一種用于冷軋機除油裝置的除油膠管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于冷軋機除油裝置的除油膠管，包括安裝在導位板上的除油管座以及除油膠管，其特點是，除油管座的端面設置有U形凹槽，除油膠管嵌入U形凹槽內(nèi)，除油膠管外周面沿軸向均勻布設導流溝槽，中心設置小孔徑空腔。本實用新型結構簡單，耐磨損，彈性好，可回收再利用，既降低生產(chǎn)成本又節(jié)能環(huán)保，特別是配合專用的除油裝置，在擦拭過程中，能夠有效的防止雜質(zhì)的堆積以及較小壓力刮油時，除油膠管與鋼帶之間油膜的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種用于冷軋機除油裝置的除油膠管

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷軋機除油設施，具體是一種用于冷軋機除油裝置的除油膠管。

【背景技術】
[0002]冷軋帶材生產(chǎn)過程中除油裝置廣泛應用于各類冷軋機組，帶材經(jīng)過軋機后，表面會殘留一定量的潤滑油，目前通常采用輥式滾動擠油和膠管滑動刮油兩種除油方式，前者除油效果取決于除油輥對鋼帶表面的壓力，理論上壓力越大除油效果越好。但是，壓力過大很容易造成鋼帶表面出現(xiàn)色差和印痕，而且需要經(jīng)常更換磨損的除油輥，使用成本高。后者除油效果取決于膠管與鋼帶的貼服程度和殘油雜質(zhì)的排出，普通除油膠管外表面為圓形，粗糙且松散，易磨損，使用中經(jīng)常有雜質(zhì)堆積，造成鋼帶表面劃傷，影響成品質(zhì)量，除油效果欠佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于冷軋機除油裝置的除油膠管，不僅能有效的清除鋼帶表面殘油，而且，可回收再利用，節(jié)約成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種用于冷軋機除油裝置的除油膠管，包括安裝在導位板上的除油管座以及除油膠管，所述除油管座的端面設置有U形凹槽，除油膠管嵌入U形凹槽內(nèi)，所述除油膠管外周面沿軸向均勻布設導流溝槽，中心設置小孔徑空腔。
[0006]所述除油膠管的橫截面為凸弧形或凸臺形或三角形，所述導流溝槽深度為2_，小孔徑空腔的直徑為4mm，凸弧形除油膠管的最大直徑為20mm。
[0007]所述除油膠管的材質(zhì)為丁腈橡膠或氯丁橡膠。
[0008]所述除油管座分為上除油管座和對稱設置的下除油管座；相應地，除油膠管分為上除油膠管和對稱設置的下除油膠管。
[0009]由于采用如上所述的技術方案，本實用新型產(chǎn)生如下積極效果:
[0010]1.本實用新型結構簡單，操作方便，特別是配合專用的除油裝置，擦拭過程中，能夠根據(jù)帶材厚度的變化以及軋輥磨削后軋制線變化做相應的調(diào)整，使得刮油平面與鋼帶軋制線完全重合，且貼合部位的應力分布均勻。
[0011]2.采用已知材料的除油膠管耐磨損，彈性好，外周面均勻布設導流溝槽，不僅能阻擋雜質(zhì)，而且與鋼帶之間自然形成導油槽，將帶材表面殘留的潤滑油導出，避免出現(xiàn)色差和印痕，提聞了成品的質(zhì)量。
[0012]3.本實用新型節(jié)約成本，使用維護便捷，磨損的除油膠管可以集中回收，加工再利用，符合國家提倡的節(jié)能環(huán)保理念。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型除油膠管工作時的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型除油管座主視圖
[0015]圖3是本實用新型除油管座剖面示意圖
[0016]圖4是本實用新型除油膠管主視圖
[0017]圖5是本實用新型除油膠管剖面示意圖
[0018]圖中:1_下除油管座；2_上除油管座；3_下除油膠管；4_上除油膠管；5_導流空腔區(qū)；6_膠管刮油區(qū)；7_擋油區(qū)；8_冷軋鋼帶。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型中的【具體實施方式】做進一步的詳細描述:
[0020]結合圖1，本實施例的用于冷軋機除油裝置的除油膠管包括，端面設置有U形凹槽的除油管座，其中下除油管座I與上除油管座2對稱設置。外圈均布導流溝槽的下除油膠管3與上除油膠管4，分別通過U形凹槽嵌入在下除油管座I上和上除油管座2上。配合專用的除油裝置，擦拭過程中，能夠根據(jù)帶材厚度的變化以及軋輥磨削后軋制線變化做相應的調(diào)整，使得刮油平面與鋼帶軋制線完全重合，且貼合部位的壓力分布均勻。
[0021]結合圖2，圖3，下除油管座I與上除油管座2均設置有U形凹槽，方便上下除油膠管的安裝和在線更換。下除油管座I和上除油管座2分別通過燕尾槽穩(wěn)固安裝在下導位板和上導位板上，便于整體抽出，維護方便。
[0022]結合圖1，圖4，圖5，下除油膠管3，上除油膠管4為直徑20mm膠管，除油膠管外周面均布2_深導流溝槽，除油膠管橫截面可為凸弧形或凸臺形或三角形，優(yōu)選為凸弧形，中心設置4_空腔，除油膠管材質(zhì)為已知材料丁腈橡膠或氯丁橡膠。由于除油膠管設置導流溝槽，與鋼帶8接觸后，會形成3個不同工作區(qū)，分別為:導流空腔區(qū)5，膠管刮油區(qū)6，擋油區(qū)7。在擋油區(qū)7中，除油膠管與鋼帶8接觸的壓力和面積都很小，與鋼帶8自然形成開放式導流槽，能將阻擋的潤滑油和雜質(zhì)一起導流至鋼帶兩側。在膠管刮油區(qū)6中，除油管座連同除油膠管在液壓缸的驅(qū)動下貼近鋼帶，除油膠管在液壓缸的驅(qū)動下與鋼帶緊密均勻的接觸，通過在除油膠管上施加一定的壓力，來刮出鋼帶表面的潤滑油。在每個膠管刮油區(qū)6的兩側還會形成導流空腔區(qū)5，主要負責將刮油區(qū)前后的潤滑油和雜質(zhì)迅速導流至鋼帶兩側，避免雜質(zhì)的堆積和鋼帶與除油膠管之間油膜的產(chǎn)生。
[0023]綜上所述，以上描述只是本實用新型的較佳實施例，當然，并不限于此。即凡是依本實用新型權利要求及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種用于冷軋機除油裝置的除油膠管，包括安裝在導位板上的除油管座以及除油膠管，其特征在于:所述除油管座的端面設置有U形凹槽，除油膠管嵌入U形凹槽內(nèi)，所述除油膠管外周面沿軸向均勻布設導流溝槽，中心設置小孔徑空腔。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于冷軋機除油裝置的除油膠管，其特征在于:所述除油膠管的橫截面為凸弧形或凸臺形或三角形，所述導流溝槽深度為2mm，小孔徑空腔的直徑為4mm,凸弧形除油膠管的最大直徑為20mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于冷軋機除油裝置的除油膠管，其特征在于:所述除油膠管的材質(zhì)為丁腈橡膠或氯丁橡膠。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于冷軋機除油裝置的除油膠管，其特征在于:所述除油管座分為上除油管座和對稱設置的下除油管座；相應地，除油膠管分為上除油膠管和對稱設置的下除油膠管。
【文檔編號】B21B45/02GK204247703SQ201420591365
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權日:2014年10月14日
【發(fā)明者】耿小成 申請人:北京冶金工程技術聯(lián)合開發(fā)研究中心