模的中間部分，往上拆出圓形模腔2，之后再依序拆解張緊塊3和邊擋塊4;或者將刀具模翻轉(zhuǎn)過來，先拆解抽出張緊塊3，再簡易拆解圓形模腔2和邊擋塊4;
[0070] 3)最后將堆疊的壓頭7和成型刀頭移出并挑揀出成型刀頭即可。[〇〇71]如圖8-9給出的一具體實(shí)施例，燒結(jié)前和燒結(jié)后坯塊8的熱壓變化圖，熱壓前，坯塊 8的高度為15cm，燒結(jié)熱壓后高度縮為9cm〇
[0072]所述裝模過程步驟較為簡易、穩(wěn)固、精準(zhǔn)，高效，拆模過程也較為簡易，特別是首先拆解底板1的步驟給拆模操作帶來極大的便利，另外，拆模過程中亦可避免出現(xiàn)整體散架及難整理的問題。[〇〇73]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金剛石刀具模，其特征在于:具有一底板、一圓形模腔、四個張緊塊、四個邊擋 板、至少一豎擋板、至少一對橫擋板及壓頭;底板上設(shè)有環(huán)形模腔槽，還設(shè)有位于環(huán)形模腔 槽內(nèi)的至少一豎向槽和至少一對橫向槽；圓形模腔組裝于環(huán)形模腔槽上，至少一豎擋板及 至少一對橫擋板分別一一對應(yīng)組裝于至少一豎向槽和至少一對橫向槽上；四個邊擋板呈四 邊形包圍豎擋板和橫擋板，并且構(gòu)成有至少四組坯腔；四個邊擋板與圓形模腔間構(gòu)成有四 個張緊隙，四個張緊塊一一對應(yīng)匹配組裝于四個張緊隙內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石刀具模，其特征在于:所述四個邊擋板呈首尾接龍設(shè) 置，按順時針或逆時針方向，一邊擋板的尾部的端面抵在其在后一邊擋板的首部的內(nèi)側(cè)面 上，一邊擋板的首部的內(nèi)側(cè)面抵在其在前一邊擋板的尾部的端面上。3.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石刀具模，其特征在于:所述邊擋板的外側(cè)面為使邊擋 板的厚度從上至下逐漸變大的外傾斜面，對應(yīng)張緊塊的內(nèi)側(cè)面為使張緊塊的厚度從上至下 逐漸變小的內(nèi)傾斜面。4.如權(quán)利要求3所述的一種金剛石刀具模，其特征在于:所述外傾斜面和內(nèi)傾斜面的傾 斜角度相等，傾斜角度為1-5度。5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種金剛石刀具模，其特征在于:所述邊擋板的首部的 端面切削構(gòu)成為讓位面;該讓位面為從上至下寬度逐漸變寬。6.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石刀具模，其特征在于:底板上的豎向槽和橫向槽的外 端均跨過環(huán)形模腔槽，延伸至底板的側(cè)面呈開口狀。7.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石刀具模，其特征在于:所述張緊塊在組裝狀態(tài)下其底 部與底板間留有間隙；刀具模在組裝狀態(tài)下，張緊塊的頂部高度高于圓形模腔的頂部高度， 邊擋塊的頂部高度高于張緊塊的頂部高度。8.—種金剛石刀具模的拆裝模方法，其特征在于，包括有組模方法，該組模方法步驟如 下:1)底板水平放置，將豎擋板對應(yīng)組裝于豎向槽，將橫擋板對應(yīng)組裝于橫向槽上;豎擋板 和橫擋板縱橫設(shè)置，構(gòu)成的各坯腔至少具有一直角壁；2)于構(gòu)成的各坯腔內(nèi)往上依序交錯堆疊壓頭和坯塊，壓頭和坯塊均倚靠對應(yīng)的直角壁 穩(wěn)定設(shè)置；3)任序組裝圓形模腔和四個邊擋板，將圓形模腔組裝于環(huán)形模腔槽上，將四個邊擋板 對應(yīng)四邊包圍并緊靠堆疊壓頭和坯塊；4)最后安裝張緊塊，四個邊擋板與圓形模腔間構(gòu)成有四個張緊隙，將四個張緊塊一一 對應(yīng)匹配組裝于四個張緊隙內(nèi)。9.如權(quán)利要求8所述的一種金剛石刀具模的拆裝模方法，其特征在于，所述當(dāng)豎擋板設(shè) 有至少兩塊時，所述1)步驟和2)步驟反復(fù)操作，首先，組裝一豎擋板和與其相鄰的橫擋板， 之后于構(gòu)成的各坯腔內(nèi)往上依序交錯堆疊壓頭和坯塊，壓頭和坯塊均倚靠對應(yīng)的直角壁穩(wěn) 定設(shè)置;然后，組裝與已組裝的橫擋板相鄰的另一豎擋板，和與該另一豎擋板相鄰的橫擋 板，之后于構(gòu)成的各新坯腔內(nèi)往上依序交錯堆疊壓頭和坯塊，壓頭和坯塊均倚靠對應(yīng)的直 角壁穩(wěn)定設(shè)置；由此反復(fù)。10.如權(quán)利要求8所述的一種金剛石刀具模的拆裝模方法，其特征在于，所述拆裝模方 法還包括拆模方法，該拆模方法步驟如下:1)將刀具模倒過來使底板朝上，拆解下底板；2)直接拆解下圓形模腔，再依序拆解張緊塊和邊擋塊;或者將刀具模翻轉(zhuǎn)過來，先拆解 張緊塊，再拆解圓形模腔和邊擋塊；3)最后將堆疊的壓頭和成型刀頭移出并挑揀出成型刀頭即可。
【文檔編號】B22F3/03GK105945278SQ201610281835
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張文忠, 王政, 唐曉
【申請人】泉州眾志金剛石工具有限公司