鉆、夾一體的組合鉆模夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型包括套筒、鉤形壓板。所述鉤形壓板上設有鉆夾板，其特征在于鉆夾板上設有鉆套孔，鉆套孔內設有鉆套，所述鉆套孔中心與鉤形壓板中心距離尺寸為對稱公差;所述套筒上開有矩形槽，其特征在于矩形槽與鉆夾板的裝配為滑動配合。使用時將套筒、鉤形壓板、彈簧、雙頭螺栓裝配，在緊定螺釘的防轉作用下，通過帶肩螺母鎖緊，在實現對零件夾緊的同時，完成鉆孔工序。套筒和鉤形壓板的配合裝配、矩形槽和鉆夾板的配合裝配以及本實用新型在整體鉆模中的安裝定位，限制了鉤形壓板的運動自由度，從而保證了鉆孔的位置精度。本實用新型中的鉤形壓板既起到夾緊的作用，也起到鉆模板的作用，在夾緊零件的同時實現鉆孔的功能。
【專利說明】鉆、夾一體的組合鉆模夾緊裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆、夾一體的組合鉆模夾緊裝置，屬于機械工藝裝備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]機床夾具是一種為中等批量及其以上生產的某一工件的某一工序而設計的工藝裝備，它對零件加工的質量、生產效率和產品成本都有著直接的影響，因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現代制造系統(tǒng)中，機床夾具都是重要的工藝裝備。
[0003]鉆模是鉆床上使用的夾具，目的是保證鉆孔的精度以及多孔之間孔距的尺寸精度和位置精度，以滿足批量生產的需求。傳統(tǒng)的設計方法是鉆模板和夾緊裝置為各自獨立的結構，這種結構適用于產品的形狀比較規(guī)范、工序尺寸滿足鉆模設計要求的情況，但產品結構千變萬化，有些產品體積小、鉆孔精度要求高、工序尺寸不具備鉆模板和夾緊裝置分體設計的條件，只能放棄工裝的設計。這種情況下，為了保證產品加工的技術要求，只能依靠技術水平高的操作者憑經驗來實現產品上孔的加工，這種加工方法生產效率低、加工成本高，不能適應現代生產方式的需要。
[0004]


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種能夠提高鉆孔效率、保證鉆孔精度的鉆、夾一體的組合鉆模夾緊裝置。
[0006]技術解決方案:
[0007]本實用新型包括套筒、鉤形壓板。所述鉤形壓板上設有鉆夾板，其特征在于鉆夾板上設有鉆套孔，鉆套孔內設有鉆套，所述鉆套孔中心與鉤形壓板中心距離尺寸為對稱公差；所述套筒上開有矩形槽，其特征在于矩形槽與鉆夾板的裝配為滑動配合。使用時將套筒、鉤形壓板、彈簧、雙頭螺栓裝配，在緊定螺釘的防轉作用下，通過帶肩螺母鎖緊，在實現對零件夾緊的同時，完成鉆孔工序。因此鉤形壓板既起到夾緊的作用，也起到鉆模板的作用，在夾緊零件的同時實現鉆孔的功能。
[0008]具體特點如下:
[0009]1、鉆夾板與鉤形壓板為一體的組合結構，可以實現工序尺寸不滿足設計分體結構鉆模的零件的鉆孔需求。
[0010]2、套筒和鉤形壓板的配合裝配限制了 X、Y方向的自由度，矩形槽和鉆夾板的配合裝配限制了繞Z軸的旋轉自由度，運動方向的限制，固化了鉆套中心和夾緊裝置中心的位置，從而保證了鉆孔的位置精度。
[0011]3、套筒圓柱外圓尺寸精度的控制，可以保證該夾緊裝置在整體鉆模中安裝、定位的可靠性。
[0012]4、鉆夾板與鉤形壓板為一體的組合結構，既能夾緊又能鉆孔，實現了在夾緊零件的同時完成鉆孔工序。
[0013]5、鉆套孔中心與鉤形壓板中心距離尺寸對稱公差的設定，保證了鉆孔的尺寸精度和位置精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型裝配主視圖；
[0015]圖2為本實用新型裝配左視圖；
[0016]圖3為本實用新型裝配俯視圖；
[0017]圖4為本實用新型套筒主視圖；
[0018]圖5為本實用新型套筒左視圖；
[0019]圖6為本實用新型套筒俯視圖；
[0020]圖7為本實用新型鉤形壓板主視圖；
[0021]圖8為本實用新型鉤形壓板俯視圖；
[0022]圖9為本實用新型三維裝配圖。

【具體實施方式】
[0023]本實用新型包括套筒1、鉤形壓板2、緊定螺釘3、雙頭螺栓4、帶肩螺母5、鉆套6、彈簧7、套筒孔8、矩形槽9、螺紋孔10、套筒圓柱11、鉤形壓板孔12、過孔13、鉆套孔14、鉆夾板15、垂直端圓柱16。
[0024]本實用新型套筒孔8與鉤形壓板2的垂直端圓柱15的裝配方式為滑動配合，裝配精度為H7/f6。
[0025]套筒I外圓柱11與整體鉆模安裝時的配合精度為H7/f6。
[0026]套筒I上的矩形槽9與鉤形壓板2上的鉆夾板15在寬度方向的裝配方式為滑動配合，裝配精度為H7/f6。
[0027]鉆套6與鉆夾板15的裝配方式為過盛配合，裝配精度為H7/n6。
[0028]套筒1:
[0029]套筒孔8的精度為H7，表面粗糙度為1.6，不僅要保證套筒孔8與螺紋孔10的同軸度，還要保證與套筒I底面及套筒孔8底面的垂直度。
[0030]矩形槽9槽寬的精度為H7，表面粗糙度為3.2，保證矩形槽9寬度方向兩個面的平行度及對稱度，同時要保證寬度方向兩個面與套筒I底面的垂直度。
[0031]套筒圓柱11外圓的尺寸精度為f6，表面粗糙度為3.2。
[0032]鉤形壓板2:
[0033]垂直端圓柱16的精度為f6，表面粗糙度為1.6，保證與垂直端圓柱16底面及鉆夾板15底面的垂直度。
[0034]鉆夾板15寬度尺寸精度為f6，表面粗糙度為3.2，鉆夾板15寬度方向的兩個面要保證平行度及對稱度。
[0035]鉆模板15的底面要保證平面度，表面粗糙度為3.2。
[0036]鉆套孔14的精度為H7，表面粗糙度為3.2，鉆套孔14的中心與垂直端圓柱16的中心距離尺寸精度為對稱公差Js6?7。
[0037]鉤形壓板孔12、過孔13要保證同軸度，同時保證與鉤形壓板孔12上端面及垂直端圓柱16底面的垂直度，表面粗糙度為6.3。
[0038]緊定螺釘3:
[0039]選用標準件，其作用是連接和防轉，保證雙頭螺栓4與套筒I及帶肩螺母5的可靠連接和鎖緊，雙頭螺栓4與套筒I裝配后，配作螺孔，再裝配緊定螺釘3。
[0040]彈簧7:
[0041]可以調整鉤形壓板2壓緊零件時施力的程度，不僅起到防松的作用，同時也保證了對零件的可靠夾緊。
[0042]雙頭螺栓4:選用標準件
[0043]帶肩螺母5:選用標準件
[0044]鉆套6:選用標準件
[0045]套筒I上設有臺階孔，其中臺階一側的套筒孔8在圓周方向設有矩形槽9，臺階另一側的孔為螺紋孔10;套筒孔8內設有鉤形壓板2，鉤形壓板垂直端圓柱16內也設有臺階孔，臺階一側的鉤形壓板孔12內設有彈簧，臺階另一側為過孔13，鉤形壓板2上還設有鉆夾板15，鉆夾板15設有鉆套孔14，鉆套孔14內設有鉆套6，鉆夾板15設于套筒I的矩形槽9中；雙頭螺栓4穿過鉤形壓板2的過孔13、彈簧7的內孔后，其中一側與套筒I的螺紋孔10連接，另一側與帶肩螺母5連接，雙頭螺栓4與套筒2螺紋連接處，設有緊定螺釘3。
[0046]鉆夾板與鉤形壓板為一體的組合結構，既能夾緊，又能鉆孔，實現了在夾緊零件的同時完成鉆孔的工序，同時也解決了因產品結構、尺寸的限制而無法設計分體鉆模板及夾緊裝置的難題，提高了生產效率，保證了零件的加工精度及批量生產。
【權利要求】
1.鉆、夾一體的組合鉆模夾緊裝置，包括套筒(1)、鉤形壓板(2)，所述套筒(1)上開有矩形槽(9)，其特征在于，鉤形壓板(2)上的鉆夾板(15)設有鉆套孔(14)，鉆套孔(14)內設有鉆套(6)。
2.根據權利要求1所述的鉆、夾一體的組合鉆模夾緊裝置，其特征在于，所述鉆套孔(14)中心與鉤形壓板(2))中心距離尺寸精度為對稱公差Js6。
3.根據權利要求1所述的鉆、夾一體的組合鉆模夾緊裝置，其特征在于，所述套筒圓柱(11)在整體鉆模中的安裝定位精度為H7/f6。
4.根據權利要求1所述的鉆、夾一體的組合鉆模夾緊裝置，其特征在于，所述矩形槽(9)與鉆夾板(15)在寬度方向為配合裝配H7/f6。
【文檔編號】B23B47/28GK204122805SQ201420605263
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】劉奇珍, 張艷峰, 王曉軍, 李夢釗 申請人:內蒙古北方重工業(yè)集團有限公司