扁平螺紋鋼筋滾軋機(jī)組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扁平螺紋鋼筋滾軋機(jī)組，涉及鋼筋滾軋?jiān)O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】中的滾軋機(jī)組，其目的在于提供一種用于加工扁平螺紋鋼筋的滾軋機(jī)組。其技術(shù)方案為：包括副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)均包括機(jī)殼、固定設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的第一滾輪和活動(dòng)設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的第二滾輪，所述第一滾輪和第二滾輪上均開(kāi)設(shè)有弧形凹槽，第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽縱向截形整合為一個(gè)用于容納鋼筋的橢圓，第一滾輪和第二滾輪均通過(guò)十字鉸組件依次連接減速器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；主滾軋機(jī)中第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽內(nèi)均布有若干凹痕。本實(shí)用新型適用于加工扁平螺紋鋼筋的滾軋機(jī)組。
【專(zhuān)利說(shuō)明】扁平螺紋鋼筋滾軋機(jī)組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼筋滾軋?jiān)O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于加工扁平螺紋鋼筋的滾軋機(jī)組。

【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)出來(lái)的鋼筋的外表面一般為光滑的圓柱面結(jié)構(gòu)，其無(wú)法直接適用于建筑工地上，因?yàn)榻ㄖさ厣蠌V泛使用的鋼筋一般為螺紋鋼，螺紋鋼的圓柱表面一般為非光滑結(jié)構(gòu)，其圓柱表面上大多加工有螺紋結(jié)構(gòu)，因而需對(duì)剛出廠(chǎng)的鋼筋進(jìn)行再加工。在對(duì)剛出廠(chǎng)的鋼筋進(jìn)行再加工時(shí)，需經(jīng)歷除銹、拉直、滾扎以及收卷等操作。在對(duì)鋼筋進(jìn)行滾軋時(shí)，大多采用滾軋機(jī)對(duì)其進(jìn)行滾軋加工處理。現(xiàn)有的滾軋機(jī)大多設(shè)有兩個(gè)滾輪，在滾輪上設(shè)有半圓形凹槽，兩個(gè)滾輪上的半圓形凹槽相匹配形成圓形結(jié)構(gòu)。滾軋時(shí)，待加工鋼筋位于兩個(gè)滾輪的半圓形凹槽形成的圓形結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?00910047267.5的發(fā)明專(zhuān)利就公開(kāi)了一種鋼筋滾圓滾軋直螺紋接頭及其加工設(shè)備，所述的鋼筋滾圓、滾軋直螺紋接頭加工設(shè)備由兩個(gè)帶缺口的凹滾輪和滾絲頭組成，它們先后將鋼筋的帶肋端頭滾軋為圓柱體和直螺紋；所述的凹滾輪大小相同，兩者圓柱面相接，兩者半圓凹槽縱向截形整合為一個(gè)圓，且該圓圓心垂線(xiàn)與滾絲頭的軸心線(xiàn)重合。但是現(xiàn)有的滾軋?jiān)O(shè)備加工出來(lái)的鋼筋的橫截面多為圓形結(jié)構(gòu)，沒(méi)有用于加工扁平螺紋鋼筋的滾軋?jiān)O(shè)備，且多為單臺(tái)設(shè)備對(duì)鋼筋進(jìn)行滾軋加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于加工扁平螺紋鋼筋的滾軋機(jī)組。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0006]一種扁平螺紋鋼筋滾軋機(jī)組，包括副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)均包括機(jī)殼、固定設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的第一滾輪和活動(dòng)設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的第二滾輪，所述第一滾輪和第二滾輪上均開(kāi)設(shè)有弧形凹槽，其特征在于:第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽縱向截形整合為一個(gè)用于容納鋼筋的橢圓，第一滾輪和第二滾輪均通過(guò)十字鉸組件依次連接減速器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；主滾軋機(jī)中第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽內(nèi)均布有若干凹痕。
[0007]進(jìn)一步地，第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽均至少三條，至少三條弧形凹槽均沿第一滾輪、第二滾輪的軸向依序間隔分布。
[0008]進(jìn)一步地，每條弧形凹槽的凹陷深度均布不同。
[0009]進(jìn)一步地，副滾軋機(jī)的機(jī)殼上遠(yuǎn)離主滾軋機(jī)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向裝置。
[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向裝置包括U型導(dǎo)向框架，U型導(dǎo)向框架內(nèi)由內(nèi)往外依次螺栓連接有第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪上開(kāi)設(shè)有用于容納鋼筋的容納槽，U型導(dǎo)向框架上靠近第二導(dǎo)向輪的一側(cè)開(kāi)設(shè)有缺口，連接第二導(dǎo)向輪的螺栓可通過(guò)所述缺口取出。
[0011]進(jìn)一步地，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的機(jī)殼上靠近第二滾輪的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，第二滾輪位于所述滑槽內(nèi)并可沿滑槽來(lái)回滑動(dòng)，第二滾輪上連接有用于驅(qū)動(dòng)第二滾輪移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]1、本實(shí)用新型中，滾軋機(jī)組設(shè)置副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)兩個(gè)滾軋機(jī)，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)內(nèi)均設(shè)有兩個(gè)滾輪，且在兩個(gè)滾輪上設(shè)有弧形凹槽，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)弧形凹槽構(gòu)成用于容納鋼筋的橢圓結(jié)構(gòu)，且主滾軋機(jī)中第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽內(nèi)均布有若干凹痕；滾軋時(shí)，鋼筋先穿入副滾軋機(jī)內(nèi)滾軋為橢圓形結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)初步滾軋后的橢圓形的鋼筋穿入主滾軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行滾軋，并在滾輪上弧形凹槽的凹痕的作用下，在橢圓形的鋼筋上滾軋出螺紋結(jié)構(gòu)形成扁平狀的螺紋鋼筋；此外，該滾軋機(jī)組的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低，且對(duì)鋼筋的加工效率較高、滾軋效果較好。
[0014]2、本實(shí)用新型中，第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽設(shè)置多條，且每條弧形凹槽的凹陷深度均不同，因此可適用于滾軋大小不同的多種規(guī)格的鋼筋。
[0015]3、本實(shí)用新型中，在副滾軋機(jī)的機(jī)殼上遠(yuǎn)離主滾軋機(jī)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向裝置，通過(guò)該導(dǎo)向裝置，可使鋼筋準(zhǔn)確地位于弧形凹槽內(nèi)，有效避免鋼筋跑偏。
[0016]4、本實(shí)用新型中，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)中的第二滾輪均設(shè)置為活動(dòng)狀態(tài)，第二滾輪可在機(jī)殼的滑槽內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)，使得第一滾輪上的弧形凹槽與第二滾輪上的弧形凹槽之間的距離可調(diào)，從而適用于滾軋大小不同的多種規(guī)格的鋼筋。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型中主滾軋機(jī)、副滾軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型中副滾軋機(jī)的第一滾輪和第二滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型中主滾軋機(jī)的第一滾輪和第二滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型中導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中，附圖標(biāo)記為:51—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、52—減速器、53—十字絞組件、54—機(jī)殼、55—弧形凹槽、56—第一滾輪、57—第二滾輪、58—驅(qū)動(dòng)軸、59—凹痕、510—U型導(dǎo)向框架、511—第一導(dǎo)向輪、512—容納槽、513—第二導(dǎo)向輪、514—缺口、515—鋼筋、516—螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0023]實(shí)施例一
[0024]一種扁平螺紋鋼筋滾軋機(jī)組，主要應(yīng)用于滾軋加工扁平狀的螺紋鋼筋。該滾軋機(jī)組包括副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)兩組設(shè)備，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)均包括機(jī)殼54，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的機(jī)殼54內(nèi)均設(shè)有第一滾輪56和第二滾輪57。副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的第一滾輪56均固定安裝在各自的機(jī)殼54內(nèi)，且第一滾輪56均可繞其自身的軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的第二滾輪57均活動(dòng)安裝在各自的機(jī)殼54內(nèi)，所述活動(dòng)安裝是指:第二滾輪57除了均可繞其自身的軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，還能在各自的機(jī)殼54內(nèi)來(lái)回的滑動(dòng)，用于加工不同尺寸規(guī)格的鋼筋。副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的第一滾輪56和第二滾輪57上均開(kāi)設(shè)有弧形凹槽55，副滾軋機(jī)或主滾軋機(jī)的第一滾輪56和第二滾輪57的弧形凹槽55縱向截形整合為一個(gè)用于容納鋼筋515的橢圓，該橢圓在滾軋時(shí)用于容納鋼筋515。此外，主滾軋機(jī)中第一滾輪56和第二滾輪57上的弧形凹槽55內(nèi)均布有若干凹痕59，通過(guò)該凹痕59可在滾軋時(shí)在鋼筋上加工出相應(yīng)的螺紋。副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的第一滾輪56和第二滾輪57均通過(guò)十字鉸組件53連接減速器52，減速器52和第一滾輪56或第二滾輪57之間通過(guò)十字鉸組件53進(jìn)行連接，除了可將減速器52的動(dòng)力傳遞給第一滾輪56或第二滾輪57外，還可使得第一滾輪56或第二滾輪57在一定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并不嚴(yán)格需要減速器52的輸出軸的軸線(xiàn)與第一滾輪56或第二滾輪57的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。
[0025]滾軋時(shí)，鋼筋515先穿入副滾軋機(jī)內(nèi)并位于副滾軋機(jī)的第一滾輪56與第二滾輪57的弧形凹槽55形成的橢圓內(nèi)，鋼筋515被滾軋為橢圓形結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)初步滾軋后的橢圓形的鋼筋515穿入主滾軋機(jī)內(nèi)并位于主滾軋機(jī)的第一滾輪56與第二滾輪57的弧形凹槽55形成的橢圓內(nèi)進(jìn)行滾軋，并在滾輪上弧形凹槽55的凹痕59的作用下，在橢圓形的鋼筋515上滾軋出螺紋結(jié)構(gòu)形成扁平狀的螺紋鋼筋；此外，該滾軋機(jī)組的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低，且對(duì)鋼筋的加工效率較高、滾軋效果較好。
[0026]實(shí)施例二
[0027]在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的第一滾輪56和第二滾輪57上的弧形凹槽55均設(shè)置為至少三條，多條弧形凹槽55在第一滾輪56和第二滾輪57上均對(duì)應(yīng)沿第一滾輪56、第二滾輪57的軸向依序間隔分布。
[0028]第一滾輪56或第二滾輪57上的弧形凹槽55的凹陷深度可相同，也可不同。本實(shí)用新型中，第一滾輪56或第二滾輪57上的弧形凹槽55的凹陷深度設(shè)置為不同，由于同一滾輪上每條弧形凹槽55的凹陷深度均布不同，因此可適用于滾軋大小不同的多種規(guī)格的鋼筋。
[0029]實(shí)施例三
[0030]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，副滾軋機(jī)的機(jī)殼54上遠(yuǎn)離主滾軋機(jī)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置包括U型導(dǎo)向框架510，所述U型導(dǎo)向框架510的橫截面為U型結(jié)構(gòu)，該U型導(dǎo)向框架510橫向設(shè)置，使得U型導(dǎo)向框架510的開(kāi)口朝左或朝右。U型導(dǎo)向框架510內(nèi)由內(nèi)往外依次螺栓連接有第一導(dǎo)向輪511和第二導(dǎo)向輪513，所述由內(nèi)往外是指從U型導(dǎo)向框架510上遠(yuǎn)離其開(kāi)口一側(cè)到開(kāi)口處，第一導(dǎo)向輪511和第二導(dǎo)向輪513均通過(guò)螺栓連接的方式固定連接在U型導(dǎo)向框架510上。所述第一導(dǎo)向輪511上開(kāi)設(shè)有用于容納鋼筋515的容納槽512，裝配好第一導(dǎo)向輪511和第二導(dǎo)向輪513之后，該鋼筋515可緊固與容納槽512內(nèi)。U型導(dǎo)向框架510上靠近第二導(dǎo)向輪513的一側(cè)開(kāi)設(shè)有缺口 514，擰松連接在第二導(dǎo)向輪513的螺栓516上的螺母(可不比完全是螺母、螺栓516相互脫離)，可使得連接第二導(dǎo)向輪513的螺栓516通過(guò)所述缺口 514取出；但對(duì)于第一導(dǎo)向輪511而言，必須完全擰松螺母，并將螺母從螺栓上取下，才可將第一導(dǎo)向輪511以及螺栓取出。
[0031]實(shí)施例四
[0032]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的機(jī)殼54上靠近第二滾輪57的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，第二滾輪57位于所述滑槽內(nèi)并可沿滑槽來(lái)回滑動(dòng)，第二滾輪57上連接有用于驅(qū)動(dòng)第二滾輪57移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸58。
【權(quán)利要求】
1.一種扁平螺紋鋼筋滾軋機(jī)組，包括副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)均包括機(jī)殼(54)、固定設(shè)置于機(jī)殼(54)內(nèi)的第一滾輪(56)和活動(dòng)設(shè)置于機(jī)殼(54)內(nèi)的第二滾輪(57)，所述第一滾輪(56)和第二滾輪(57)上均開(kāi)設(shè)有弧形凹槽(55)，其特征在于:第一滾輪(56 )和第二滾輪(57 )上的弧形凹槽(55 )縱向截形整合為一個(gè)用于容納鋼筋(515 )的橢圓，第一滾輪(56 )和第二滾輪(57 )均通過(guò)十字鉸組件(53 )依次連接減速器(52 )、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51);主滾軋機(jī)中第一滾輪(56)和第二滾輪(57)上的弧形凹槽(55)內(nèi)均布有若干凹痕(59)。
2.如權(quán)利要求1所述的扁平螺紋鋼筋滾軋機(jī)組，其特征在于:第一滾輪(56)和第二滾輪(57)上的弧形凹槽(55)均至少三條，至少三條弧形凹槽(55)均沿第一滾輪(56)、第二滾輪(57)的軸向依序間隔分布。
3.如權(quán)利要求2所述的扁平螺紋鋼筋滾軋機(jī)組，其特征在于:每條弧形凹槽(55)的凹陷深度均布不同。
4.如權(quán)利要求1所述的扁平螺紋鋼筋滾軋機(jī)組，其特征在于:副滾軋機(jī)的機(jī)殼(54)上遠(yuǎn)離主滾軋機(jī)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的扁平螺紋鋼筋滾軋機(jī)組，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置包括U型導(dǎo)向框架(510)，U型導(dǎo)向框架(510)內(nèi)由內(nèi)往外依次螺栓連接有第一導(dǎo)向輪(511)和第二導(dǎo)向輪(513)，所述第一導(dǎo)向輪(511)上開(kāi)設(shè)有用于容納鋼筋(515)的容納槽(512)，U型導(dǎo)向框架(510)上靠近第二導(dǎo)向輪(513)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有缺口(514)，連接第二導(dǎo)向輪(513)的螺栓(516)可通過(guò)所述缺口(514)取出。
6.如權(quán)利要求1所述的扁平螺紋鋼筋滾軋機(jī)組，其特征在于:副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的機(jī)殼(54)上靠近第二滾輪(57)的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽(517)，第二滾輪(57)位于所述滑槽(517 )內(nèi)并可沿滑槽(517 )來(lái)回滑動(dòng)，第二滾輪(57 )上連接有用于驅(qū)動(dòng)第二滾輪(57 )移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸(58)。
【文檔編號(hào)】B21H3/02GK204220891SQ201420529356
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】胥清貴, 孔志強(qiáng) 申請(qǐng)人:成都興天誠(chéng)建材有限公司