一種主軸箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種主軸箱，其包括：主軸箱體，其由鋁合金制成；刀具裝夾機(jī)構(gòu)，其包括導(dǎo)向塊及與導(dǎo)向塊活動(dòng)配合的活動(dòng)臂；該活動(dòng)臂由一夾持部及轉(zhuǎn)接部連接一體形成，夾持部與轉(zhuǎn)接部的連接處設(shè)有鉸接于所述容置腔側(cè)壁的第一通孔；所述夾持部具有與主軸配合的夾持端；所述導(dǎo)向塊固定于刀庫(kù)支架，且具有一用于導(dǎo)向的第一作用面；所述轉(zhuǎn)接部與導(dǎo)向塊上的第一作用面頂?shù)峙浜希槐緦?shí)用新型通過(guò)采用鋁合金鑄造主軸箱體，將其重量減小，其重量比普通球墨鑄鐵鑄造的主軸箱體輕4倍，取消配重裝置可直接使用伺服電機(jī)帶動(dòng)，其速度會(huì)比現(xiàn)有加工中心機(jī)的速度快出2.5倍。
【專利說(shuō)明】一種主軸箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及加工中心的制造領(lǐng)域，具體而言涉及對(duì)立式加工中心機(jī)主軸箱的改進(jìn)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機(jī)械行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，隨著自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的日新月異，更多智能、自動(dòng)化設(shè)備受到技術(shù)人員的青睞，其最突出的就是數(shù)控技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，具體體現(xiàn)于加工中心機(jī)床的使用；
[0003]隨著產(chǎn)品的要求不斷提高，現(xiàn)有的數(shù)控加工中心機(jī)床也不斷改善，通過(guò)提高加工中心機(jī)床切削速度、加工效率與機(jī)床精度的穩(wěn)定性要求來(lái)滿足現(xiàn)有的加工需求，不僅如此，對(duì)周圍環(huán)境的聲噪、環(huán)保等要求越來(lái)越嚴(yán)格；現(xiàn)有的加工中心機(jī)床普遍使用球墨鑄鐵鑄造的主軸箱與液壓式刀具裝夾機(jī)構(gòu)(如圖1所示)，其在鑄造過(guò)程中，存在以下缺陷:(1)球墨鑄鐵成型難度較大且成本較高；(2)通過(guò)球墨鑄鐵鑄造的主軸箱重量太重，其上下移動(dòng)過(guò)程中容易導(dǎo)致主軸箱向前傾斜，無(wú)法保證加工精度，從而需要在機(jī)臺(tái)內(nèi)部增加配重裝置以保持其平衡性，但大大降低其加工效率；(3)球墨鑄鐵材料本身不容易散熱，使得機(jī)床的穩(wěn)定性降低，影響加工精度，且主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所噪音，影響到人的身體健康；(4)液壓式刀具裝夾機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，其打刀處與主軸產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致其加工產(chǎn)品過(guò)程中，因精度有偏差，所產(chǎn)生的不良率升高；綜上所述，現(xiàn)有的主軸箱及刀具裝夾機(jī)構(gòu)難以滿足高精度、高效率的加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種由鋁合金鑄造而成的主軸箱與機(jī)械式刀具裝夾機(jī)構(gòu)；以便減輕主軸箱的重量、提高加工效率與進(jìn)給速度、降低成本、降低噪音、延長(zhǎng)主軸使用壽命、提高加工精度，以滿足現(xiàn)有的加工需求。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為:
[0006]一種主軸箱，其包括:
[0007]主軸箱體，其由鋁合金制成；包括主軸固定部、一與主軸固定部的外周結(jié)合的連接部；所述主軸固定部設(shè)有供主軸裝入的安裝孔；所述連接部?jī)?nèi)部形成與安裝孔相通的容置腔；
[0008]刀具裝夾機(jī)構(gòu)，其包括導(dǎo)向塊及與導(dǎo)向塊活動(dòng)配合的活動(dòng)臂；該活動(dòng)臂由一夾持部及轉(zhuǎn)接部連接一體形成，夾持部與轉(zhuǎn)接部的連接處設(shè)有鉸接于所述容置腔側(cè)壁的第一通孔；所述夾持部具有與主軸配合的夾持端；所述導(dǎo)向塊固定于刀庫(kù)支架，且具有一用于導(dǎo)向的第一作用面；所述轉(zhuǎn)接部與導(dǎo)向塊上的第一作用面頂?shù)峙浜希?br> [0009]其中，所述主軸箱體上下移動(dòng)，帶動(dòng)鉸接于其內(nèi)活動(dòng)臂同步移動(dòng)，并以與導(dǎo)向塊的第一作用面頂?shù)值霓D(zhuǎn)接部帶動(dòng)活動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)或復(fù)位，聯(lián)動(dòng)所述夾持部上的主軸松開或夾緊刀具。
[0010]進(jìn)一步地，刀具裝夾機(jī)構(gòu)還包括退刀組件，其包括一退刀座、至少兩個(gè)復(fù)位拉簧；所述退刀座由一連接座及橫截面呈三角形的三角座連接于一體形成；所述連接座裝設(shè)于連接部的上端；所述三角座具有供復(fù)位拉簧穿過(guò)的讓位孔，且內(nèi)壁形成與復(fù)位拉簧一端固定的掛耳；所述復(fù)位拉簧一端與三角座上掛耳固定，另一端活接于轉(zhuǎn)接部的側(cè)壁。
[0011]進(jìn)一步地，所述退刀組件還包括一防撞墊，其裝設(shè)于三角座上且對(duì)應(yīng)配合頂?shù)炙鲛D(zhuǎn)接部。
[0012]進(jìn)一步地，刀具裝夾機(jī)構(gòu)還包括一用于固定導(dǎo)向塊的固定座，其活接或一體成型于刀庫(kù)支架；固定座側(cè)壁開設(shè)有供導(dǎo)向塊嵌入的定位槽，且于定位槽底部還形成連接導(dǎo)向塊的孔位。
[0013]進(jìn)一步地，所述刀具裝夾機(jī)構(gòu)活動(dòng)臂上的夾持部及轉(zhuǎn)接部呈一定角度連接于一體；所述夾持部的夾持端內(nèi)壁形成與主軸外周匹配的配合部，且于兩端位置形成臺(tái)階部。
[0014]進(jìn)一步地，所述臺(tái)階部的深度為0.5-0.8mm。
[0015]進(jìn)一步地，所述臺(tái)階部底壁還開設(shè)有供螺栓軸承7貫穿的第二通孔。
[0016]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向塊的截面呈T型設(shè)置，且于其上第一作用面的下方設(shè)有與三角座配合頂?shù)值牡诙饔妹妗?br> [0017]進(jìn)一步地，所述第一作用面為斜面或者弧面。
[0018]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1.本發(fā)明提供了一種由鋁合金鑄造而成的主軸箱，減輕主軸箱的重量，從而省去配重裝置的成本，整體降低加工中心機(jī)床的重量，以便于搬運(yùn)及裝配；
[0020]2.鋁合金主軸箱其重量輕，散熱快、穩(wěn)定性好，通過(guò)伺服電機(jī)便能輕松帶動(dòng)主軸箱移動(dòng)，提高進(jìn)給速度與加工精度，進(jìn)而提高加工效率；同時(shí)，其噪音小，降低噪音對(duì)加工技術(shù)人員的身心影響；
[0021]3.采用機(jī)械式刀具裝夾機(jī)構(gòu)，相較現(xiàn)有液壓式刀具裝夾機(jī)構(gòu)易產(chǎn)生間隙的缺陷，本發(fā)明的機(jī)械式刀具裝夾機(jī)構(gòu)解決了這一缺陷，其通過(guò)活動(dòng)臂使得主軸可輕松的實(shí)現(xiàn)夾緊或松開刀具；同時(shí)，其整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)，且裝夾的精度高，滿足精度要求高的產(chǎn)品加工。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的加工中心機(jī)床的主視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明所述加工中心機(jī)床的主視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明所述主軸箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明所述主軸箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明所述活動(dòng)臂的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明所述導(dǎo)向塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本發(fā)明所述退刀座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為本發(fā)明所述固定座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032](如圖2至圖4所示)本發(fā)明所述一種主軸箱，其包括:
[0033]主軸箱體1，其由鋁合金制成；包括主軸固定部11、一與主軸固定部11的外周結(jié)合的連接部12 ;所述主軸固定部11設(shè)有供主軸裝入的安裝孔110 ;所述連接部12內(nèi)部形成與安裝孔110相通的容置腔120 ；
[0034](如圖2至圖8所示)刀具裝夾機(jī)構(gòu)，其包括導(dǎo)向塊2及與導(dǎo)向塊2活動(dòng)配合的活動(dòng)臂3 ;該活動(dòng)臂3由一夾持部31及轉(zhuǎn)接部32連接一體形成，夾持部31與轉(zhuǎn)接部32的連接處設(shè)有鉸接于所述容置腔120側(cè)壁的第一通孔30 ;所述夾持部31具有與主軸配合的夾持端310 ;所述導(dǎo)向塊2固定于刀庫(kù)支架6，且具有一用于導(dǎo)向的第一作用面21 ;所述轉(zhuǎn)接部32與導(dǎo)向塊2上的第一作用面21頂?shù)峙浜希?br> [0035]還包括退刀組件4(如圖7所示)，其包括一退刀座41、至少兩個(gè)復(fù)位拉簧42 ;所述退刀座41由一連接座411及橫截面呈三角形的三角座412連接于一體形成；所述連接座411裝設(shè)于連接部12的上端；所述三角座412具有供復(fù)位拉簧42穿過(guò)的讓位孔412A，且內(nèi)壁形成與復(fù)位拉簧42 —端固定的掛耳412B ;所述復(fù)位拉簧42 —端與三角座412上掛耳412B固定，另一端活接于轉(zhuǎn)接部32的側(cè)壁；所述退刀組件4還包括一防撞墊43，其裝設(shè)于三角座412上且對(duì)應(yīng)配合頂?shù)炙鲛D(zhuǎn)接部32 ；
[0036]還包括一用于固定導(dǎo)向塊2的固定座5 (如圖8所示)，其活接或一體成型于刀庫(kù)支架6 ;固定座5側(cè)壁開設(shè)有供導(dǎo)向塊2嵌入的定位槽51，且于定位槽51底部還形成連接導(dǎo)向塊2的孔位510 ；
[0037]其中，所述主軸箱體I上下移動(dòng)，帶動(dòng)鉸接于其內(nèi)活動(dòng)臂3同步移動(dòng)，并以與導(dǎo)向塊2的第一作用面21頂?shù)值霓D(zhuǎn)接部32帶動(dòng)活動(dòng)臂3轉(zhuǎn)動(dòng)或復(fù)位，聯(lián)動(dòng)所述夾持部31上的主軸松開或夾緊刀具。
[0038]更具體地，(如圖5所示)所述刀具裝夾機(jī)構(gòu)活動(dòng)臂3上的夾持部31及轉(zhuǎn)接部32呈一定角度連接于一體；所述夾持部31的夾持端310內(nèi)壁形成與主軸外周匹配的配合部，該配合部即為一弧度，且于兩端位置形成臺(tái)階部310A ;該臺(tái)階部310A的深度為0.5-0.8mm ;所述臺(tái)階部310A底壁還開設(shè)有供螺栓軸承7貫穿的第二通孔310B。
[0039]更具體地，(如圖6所示)所述導(dǎo)向塊2的截面呈T型設(shè)置，且于其上第一作用面21的下方設(shè)有與三角座412配合頂?shù)值牡诙饔妹?2，所述第一作用面21為斜面或者弧面。
[0040]實(shí)際制備與裝配時(shí):(如圖2至圖8所示)
[0041]1.主軸箱部分:把液態(tài)鋁合金原材澆灌至成型模具或者型砂模具內(nèi)，帶冷卻后取出，形成主軸箱體1，該主軸箱體I包括主軸固定部11、與主軸固定部11的外周結(jié)合的連接部12 ;其主軸固定部11用于供主軸裝入，連接部12內(nèi)的容置腔120用于裝設(shè)刀具裝夾機(jī)構(gòu)；主軸箱體I采用鋁合金鑄造而成，大大減輕主軸箱的重量，相較現(xiàn)有的鑄鐵材質(zhì)主軸箱，省去配重裝置的成本，整體降低加工中心機(jī)床的重量，以便于搬運(yùn)及裝配；同時(shí)，鋁合金主軸箱散熱快、穩(wěn)定性好，通過(guò)伺服電機(jī)便能輕松帶動(dòng)主軸箱移動(dòng)，提高進(jìn)給速度與加工精度，進(jìn)而提高加工效率；生產(chǎn)時(shí)噪音小，降低噪音對(duì)加工技術(shù)人員的身心影響；
[0042]2.刀具裝夾機(jī)構(gòu)部分:其主要有四個(gè)部件組成，包括一活動(dòng)臂3、導(dǎo)向塊2、退刀組件4及固定導(dǎo)向塊2的固定座5 ；
[0043]A:活動(dòng)臂3，由一夾持部31及一轉(zhuǎn)接部32 —體成型，且二者呈一定角度連接于一體；夾持部31的夾持端310內(nèi)壁通過(guò)數(shù)控加工出與主軸外周匹配的配合部，且于兩端位置加工出臺(tái)階部310A，該臺(tái)階部31A的深度為0.5-0.8mm ;所述臺(tái)階部31A底壁還開設(shè)有供螺栓軸承7貫穿的第二通孔310B ;而后在轉(zhuǎn)接部32末端裝設(shè)一滾針滾珠軸承8 ;最后，在夾持部31與轉(zhuǎn)接部32連接處的第一通孔30裝設(shè)一轉(zhuǎn)軸，使其鉸接于主軸箱上連接部12的側(cè)壁；
[0044]B:導(dǎo)向塊2，將導(dǎo)向塊2加工成截面呈T型狀，在其上加工出第一、第二作用面21、22，第一作用面21為與滾針滾珠軸承8配合的斜面或弧面，使其通過(guò)所述斜面或弧面的作用下，帶動(dòng)活動(dòng)臂3轉(zhuǎn)動(dòng)；而后加工第二作用面22，其設(shè)置在第一作用面21的下方，用于與三角座412頂?shù)峙浜?；最后，通過(guò)導(dǎo)向塊2頂端的螺紋孔螺接固定于刀庫(kù)支架6 ;
[0045]C:退刀組件4，其包括一退刀座41、至少兩個(gè)復(fù)位拉簧42及一防撞墊43 ;裝配時(shí)，先將防撞墊43裝設(shè)于三角座412上，在把復(fù)位拉簧42的一端裝設(shè)至退刀座41上的三角座412內(nèi)壁的掛耳412B，另一端活接于轉(zhuǎn)接部32的側(cè)壁；最后把三角座412靠抵固定座5上的第二作用面22后，再通過(guò)螺釘將連接座411螺接于連接部12的上端面，使得退刀座41固定于連接部12 ；
[0046]D:固定座5，該固定座5用于固定導(dǎo)向塊2，其通過(guò)頂部的螺紋孔與刀庫(kù)支架6螺紋固定；固定座5側(cè)壁還設(shè)有供導(dǎo)向塊2嵌入的定位槽51，且于定位槽51底部還形成孔位510，通過(guò)平頭螺釘穿過(guò)孔位510與導(dǎo)向塊2連接；
[0047]最后將各個(gè)部件分別裝設(shè)于連接部12的容置腔120，最后在通過(guò)帶螺栓軸承7將主軸活動(dòng)裝設(shè)于活動(dòng)臂3上夾持部31的夾持端310 ；
[0048]在實(shí)際使用過(guò)程中，主軸在正常情況下處于夾刀狀態(tài)，當(dāng)主軸箱體I向上移動(dòng)時(shí)，活動(dòng)臂3上的滾針滾珠軸承8與導(dǎo)向塊2上第一作用面21頂?shù)?，使得活?dòng)臂3沿曲線運(yùn)動(dòng)；當(dāng)主軸箱上移至一定位置時(shí)，活動(dòng)臂3的夾持端310部分會(huì)往下壓，進(jìn)而也把主軸上的打刀環(huán)也往下壓，從而實(shí)現(xiàn)主軸的松刀狀態(tài)；繼而可將需要的刀具換置后，啟動(dòng)開關(guān)，使得伺服電機(jī)控制主軸箱體I下移，通過(guò)退刀座41上復(fù)位拉簧42，隨著主軸箱體I下移逐漸拉動(dòng)活動(dòng)臂3回轉(zhuǎn)，直至回落到原先位置時(shí)，主軸便隨之夾緊刀具，實(shí)現(xiàn)夾刀狀態(tài)；
[0049]本發(fā)明通過(guò)采用鋁合金鑄造主軸箱體，將其重量減小，其重量比普通球墨鑄鐵鑄造的主軸箱體輕4倍，取消配重裝置可直接使用伺服電機(jī)帶動(dòng)，其速度會(huì)比現(xiàn)有加工中心機(jī)的速度快出2.5倍。
[0050]本發(fā)明提供了一種由鋁合金鑄造而成的主軸箱，減輕主軸箱的重量，從而省去配重裝置的成本，整體降低加工中心機(jī)床的重量，以便于搬運(yùn)及裝配；鋁合金主軸箱其重量輕，散熱快、穩(wěn)定性好，通過(guò)伺服電機(jī)便能輕松帶動(dòng)主軸箱移動(dòng)，提高進(jìn)給速度與加工精度，進(jìn)而提高加工效率；同時(shí)，其噪音小，降低噪音對(duì)加工技術(shù)人員的身心影響；采用機(jī)械式刀具裝夾機(jī)構(gòu)，相較現(xiàn)有液壓式刀具裝夾機(jī)構(gòu)易產(chǎn)生間隙的缺陷，本發(fā)明的機(jī)械式刀具裝夾機(jī)構(gòu)解決了這一缺陷，同時(shí)，其通過(guò)活動(dòng)臂3使得主軸可輕松的實(shí)現(xiàn)夾緊或松開刀具；同時(shí)，其整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)，且裝夾的精度高，滿足精度要求高的產(chǎn)品加工。
[0051]上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種主軸箱，其特征在于:其包括: 主軸箱體，其由鋁合金制成；包括主軸固定部、一與主軸固定部的外周結(jié)合的連接部；所述主軸固定部設(shè)有供主軸裝入的安裝孔；所述連接部?jī)?nèi)部形成與安裝孔相通的容置腔； 刀具裝夾機(jī)構(gòu)，其包括導(dǎo)向塊及與導(dǎo)向塊活動(dòng)配合的活動(dòng)臂；該活動(dòng)臂由一夾持部及轉(zhuǎn)接部連接一體形成，夾持部與轉(zhuǎn)接部的連接處設(shè)有鉸接于所述容置腔側(cè)壁的第一通孔；所述夾持部具有與主軸配合的夾持端；所述導(dǎo)向塊固定于刀庫(kù)支架，且具有一用于導(dǎo)向的第一作用面；所述轉(zhuǎn)接部與導(dǎo)向塊上的第一作用面頂?shù)峙浜希? 其中，所述主軸箱體上下移動(dòng)，帶動(dòng)鉸接于其內(nèi)活動(dòng)臂同步移動(dòng)，并以與導(dǎo)向塊的第一作用面頂?shù)值霓D(zhuǎn)接部帶動(dòng)活動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)或復(fù)位，聯(lián)動(dòng)所述夾持部上的主軸松開或夾緊刀具。
2.如權(quán)利要求1所述的一種主軸箱，其特征在于:刀具裝夾機(jī)構(gòu)還包括退刀組件，其包括一退刀座、至少兩個(gè)復(fù)位拉簧；所述退刀座由一連接座及橫截面呈三角形的三角座連接于一體形成；所述連接座裝設(shè)于連接部的上端；所述三角座具有供復(fù)位拉簧穿過(guò)的讓位孔，且內(nèi)壁形成與復(fù)位拉簧一端固定的掛耳；所述復(fù)位拉簧一端與三角座上掛耳固定，另一端活接于轉(zhuǎn)接部的側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的一種主軸箱，其特征在于:所述退刀組件還包括一防撞墊，其裝設(shè)于三角座上且對(duì)應(yīng)配合頂?shù)炙鲛D(zhuǎn)接部。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種主軸箱，其特征在于:刀具裝夾機(jī)構(gòu)還包括一用于固定導(dǎo)向塊的固定座，其活接或一體成型于刀庫(kù)支架；固定座側(cè)壁開設(shè)有供導(dǎo)向塊嵌入的定位槽，且于定位槽底部還形成連接導(dǎo)向塊的孔位。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種主軸箱，其特征在于:所述刀具裝夾機(jī)構(gòu)活動(dòng)臂上的夾持部及轉(zhuǎn)接部呈一定角度連接于一體；所述夾持部的夾持端內(nèi)壁形成與主軸外周匹配的配合部，且于兩端位置形成臺(tái)階部。
6.如權(quán)利要求5所述的一種主軸箱，其特征在于:所述臺(tái)階部的深度為0.5-0.8臟。
7.如權(quán)利要求6所述的一種主軸箱，其特征在于:所述臺(tái)階部底壁還開設(shè)有供螺栓軸承貫穿的第二通孔。
8.如權(quán)利要求2或3所述的一種主軸箱，其特征在于:所述導(dǎo)向塊的截面呈I型設(shè)置，且于其上第一作用面的下方設(shè)有與三角座配合頂?shù)值牡诙饔妹妗?br> 9.如權(quán)利要求8所述的一種主軸箱，其特征在于:所述第一作用面為斜面或者弧面。
【文檔編號(hào)】B23B19/00GK204182926SQ201420590183
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】林子銘 申請(qǐng)人:漳州東剛精密機(jī)械有限公司