一種液壓彎管的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種液壓彎管機(jī)，包括機(jī)架和液壓油缸，所述機(jī)架包括左墻板、右墻板和頂面板，所述液壓油缸固定于頂面板上面，在液壓油缸活塞桿前端安裝有擠壓輪，在所述左墻板，右墻板中間部位橫向分別設(shè)置有左導(dǎo)向槽和右導(dǎo)向槽，在所述左導(dǎo)向槽和右導(dǎo)向槽內(nèi)部分別安裝有左滑塊和右滑塊，在左滑塊和右滑塊前端安裝有左導(dǎo)輥輪和右導(dǎo)輥輪，所述擠壓輪，左導(dǎo)輥輪和右導(dǎo)輥輪在同一豎直平面上；在擠壓輪正下方還設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括，固定套、彈簧、導(dǎo)桿、和銷接安裝在導(dǎo)桿上的左滑動(dòng)塊和右滑動(dòng)塊，導(dǎo)桿的底部與彈簧相固接，彈簧設(shè)置于固定套中。本實(shí)用新型的有益效果是，加工彎管角度可調(diào)且加工彎管角度精確度高。
【專利說明】一種液壓彎管機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于彎管機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種液壓彎管機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)生和發(fā)展的目的是為了幫助和最終代替人類繁重的體力勞動(dòng)，制造出方便人類生產(chǎn)和生活的產(chǎn)品。金屬管在制造時(shí)均為直管。但是在實(shí)際施工過程中，在特殊情況下，需要將金屬管彎曲。為了能夠準(zhǔn)確的彎曲金屬管，出現(xiàn)了液壓彎管機(jī)。液壓彎管機(jī)在工作時(shí)，將金屬管的兩端固定，然后液壓缸伸出，對(duì)金屬管的中部進(jìn)行擠壓，使金屬管彎曲，在現(xiàn)有技術(shù)中金屬管折彎模具彎曲角度不可調(diào)，使用范圍窄，只能用來彎曲一種固定角度的管道，如果需要改變管道的彎曲角度，則需要更換模具，造成模具投資成本高，工作效率低，而且在彎管過程中彎管角度精確度不夠等技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的液壓彎管機(jī)，尤其適合在彎管作業(yè)時(shí)需要不同角度的需求，還能克服現(xiàn)有彎管機(jī)角度精確度不夠，效率低，生產(chǎn)成本高等不足，且該裝置安裝方便，使用便捷，應(yīng)用范圍廣。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種液壓彎管機(jī)，包括機(jī)架和液壓油缸，所述機(jī)架包括左墻板、右墻板和頂面板，其中左墻板，右墻板和頂面板固定連接，所述液壓油缸固定于頂面板上面，并且液壓油缸的活塞桿穿過頂面板深入機(jī)架內(nèi)部，在活塞桿前端安裝有擠壓輪，在所述左墻板，右墻板中間部位橫向分別設(shè)置有左導(dǎo)向槽和右導(dǎo)向槽，在所述左導(dǎo)向槽和右導(dǎo)向槽內(nèi)部分別安裝有左滑塊和右滑塊，在左滑塊和右滑塊前端安裝有左導(dǎo)輥輪和右導(dǎo)輥輪，所述左滑塊和右滑塊后端分別與左調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和右調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)相連，所述擠壓輪，左導(dǎo)輥輪和右導(dǎo)輥輪在同一豎直平面上。
[0005]在擠壓輪正下方還設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括固定套、彈簧、導(dǎo)桿、左滑動(dòng)塊和右滑動(dòng)塊，所述左滑動(dòng)塊和右滑動(dòng)塊分別銷接安裝在導(dǎo)桿的左上角和右上角，導(dǎo)桿的底部與彈簧相固接，彈簧設(shè)置于固定套中。
[0006]進(jìn)一步，所述左調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括左調(diào)節(jié)絲桿和左端軸承，所述左端軸承固定在左導(dǎo)向槽外邊沿處，該左調(diào)節(jié)絲桿一端與左滑塊螺紋連接，另外一端伸出所述左端軸承，所述左調(diào)節(jié)絲桿與左端軸承固定連接。
[0007]進(jìn)一步，所述右調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括右調(diào)節(jié)絲桿和右端軸承，所述右端軸承固定在右導(dǎo)向槽外邊沿處，該右調(diào)節(jié)絲桿一端與右滑塊螺紋連接，另外一端伸出所述右端軸承，所述右調(diào)節(jié)絲桿與右端軸承固定連接。
[0008]進(jìn)一步，在所述的左調(diào)節(jié)絲桿和右調(diào)節(jié)絲桿外端還分別安裝有左旋轉(zhuǎn)盤和右旋轉(zhuǎn)盤。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，彎管加工更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高，使用便捷，應(yīng)用范圍廣，加工彎管角度可調(diào)且加工彎管角度精確度高等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1、機(jī)架2、左墻板3、右墻板
[0013]4、頂面板5、液壓油缸6、擠壓輪
[0014]7、左導(dǎo)向槽 8、右導(dǎo)向槽9、左滑塊
[0015]10、右滑塊 11、左導(dǎo)輥輪12、右導(dǎo)輥輪
[0016]13、固定套 14、彈簧15、導(dǎo)桿
[0017]16、左滑動(dòng)塊 17、右滑動(dòng)塊18、左調(diào)節(jié)絲桿
[0018]19、左端軸承 20、右調(diào)節(jié)絲桿21、右端軸承
[0019]22、左旋轉(zhuǎn)盤 23、右旋轉(zhuǎn)盤

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。
[0021]如圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實(shí)用新型提供一種液壓彎管機(jī)，包括機(jī)架I和液壓油缸5，所述機(jī)架I包括左墻板2、右墻板3和頂面板4，其中左墻板2，右墻板3和頂面板4固定連接，所述液壓油缸5固定于頂面板4上面，并且液壓油缸5的活塞桿穿過頂面板4深入機(jī)架I內(nèi)部，在活塞桿前端安裝有擠壓輪6，在所述左墻板2，右墻板3中間部位橫向分別設(shè)置有左導(dǎo)向槽7和右導(dǎo)向槽8，在所述左導(dǎo)向槽7和右導(dǎo)向槽8內(nèi)部分別安裝有左滑塊9和右滑塊10，在左滑塊9和右滑塊10前端安裝有左導(dǎo)輥輪11和右導(dǎo)輥輪12，所述左滑塊9和右滑塊10后端分別與左調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和右調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)相連，所述左調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括左調(diào)節(jié)絲桿18和左端軸承19，所述左端軸承19固定在左導(dǎo)向槽7外邊沿處，該左調(diào)節(jié)絲桿18 —端與左滑塊9螺紋連接，另外一端伸出所述左端軸承19，并且在端部安裝有左旋轉(zhuǎn)盤22所述左調(diào)節(jié)絲桿18與左端軸承19固定連接。所述右調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括右調(diào)節(jié)絲桿20和右端軸承21，所述右端軸承21固定在右導(dǎo)向槽8外邊沿處，該右調(diào)節(jié)絲桿20 —端與右滑塊10螺紋連接，另外一端伸出所述右端軸承21，并且在端部右旋轉(zhuǎn)盤23，所述右調(diào)節(jié)絲桿20與右端軸承21固定連接。所述擠壓輪6，左導(dǎo)輥輪11和右導(dǎo)輥輪12在同一豎直平面上。
[0022]在擠壓輪6正下方還設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括，固定套13、彈簧14、導(dǎo)桿15、左滑動(dòng)塊16和右滑動(dòng)塊17，所述左滑動(dòng)塊16和右滑動(dòng)塊17分別銷接安裝在導(dǎo)桿15的左上角和右上角，導(dǎo)桿15的底部與彈簧14相固接，彈簧14設(shè)置于固定套13中。
[0023]本實(shí)例的工作過程:根據(jù)需要彎管的角度分別旋轉(zhuǎn)左旋轉(zhuǎn)盤22和右旋轉(zhuǎn)盤23，以調(diào)節(jié)左導(dǎo)輥輪11和右導(dǎo)輥輪12在橫向位置關(guān)系，調(diào)整完成后確定擠壓輪6豎直方向的投影位于左導(dǎo)輥輪11和右導(dǎo)輥輪12之間，將需要壓彎的金屬管放置于左導(dǎo)輥輪11和右導(dǎo)輥輪12之上,啟動(dòng)液壓油缸5,由于所述擠壓輪6,左導(dǎo)棍輪11和右導(dǎo)棍輪12在同一豎直平面上，液壓油缸5的活塞桿帶動(dòng)擠壓輪6下降，對(duì)金屬管進(jìn)行壓彎工作，在對(duì)金屬管進(jìn)行彎曲作業(yè)時(shí)，由于擠壓輪6正下方還設(shè)置有緩沖裝置，所以金屬管彎曲部接觸到緩沖裝置中的左滑動(dòng)塊16和右滑動(dòng)塊17，由于左滑動(dòng)塊16和右滑動(dòng)塊17分別銷接安裝在導(dǎo)桿15的左上角和右上角，導(dǎo)桿15的底部與彈簧14相固接，彈簧14設(shè)置于固定套13中，所以緩沖裝置對(duì)金屬管彎曲部進(jìn)行緩沖，讓金屬管彎曲部緩慢下降，避免液壓油缸用力過猛對(duì)金屬管過分彎曲，以達(dá)到精確控制金屬管彎管角度的需求。
[0024]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓彎管機(jī)，包括機(jī)架(1)和液壓油缸(5)，所述機(jī)架(1)包括左墻板(2)、右墻板(3)和頂面板(4)，其中左墻板(2)，右墻板(3)和頂面板(4)固定連接，所述液壓油缸(5)固定于頂面板(4)上面，并且液壓油缸(5)的活塞桿穿過頂面板(4)深入機(jī)架(1)內(nèi)部，在活塞桿前端安裝有擠壓輪￠)，其特征在于:在所述左墻板(2)，右墻板(3)中間部位橫向分別設(shè)置有左導(dǎo)向槽⑵和右導(dǎo)向槽(8)，在所述左導(dǎo)向槽(7)和右導(dǎo)向槽⑶內(nèi)部分別安裝有左滑塊(9)和右滑塊(10)，在左滑塊(9)和右滑塊(10)前端安裝有左導(dǎo)輥輪(11)和右導(dǎo)輥輪(12)，所述左滑塊(9)和右滑塊(10)后端分別與左調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和右調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)相連，所述擠壓輪￠)，左導(dǎo)輥輪(11)和右導(dǎo)輥輪(12)在同一豎直平面上； 在擠壓輪(6)正下方還設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括固定套(13)、彈簧(14)、導(dǎo)桿(15)、左滑動(dòng)塊(16)和右滑動(dòng)塊(17)，所述左滑動(dòng)塊(16)和右滑動(dòng)塊(17)分別銷接安裝在導(dǎo)桿(15)的左上角和右上角，導(dǎo)桿(15)的底部與彈簧(14)相固接，彈簧(14)設(shè)置于固定套(13)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓彎管機(jī)，其特征在于:所述左調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括左調(diào)節(jié)絲桿(18)和左端軸承(19)，所述左端軸承(19)固定在左導(dǎo)向槽(7)外邊沿處，該左調(diào)節(jié)絲桿(18)一端與左滑塊(9)螺紋連接，另外一端伸出所述左端軸承(19)，所述左調(diào)節(jié)絲桿(18)與左端軸承(19)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓彎管機(jī)，其特征在于:所述右調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括右調(diào)節(jié)絲桿(20)和右端軸承(21)，所述右端軸承(21)固定在右導(dǎo)向槽(8)外邊沿處，該右調(diào)節(jié)絲桿(20) 一端與右滑塊(10)螺紋連接，另外一端伸出所述右端軸承(21)，所述右調(diào)節(jié)絲桿(20)與右端軸承(21)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓彎管機(jī)，其特征在于:在所述的左調(diào)節(jié)絲桿(18)和右調(diào)節(jié)絲桿(20)外端還分別安裝有左旋轉(zhuǎn)盤(22)和右旋轉(zhuǎn)盤(23)。
【文檔編號(hào)】B21D7/06GK204159702SQ201420497466
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】杜寶友 申請(qǐng)人:天津市裕盛液壓機(jī)械有限公司