齒輪加工工裝的制作方法
【專利摘要】齒輪加工工裝，包括支承座、安裝于支承座上并能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、分度盤、指示件及定位銷；轉(zhuǎn)軸一端具有套裝在待加工齒輪內(nèi)孔內(nèi)的安裝部及將待加工齒輪固定于安裝部的固定機(jī)構(gòu)；分度盤具有安裝通孔及至少一個(gè)分度單元，每個(gè)分度單元包括多個(gè)分度孔，同一分度單元的分度孔沿與安裝通孔同心的一圓周周向均布；指示件具有至少一個(gè)指示單元，指示單元與分度單元一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)指示單元包括至少一個(gè)指示通孔；定位銷一端穿過指示通孔后插入分度孔內(nèi)并橫跨在指示件與分度盤之間；分度盤固定于支承座且其安裝通孔活動(dòng)套裝于轉(zhuǎn)軸，指示件與轉(zhuǎn)軸固定，或者分度盤的安裝通孔套裝并固定于轉(zhuǎn)軸上，指示件與支承座固定。它能夠提高齒輪加工精度及效率。
【專利說明】
齒輪加工工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種齒輪加工工裝，具體是涉及一種齒輪加工工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]模數(shù)在18_以上的直齒圓錐齒輪的材料成本和加工成本都很高。目前在工廠中，常用的加工方法有:鑄齒、刨齒、滾齒或數(shù)控加工。對(duì)于精度要求高的，一般是在刨齒機(jī)、滾齒機(jī)上用展成法加工，或者采用數(shù)控加工中心加工，對(duì)于低精度的齒輪，一般采用鑄齒或刨齒的方法，但鑄齒的精度太低，刨齒完全靠劃線來保證分齒的均勻性和齒形的準(zhǔn)確度，加工效率很低。除了直齒圓錐齒輪的加工面臨上述問題外，其他齒輪的加工也會(huì)面臨至少上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠提高加工精度及加工效率的齒輪加工工裝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種齒輪加工工裝，包括支承座、安裝于該支承座上并能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、分度盤、指示件及定位銷；所述轉(zhuǎn)軸的一端具有套裝在待加工齒輪的內(nèi)孔內(nèi)的安裝部及將該待加工齒輪固定于該安裝部的固定機(jī)構(gòu)；所述分度盤具有安裝通孔及至少一個(gè)分度單元，每個(gè)分度單元包括多個(gè)分度孔，同一分度單元的分度孔沿與所述安裝通孔同心的一圓周周向均布；所述指示件與所述分度盤相鄰布置，其具有至少一個(gè)指示單元，指示單元與所述分度盤的分度單元一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)指示單元包括至少一個(gè)指示通孔；所述分度盤固定于所述支承座且其安裝通孔活動(dòng)套裝于所述轉(zhuǎn)軸上，所述指示件與所述轉(zhuǎn)軸固定，或者所述分度盤的安裝通孔套裝并固定于所述轉(zhuǎn)軸上，所述指示件與所述支承座固定；所述定位銷一端穿過所述指示通孔后插入該指示通孔所對(duì)準(zhǔn)的分度孔內(nèi)并橫跨在該指示件與該分度盤之間。
[0006]所述指示件為轉(zhuǎn)盤。
[0007]所述指示件為指針。
[0008]所述指針為多根。
[0009]所述固定機(jī)構(gòu)包括螺釘、擋圈以及鍵；所述轉(zhuǎn)軸的安裝部具有鍵槽，該安裝部外徑小于與其相鄰部分外徑并與待加工齒輪的內(nèi)孔內(nèi)徑相適配，該安裝部的長(zhǎng)度小于等于待加工齒輪的內(nèi)孔處輪轂的厚度，該安裝部所在端的端面具有螺孔，所述螺釘穿過所述擋圈后與該螺孔旋合并緊固；所述鍵設(shè)置于所述安裝部的鍵槽與待加工齒輪內(nèi)孔的相應(yīng)鍵槽之間。
[0010]所述轉(zhuǎn)盤、分度盤的相向面之間設(shè)有滾動(dòng)副。
[0011]所述滾動(dòng)副包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤、分度盤相向面上對(duì)應(yīng)部位的凹槽及設(shè)置于該凹槽內(nèi)的滾動(dòng)體。
[0012]所述支承座安裝有軸承，所述轉(zhuǎn)軸穿過并固定于該軸承的內(nèi)圈內(nèi)。
[0013]所述軸承為一對(duì)背向安裝的圓錐滾子軸承。
[0014]所述轉(zhuǎn)軸具有搖桿安裝孔。
[0015]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:
[0016]1.本實(shí)用新型用于加工時(shí)，分度盤靜止不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)指示件及固定于轉(zhuǎn)軸安裝部的待加工齒輪均相對(duì)于分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)，另一種情況是，指示件靜止不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)分度盤及固定于轉(zhuǎn)軸安裝部的待加工齒輪均相對(duì)于指示件轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到待加工齒輪的預(yù)定分度位置時(shí)，定位銷一端穿過指示件的指示通孔后插入該指示通孔所對(duì)準(zhǔn)的分度孔內(nèi)，從而將指示件固定于分度盤不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)待加工齒輪也不能相對(duì)于分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)，即輪齒的分度位置由指示件的對(duì)應(yīng)分度單元中的某一個(gè)指示通孔相對(duì)于分度盤的分度孔進(jìn)行分度并由指示件、分度盤上相應(yīng)的指示通孔、分度孔通過定位銷進(jìn)行固定定位，消除了分度時(shí)的側(cè)隙，能夠提高齒輪的加工精度。
[0017]2.本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸設(shè)有用于固定待加工齒輪的安裝部及相應(yīng)固定機(jī)構(gòu)，裝夾簡(jiǎn)單，同時(shí)采用指示件、分度盤及其對(duì)應(yīng)的指示通孔、分度孔形成孔板定位結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，只是簡(jiǎn)單地使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將指示件上的對(duì)應(yīng)分度單元中的某一個(gè)指示通孔逐個(gè)地與分度盤的對(duì)應(yīng)分度單元的待加工齒輪的預(yù)定分度位置的分度孔對(duì)準(zhǔn)，然后在該指示通孔、分度孔內(nèi)插上定位銷即可，孔板、孔銷定位這種結(jié)構(gòu)，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求也不高，不必計(jì)算分度的角度，不易出錯(cuò)，找正、分度容易，輔助工作時(shí)間很短，能夠提高齒輪的加工效率，降低加工成本。
[0018]3.本實(shí)用新型對(duì)施工條件要求低，只要有水平工作臺(tái)的設(shè)備均可使用，如普通臥式鏜床、端面銑床等，通用性強(qiáng)。
[0019]4.本實(shí)用新型適用于齒輪的批量生產(chǎn)，使用方便，加工成本低，利于大面積推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的左視圖(不含待加工齒輪)；
[0022]圖3為本實(shí)用新型的分度盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖3沿B-B向的剖視圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型的指示件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為圖5沿C-C向的剖視圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為圖7的左視圖(不含待加工齒輪);
[0028]圖9為本實(shí)用新型的指示件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10為圖9沿D-D向的剖視圖；
[0030]圖11為本實(shí)用新型的再一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12為圖11的左視圖(不含待加工齒輪)；
[0032]圖13為本實(shí)用新型的指示件的再一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖14為圖9沿E-E向的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]為能詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)特征及功效，并可依照本說明書的內(nèi)容來實(shí)現(xiàn)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)一步說明。
[0035]圖1及圖2示出了本實(shí)用新型的一種齒輪加工工裝，包括支承座9、圓盤狀的分度盤7、圓盤狀的指示件5、轉(zhuǎn)軸14及定位銷6 ;支承座9由座體和支架兩部分組成，用于支承轉(zhuǎn)軸14，座體固定于支架上，座體是圓柱形的筒體，如圖1所示，在支承座9的筒體內(nèi)安裝軸承15，轉(zhuǎn)軸14穿裝并固定于軸承15的內(nèi)圈內(nèi)，這樣轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)更加靈活，前述轉(zhuǎn)軸14與支承座9通過軸承15連接這種結(jié)構(gòu)不唯一，還可以是其它連接結(jié)構(gòu)，例如，可以去掉軸承15，轉(zhuǎn)軸14直接穿裝于該筒體內(nèi)，只要轉(zhuǎn)軸14能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)即可；支架由60mm鋼板焊接而成；顯然，支承座9不限于上述結(jié)構(gòu)，也可一體制成。轉(zhuǎn)軸14的一端具有套裝在待加工齒輪A內(nèi)孔內(nèi)的安裝部14-1及將該待加工齒輪A固定于該安裝部14-1的固定機(jī)構(gòu)，該固定機(jī)構(gòu)包括螺釘1、擋圈2以及鍵3，轉(zhuǎn)軸14的安裝部14-1的外徑小于與其相鄰部分外徑并與待加工齒輪A的內(nèi)孔內(nèi)徑相適配，這樣轉(zhuǎn)軸14的安裝部14-1與其相鄰部分形成階梯狀軸肩結(jié)構(gòu)，該安裝部14-1的長(zhǎng)度小于等于待加工齒輪A的內(nèi)孔兩端面之間的距離即待加工齒輪A的內(nèi)孔處輪轂的厚度，該安裝部14-1所在端的端面具有螺紋孔，該安裝部14-1上具有鍵槽，加工時(shí)，待加工齒輪A的內(nèi)孔套裝在安裝部14-1上，鍵3安裝于安裝部14-1的鍵槽與待加工齒輪內(nèi)孔A的相應(yīng)鍵槽之間，從而將待加工齒輪A與轉(zhuǎn)軸14聯(lián)接，以實(shí)現(xiàn)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，待加工齒輪A的朝向指示件5的輪轂抵靠于與安裝部14-1相鄰的軸肩上，從而限制待加工齒輪A軸向朝指示件5方向的軸向竄動(dòng)，再用螺釘I穿過擋圈2后與安裝部14-1所在端的端面上的螺孔連接并緊固，從而將待加工齒輪A緊固于擋圈2與安裝部14-1的軸肩之間。該固定機(jī)構(gòu)不限于上述結(jié)構(gòu)，例如該固定結(jié)構(gòu)可以是螺母、墊圈及在轉(zhuǎn)軸14的安裝部14-1靠近端面的柱面上加工與該螺母內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，該墊圈套裝于轉(zhuǎn)軸14的安裝部14-1，該螺母與安裝部14-1的螺紋段連接，從而將待加工齒輪A緊固于該螺母與安裝部14-1的軸肩之間也可，這種情況下，安裝部14-1的長(zhǎng)度應(yīng)大于待加工齒輪A的內(nèi)孔兩端之間的距離即待加工齒輪A的內(nèi)孔處輪轂的厚度。一同參見圖3和圖4，分度盤7固定于支承座9上且其安裝通孔7-3活動(dòng)套裝于轉(zhuǎn)軸14上，該分度盤7具有安裝通孔7-3以及兩個(gè)分度單元7-1、7-2，每個(gè)分度單元7-1、7-2包括多個(gè)分度孔，同一單元的分度孔沿與安裝通孔7-3同心的一圓周周向均布，每個(gè)分度單元7-1、7-2的具體數(shù)量根據(jù)待加工齒輪A的齒數(shù)確定，每個(gè)分度單元7-1、7-2的數(shù)量應(yīng)該是待加工齒輪A的齒數(shù)的整數(shù)倍，較佳的，每個(gè)分度單元7-1、7-2的數(shù)量與待加工齒輪A的齒數(shù)相等，例如待加工齒輪A的齒數(shù)是二十二個(gè)，那么在分度盤7的一個(gè)分度單元7-2的分度孔的個(gè)數(shù)為二十二，這種情況下，加工時(shí)，力口工完一個(gè)輪齒，指示件5相對(duì)于分度盤7先前的分度孔轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)孔距，用定位銷將指示件5及分度盤7相互定位，再加工另一輪齒，依次類推，直至加工完所有輪齒為止；當(dāng)然分度單元7-2的分度孔的個(gè)數(shù)也可以為四十四個(gè)，這種情況下，加工完一輪齒，指示件5相對(duì)于分度盤7先前的分度孔轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)孔距，用定位銷將指示件5及分度盤7相互定位，再加工另一輪齒，依次類推，直至加工完所有輪齒為止。一同參見圖5及圖6，指示件5與分度盤7相鄰設(shè)置，指示件5具有安裝通孔5-4及兩指示單元5-1、5-2，其中一指示單元5-1與分度盤7上的一分度單元7-1相對(duì)應(yīng)，另一指示單元5-2與分度盤7上的另一分度單元7-2相對(duì)應(yīng)，每個(gè)指示單元5-1、5-2包括一個(gè)指示通孔。定位銷6為圓柱銷，當(dāng)待加工齒輪A轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定分度位置時(shí)，定位銷6的一端穿過指示件5的一指示單元5-1或另一指示單元5-2的指示通孔后插入該指示通孔所對(duì)準(zhǔn)的分度盤7的一分度單元7-1或另一分度單元7-1的分度孔內(nèi)并橫跨在指示件5與分度盤7之間，從而將指示件5固定于分度盤7不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)齒輪加工時(shí)的分度。
[0036]圖7及圖8示出了本實(shí)用新型的另一種齒輪加工工裝，一同參見圖9及圖10，這種結(jié)構(gòu)的齒輪加工工裝與前述一種齒輪加工工裝的不同點(diǎn)主要在于，指示件5上的每個(gè)指示單元5-1、5-2的指示通孔的數(shù)量為多個(gè)，設(shè)置多個(gè)指示通孔的好處在于，當(dāng)加工時(shí)，可以同時(shí)用多根定位銷6分別穿裝在指示通孔與該指示通孔所對(duì)準(zhǔn)的分度孔內(nèi)并橫跨在指示件5與分度盤7之間，提高抗扭能力，防止指示件5相對(duì)于分度盤7輕微轉(zhuǎn)動(dòng)而降低齒輪的加工精度。
[0037]圖11至圖14示出了本實(shí)用新型的再一種齒輪加工工裝，這種結(jié)構(gòu)的齒輪加工工裝與前述兩種齒輪加工工裝的不同點(diǎn)主要在于，指示件5為指針，該指針具有安裝通孔
5-4，指針的安裝通孔5-4套裝并固定于轉(zhuǎn)軸14上，該指針也可以不設(shè)計(jì)安裝通孔5-4，直接將其針尾固定于轉(zhuǎn)軸14上也行，如通過焊接固定。為了加強(qiáng)指示件5的強(qiáng)度，指示件5可以由多根指針構(gòu)成，當(dāng)加工時(shí)，可以同時(shí)用多根定位銷6分別穿裝在指示通孔與該指示通孔所對(duì)準(zhǔn)的分度孔內(nèi)并橫跨在指示件5與分度盤7之間，增加整個(gè)指示件5的抗扭能力。
[0038]如圖1及圖7所示，為了使指示件5相對(duì)于分度盤7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加輕松、靈活，在指示件5與分度盤7相向的端面上對(duì)應(yīng)部位設(shè)置凹槽，在該凹槽里設(shè)置滾動(dòng)體，從而在指示件5與分度盤7相向端面之間形成滾動(dòng)副，該滾動(dòng)體為鋼珠17，指示件5及分度盤7的凹槽可以是分段結(jié)構(gòu)，也可以為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，凹槽為環(huán)狀這種結(jié)構(gòu)下，指示件5開有與該凹槽相連通的供鋼珠17進(jìn)入凹槽內(nèi)的開口 5-3，該開口 5-3用一螺釘4旋入進(jìn)行封堵，防止鋼珠17從該開口 5-3滾出，滾動(dòng)體17不限于鋼珠17，還可以是其它滾子，如圓柱滾子。顯然在轉(zhuǎn)盤5、分度盤7的相向面之間設(shè)置滾動(dòng)副這種結(jié)構(gòu)，除了該指示件5的凹槽呈環(huán)狀這種結(jié)構(gòu)外，同樣適用指示件5為指針的本實(shí)用新型的齒輪加工工裝。
[0039]如圖1、圖7及圖11所示，為了方便轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14的與安裝部14_1相對(duì)的另一端延伸出支承座9外的部位具有搖桿安裝孔14-2，該搖桿安裝孔14-2為兩個(gè)直徑相同并且相互垂直的通孔。搖桿安裝孔14-2的位置不限于前述位置，只要位于轉(zhuǎn)軸14上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸14即可，搖桿安裝孔14-2的數(shù)量也可以根據(jù)實(shí)際施工需要選擇。
[0040]如圖1、圖7及圖11所示，由于加工時(shí)，轉(zhuǎn)軸14受到徑向和軸向的切削力都很大，較佳的，前述軸承15選用能同時(shí)承受徑向力和軸向力的一對(duì)圓錐滾子軸承，根據(jù)加工中的受力狀況，該兩個(gè)圓錐滾子軸承背向安裝。
[0041]如圖1、圖7及圖11所示，支承座9的與分度盤7相鄰的那側(cè)安裝具有通孔的第一端蓋18，該第一端蓋18通過第一螺釘8固定在支承座9上，支承座9的與該分度盤7相背的那側(cè)設(shè)有具有通孔的第二端蓋12，該第二端蓋12通過第二螺釘10固定在支承座9上，轉(zhuǎn)軸14穿過該第一、二端蓋18、12的通孔，第一、二端蓋18、12的通孔內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸14的相應(yīng)外壁之間均分別設(shè)有密封圈13。第二端蓋12 —是對(duì)軸承15的外圈進(jìn)行軸向定位，二是與密封圈13配合以達(dá)到防塵和密封的作用。第一、二端蓋18、12與支承座9的相應(yīng)接觸面之間均分別設(shè)有密封墊片11，密封墊片11用于密封和防塵。第二端蓋12與軸承15之間具有調(diào)整環(huán)16，該調(diào)整環(huán)16活動(dòng)套裝在轉(zhuǎn)軸14上，用于調(diào)整軸承15與第二端蓋之間的安裝間隙。
[0042]本實(shí)用新型的又一種齒輪加工工裝，它與前述的加工工裝的不同點(diǎn)主要在于，指示件5固定于支承座9，分度盤7的安裝通孔7-3套裝并固定于轉(zhuǎn)軸14上，其它結(jié)構(gòu)相同。應(yīng)用該種結(jié)構(gòu)的齒輪加工工裝加工時(shí)，不像前述結(jié)構(gòu)的齒輪加工工裝那樣，指示件5是相對(duì)于分度盤7轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行分度定位，該種結(jié)構(gòu)的齒輪加工工裝是分度盤7相對(duì)于指示件5轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行分度定位，可以理解的是，該種結(jié)構(gòu)的齒輪加工工裝也能夠達(dá)到本實(shí)用新型的發(fā)明目的。
[0043]需要說明的是，分度盤7上的分度單元7-1、7_2的數(shù)量不是特定值，還可以是其它數(shù)量,如一個(gè)、三個(gè)等；同樣指示件5上的指示單元5-1、5-2的數(shù)量亦然。可以理解的是,上述指示件5不限于上述形狀和結(jié)構(gòu)。上述安裝部14-1還可以位于轉(zhuǎn)軸14的另一端，即指示件5、分度盤7與安裝部14-1位于支承座9相對(duì)的兩側(cè)，均能達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
[0044]另外還需要說明的是，上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何適合的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再進(jìn)行描述。
[0045]上面參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述，是說明性的而不是限制性的，在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種齒輪加工工裝，其特征在于，包括支承座、安裝于該支承座上并能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、分度盤、指示件及定位銷；所述轉(zhuǎn)軸的一端具有套裝在待加工齒輪內(nèi)孔的安裝部及將該待加工齒輪固定于該安裝部的固定機(jī)構(gòu)；所述分度盤具有安裝通孔及至少一個(gè)分度單元，每個(gè)分度單元包括多個(gè)分度孔，同一分度單元的分度孔沿與所述安裝通孔同心的一圓周周向均布；所述指示件與所述分度盤相鄰布置，其具有至少一個(gè)指示單元，指示單元與所述分度盤的分度單元一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)指示單元包括至少一個(gè)指示通孔；所述分度盤固定于所述支承座且其安裝通孔活動(dòng)套裝于所述轉(zhuǎn)軸上，所述指示件與所述轉(zhuǎn)軸固定，或者所述分度盤的安裝通孔套裝并固定于所述轉(zhuǎn)軸上，所述指示件與所述支承座固定；所述定位銷一端穿過所述指示通孔后插入該指示通孔所對(duì)準(zhǔn)的分度孔內(nèi)并橫跨在該指示件與該分度盤之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工工裝，其特征在于，所述指示件為轉(zhuǎn)盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工工裝，其特征在于，所述指示件為指針。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪加工工裝，其特征在于，所述指針為多根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的齒輪加工工裝，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)包括螺釘、擋圈以及鍵；所述轉(zhuǎn)軸的安裝部具有鍵槽，該安裝部外徑小于與其相鄰部分外徑并與待加工齒輪的內(nèi)孔內(nèi)徑相適配，該安裝部的長(zhǎng)度小于等于待加工齒輪的內(nèi)孔處輪轂的厚度，該安裝部所在端的端面具有螺孔，所述螺釘穿過所述擋圈后與該螺孔旋合并緊固；所述鍵設(shè)置于所述安裝部的鍵槽與待加工齒輪內(nèi)孔的相應(yīng)鍵槽之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪加工工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤、分度盤的相向面之間設(shè)有滾動(dòng)副。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒輪加工工裝，其特征在于，所述滾動(dòng)副包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤、分度盤相向面上對(duì)應(yīng)部位的凹槽及設(shè)置于該凹槽內(nèi)的滾動(dòng)體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的齒輪加工工裝，其特征在于，所述支承座安裝有軸承，所述轉(zhuǎn)軸穿過并固定于該軸承的內(nèi)圈內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的齒輪加工工裝，其特征在于，所述軸承為一對(duì)背向安裝的圓錐滾子軸承。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的齒輪加工工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸具有搖桿安裝孔。
【文檔編號(hào)】B23F23/06GK204122863SQ201420489641
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】嚴(yán)輝容, 唐俊, 劉春蘭, 陳博, 高素鴿, 徐中勝 申請(qǐng)人:四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院