多品種共用凸輪式分配沖孔級(jí)進(jìn)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多品種共用凸輪式分配沖孔級(jí)進(jìn)模具，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，包括模具平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)軸和凸輪機(jī)構(gòu)，在模具平臺(tái)上設(shè)有一組以上的凸輪機(jī)構(gòu)，的凸輪機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)軸同軸驅(qū)動(dòng)設(shè)置，驅(qū)動(dòng)軸一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，另一端設(shè)有調(diào)整裝置，在凸輪機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有上模具和下模具，下模具至于模具平臺(tái)上，上模具與下模具對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且通過上模具邊沿的導(dǎo)向件與模具平臺(tái)連接，在上模具和下模具之間設(shè)有鈑金沖壓件。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)多種類鈑金沖壓件生產(chǎn)，并且模具不用在設(shè)備上拆下，通過更換凸輪實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度同類型產(chǎn)品的快速生產(chǎn)，以提高加工效率。
【專利說明】多品種共用凸輪式分配沖孔級(jí)進(jìn)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鈑金沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]常用的沖壓鉚接模具由簡(jiǎn)單的凸模、壓邊圈和凹模組成，每次沖壓之前手工調(diào)整好凸凹模的對(duì)中性，工藝中缺乏精確的沖壓鉚接導(dǎo)向與定位，大大降低了模具的生產(chǎn)效率；常規(guī)沖壓模架、模板制造的模具雖然保證了凸凹模的定位問題，卻限制了加工板件的形狀和加工自由空間。
[0003]目前，有一些自動(dòng)生產(chǎn)的快速?zèng)_壓模具，這種模具只能生產(chǎn)一種類型沖壓成型，SP一次沖壓生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，可以批量生產(chǎn)，但是缺乏多樣性，設(shè)備利用率低。當(dāng)需要生產(chǎn)另外種類鈑金沖壓件時(shí)，需要更換整個(gè)模具，效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多品種共用凸輪式分配沖孔級(jí)進(jìn)模具，該模具可以實(shí)現(xiàn)多種類鈑金沖壓件生產(chǎn)，并且模具不用在設(shè)備上拆下，通過更換凸輪實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度同類型產(chǎn)品的快速生產(chǎn)，以提高加工效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種多品種共用凸輪式分配沖孔級(jí)進(jìn)模具，包括上模具、下模具和模具平臺(tái)，所述的上模具與下模具對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且在上模具四角設(shè)有固定于模具平臺(tái)上的導(dǎo)向件，上模具通過液壓驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)向件上下滑動(dòng)，其特征在于還包括驅(qū)動(dòng)軸、凸輪機(jī)構(gòu)，在模具平臺(tái)上設(shè)有一組以上的凸輪機(jī)構(gòu)，所述的凸輪機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)軸同軸驅(qū)動(dòng)設(shè)置，所述的驅(qū)動(dòng)軸的兩端設(shè)有超越離合器，其中一端與驅(qū)動(dòng)齒輪連接，驅(qū)動(dòng)軸的中間部分設(shè)有剎車輪盤，所述的凸輪機(jī)構(gòu)與水平設(shè)置的連桿配合，連桿的另一端與上模具上的上壓塊連接，上壓塊與上模具之間滑動(dòng)配合，與上壓塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的下壓塊設(shè)于上模具，并且上壓塊與下壓塊之間設(shè)有嚙合部分，在下壓塊上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其實(shí)現(xiàn)嚙合的彈性裝置。
[0006]對(duì)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明，所述的凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪和凸輪盤，所述的凸輪是由兩個(gè)半圓形板合并而成，在半圓形板的一個(gè)端面上開設(shè)有滑道，兩個(gè)半圓形板上的滑道合并形成一個(gè)完整的凸輪形滑道，該凸輪形滑道與連桿的一端滾動(dòng)配合，在半圓形板的邊沿及中心軸周圍均布設(shè)有通孔，兩個(gè)半圓形板拼接后，通過螺栓穿過通孔與凸輪盤連接，凸輪盤為階梯形軸類件，其與驅(qū)動(dòng)軸鍵配合。
[0007]對(duì)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明，所述的連桿與凸輪之間滾動(dòng)配合的結(jié)構(gòu)為:在連桿的一端通過螺栓與階梯形連接套連接，在連接套外套設(shè)有滾輪，所述的滾輪與凸輪滾動(dòng)配合。
[0008]對(duì)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明，所述的上壓塊下表面設(shè)有梯形齒，上壓塊與設(shè)于下模具上表面的下壓塊對(duì)應(yīng)設(shè)置，下壓塊上表面設(shè)有與梯形齒對(duì)應(yīng)的梯形槽，下壓塊上固定有向下的沖頭，所述的沖頭與其下方的凹模對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的梯形齒和梯形齒之間隨著連桿的驅(qū)動(dòng)而嚙合或斷開。
[0009]對(duì)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明，所述驅(qū)動(dòng)軸的另一端設(shè)有角度調(diào)整裝置，所述的角度調(diào)整裝置包括與驅(qū)動(dòng)軸鍵配合的齒輪，所述的齒輪與齒條配合，齒條上開設(shè)有槽孔，齒條通過長(zhǎng)螺栓穿過槽孔豎直固定于下模具的固定臺(tái)面上，所述的剎車輪盤的左側(cè)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)軸配合的校正盤。校正盤起到重復(fù)定位作用，用來控制驅(qū)動(dòng)軸每一次旋轉(zhuǎn)的角度誤差。
[0010]對(duì)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明，所述的模具平臺(tái)的進(jìn)料口處設(shè)有導(dǎo)料板。
[0011]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0012]I)本實(shí)用新型通過一系列的凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上壓塊運(yùn)動(dòng)，通過上壓塊與下壓塊之間的嚙合，實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金沖壓件的沖孔、沉孔、翻邊和斷料等操作；由于凸輪機(jī)構(gòu)之間的時(shí)間差，以及凸輪所帶的沖孔模具類型各異，從而實(shí)現(xiàn)多品種的鈑金沖壓件分配沖孔，實(shí)現(xiàn)多樣化生產(chǎn)；
[0013]2)另外，由于凸輪設(shè)計(jì)為方便拆卸的半圓形結(jié)構(gòu)，通過與凸輪盤配合，實(shí)現(xiàn)快速更換凸輪，能夠用一副模具基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，模具不用在設(shè)備上拆下，通過更換凸輪實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度同類型產(chǎn)品的快速生產(chǎn)；
[0014]3)本實(shí)用新型中的超越離合器、校正盤與剎車輪盤相互作用，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)初始化位置調(diào)整。同時(shí)，超越離合器可以在壓力機(jī)回程時(shí)打開，剎車輪盤防止慣性，校正盤精確復(fù)位，避免因連續(xù)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生加工誤差，以提高驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型中凸輪與模具平臺(tái)的組合示意圖(上壓塊與下壓塊斷開狀態(tài))；
[0018]圖3是上壓塊與下壓塊嚙合狀態(tài)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型中調(diào)整裝置與模具平臺(tái)的組合示意圖；
[0020]圖5是凸輪結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0021]圖6是凸輪與驅(qū)動(dòng)軸及連桿的配合示意圖；
[0022]其中:1、驅(qū)動(dòng)軸，2、模具平臺(tái)，3、導(dǎo)向件，4、凸輪機(jī)構(gòu)，5、聯(lián)軸器，6、剎車輪盤，7、超越離合器，8、導(dǎo)料板，9、鈑金沖壓件，10、模具支撐，11、固定臺(tái)面，12、凸輪，13、沖壓臺(tái)面，
14、連桿，15、上壓塊，16、沖頭，17、下壓塊，18、凹模，19、校正盤，20、齒條，21、齒輪，22、調(diào)整螺釘，23、連接套，24、滾輪，25、凸輪盤。

【具體實(shí)施方式】
[0023]根據(jù)附圖1可知，本實(shí)用新型具體涉及一種多品種共用凸輪式分配沖孔級(jí)進(jìn)模具，具體是用于鈑金沖壓件的沖孔、沉孔、翻邊和斷料等工序。本模具具體包括模具平臺(tái)2、驅(qū)動(dòng)軸1、一組凸輪機(jī)構(gòu)4、剎車輪盤6、上模具和下模具，其中凸輪機(jī)構(gòu)4設(shè)于模具平臺(tái)2上，通過驅(qū)動(dòng)軸I驅(qū)動(dòng)所有凸輪機(jī)構(gòu)4，另外當(dāng)凸輪機(jī)構(gòu)4個(gè)數(shù)過多時(shí)，可以設(shè)置兩端通過聯(lián)軸器連接的軸作為驅(qū)動(dòng)軸I。
[0024]驅(qū)動(dòng)軸I的兩端設(shè)有超越離合器7，其中一端與驅(qū)動(dòng)齒輪連接。其中驅(qū)動(dòng)裝置為齒輪傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)軸I的能夠連續(xù)按一定角度旋轉(zhuǎn)，超越離合器7的作用是在沖孔時(shí)驅(qū)動(dòng)軸I停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)軸I與齒輪之間通過超越離合實(shí)現(xiàn)的離合，即在模具工作開始前，對(duì)驅(qū)動(dòng)軸I進(jìn)行調(diào)整，使各個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)4能夠處于正確的位置，然后，在壓力機(jī)回程時(shí)，超越離合器7自動(dòng)打開，避免驅(qū)動(dòng)軸I反轉(zhuǎn)，同時(shí)剎車輪盤6即能防止驅(qū)動(dòng)軸反轉(zhuǎn)，也減少了因驅(qū)動(dòng)軸I帶動(dòng)凸輪產(chǎn)生的慣性。
[0025]在凸輪機(jī)構(gòu)4的一側(cè)設(shè)有上模具和下模具，上模具與下模具對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且在上模具四角設(shè)有固定于模具平臺(tái)上的導(dǎo)向件3，上模具通過液壓驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)向件3上下滑動(dòng)，在上模具和下模具之間設(shè)有鈑金沖壓件9，鈑金沖壓件9進(jìn)入模具平臺(tái)2的位置設(shè)有導(dǎo)料板
8。通過導(dǎo)料板8引導(dǎo)進(jìn)入，并在級(jí)進(jìn)推進(jìn)裝置作用下使鈑金沖壓件9進(jìn)入沖壓模具，實(shí)現(xiàn)對(duì)其加工。
[0026]附圖2和3為凸輪機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)上模具的上壓塊的機(jī)構(gòu)示意圖，其中凸輪機(jī)構(gòu)4包括凸輪12，連桿14的一端與凸輪12上的滑道滾動(dòng)配合，連桿14的另一端與上模具下表面的上壓塊15連接，上壓塊15與上模具之間滑動(dòng)配合，與上壓塊15對(duì)應(yīng)設(shè)置的下壓塊17設(shè)于上模具，并且上壓塊15與下壓塊17之間設(shè)有嚙合部分，在下壓塊17上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其實(shí)現(xiàn)嚙合的彈性裝置。凸輪12為滑道式凸輪線，對(duì)凸輪線進(jìn)行設(shè)計(jì)，使凸輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)連桿14，帶動(dòng)上壓塊15進(jìn)給與回退，實(shí)現(xiàn)不同凸輪機(jī)構(gòu)4之間的位置調(diào)整，從而沖壓出不同形式的孔型、孔位。附圖2為上壓塊與下壓塊斷開狀態(tài)，此時(shí)通過壓力機(jī)沖壓，則沖頭16工作，當(dāng)上下壓塊嚙合后，如附圖3，則壓力機(jī)沖壓時(shí)，沖頭不工作。另外，凸輪機(jī)構(gòu)4可以為普通的凸輪配合連桿14，但是這種結(jié)構(gòu)還需要增加連桿14的復(fù)位彈簧，實(shí)現(xiàn)連桿14與凸輪邊緣始終接觸。
[0027]本實(shí)用新型中下壓塊17上的嚙合彈性裝置是實(shí)現(xiàn)下壓塊17與上壓塊15嚙合回位的結(jié)構(gòu)，可以用彈簧實(shí)現(xiàn)，彈簧一段固定于下壓塊17上表面，另一端固定于上壓塊15的下表面，這樣在處于附圖2時(shí)，彈簧伸長(zhǎng)，上下壓塊不嚙合，處于附圖3時(shí)，彈簧回縮，上下壓塊嚙合。如果條件允許，彈性裝置還可以通過具有溢流功能的液壓缸實(shí)現(xiàn)，給定下壓塊17一個(gè)固定的力即可。
[0028]本實(shí)用新型在保證模具基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)不變的情況下方便更換凸輪12，因此把凸輪設(shè)計(jì)為兩個(gè)半圓形板組成而成，如附圖5所示。凸輪12是由兩個(gè)半圓形板合并而成，在半圓形板的一個(gè)端面上開設(shè)有滑道，兩個(gè)半圓形板上的滑道合并形成一個(gè)完整的凸輪形滑道，該凸輪形滑道與連桿14配合，在半圓形板的邊沿及中心軸周圍均布設(shè)有通孔，兩個(gè)半圓形板拼接后，通過螺栓穿過通孔與凸輪盤25連接，凸輪盤25為階梯形軸類件，其與驅(qū)動(dòng)軸I鍵配合。這種結(jié)構(gòu)的凸輪配合凸輪盤，則整套模具不用在設(shè)備上拆下，通過更換凸輪實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度同類型產(chǎn)品的快速生產(chǎn)，所以本專利的模具結(jié)構(gòu)特征不是生產(chǎn)單一產(chǎn)品的模具類型。
[0029]在附圖6中，可以看出連桿14與凸輪12之間的滾動(dòng)配合形式，其結(jié)構(gòu)具體為:在連桿14的一端通過螺栓與階梯形連接套23連接，在連接套23外套設(shè)有滾輪24，所述的滾輪24與凸輪12滾動(dòng)配合?；蛘卟捎幂S承與連桿配合的方式，通過軸承外圈與滾道配合，軸承內(nèi)圈與連桿配合。
[0030]為了保證整個(gè)模具在沖壓時(shí)，對(duì)凸輪的位置進(jìn)行校正或歸零，需要對(duì)驅(qū)動(dòng)軸的位置進(jìn)行校正，因此在驅(qū)動(dòng)軸的一端增加了調(diào)整裝置，其具體結(jié)構(gòu)包括與驅(qū)動(dòng)軸I鍵配合的齒輪21，齒輪21與齒條20配合，齒條20上開設(shè)有槽孔，齒條20通過長(zhǎng)螺栓穿過槽孔豎直固定于下模具的固定臺(tái)面11上，在齒輪21的一側(cè)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)軸I配合的校正盤19，通過調(diào)整校正盤19，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)軸I每次旋轉(zhuǎn)角度的復(fù)位，保證下一次加工的精度。調(diào)整裝置7還可以通過齒輪組配合連接桿實(shí)現(xiàn)。
[0031]另外，本實(shí)用新型在加工鈑金壓件時(shí)，通過動(dòng)力裝置步進(jìn)式推進(jìn)鈑金壓件。如圖1所示，整個(gè)模具中由不同形狀單元組成。當(dāng)鈑金沖壓件推進(jìn)至第一個(gè)預(yù)先設(shè)制的工位時(shí)(驅(qū)動(dòng)軸正處在初始化狀態(tài))，壓力機(jī)下行至沖壓完成，回程到壓力機(jī)上死點(diǎn)為第一個(gè)角度內(nèi)的凸輪沖壓模塊工作完成。其下行過程中，置于下模具平臺(tái)上的齒條，撥動(dòng)固定在超越離合器上的齒輪，再由超越離合器傳動(dòng)到驅(qū)動(dòng)軸1，使得凸輪開始按設(shè)定的角度旋轉(zhuǎn)(角度一般按 360 度進(jìn)行等分，有 180°、120°、90°、75°、60°、45°、32.73°，其中 180° 等于驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)兩次為一周，生產(chǎn)的產(chǎn)品最短，32.73°等于驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)11次為一周，生產(chǎn)的產(chǎn)品最長(zhǎng))。置于第一段內(nèi)的凸輪機(jī)構(gòu)上的模塊對(duì)鈑金壓件起作用，加工一部分孔或槽，然后推進(jìn)至第二個(gè)工位，依次沖壓鈑金壓件上的其他結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品的快速?zèng)_壓成型，整個(gè)過程中不用拆卸模具基礎(chǔ)，僅僅通過凸輪的旋轉(zhuǎn)并間隔沖壓，實(shí)現(xiàn)不同孔槽及折彎的加工，且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、節(jié)省原材料、節(jié)省人員和設(shè)備等，壓力機(jī)回程過程中，驅(qū)動(dòng)軸及凸輪組件因超越離合器本身的功能保持原位置(角度)不動(dòng)。本實(shí)用新型的另外一個(gè)目的是能夠用一副模具基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，模具不用在設(shè)備上拆下，通過更換凸輪實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度同類型產(chǎn)品的快速生產(chǎn)，所以本專利的模具結(jié)構(gòu)特征不是生產(chǎn)單一產(chǎn)品的模具類型。該模具為級(jí)進(jìn)式模具結(jié)構(gòu)，采用卷材步進(jìn)連續(xù)送料，模具當(dāng)中預(yù)先安排好每個(gè)工位具體起到的作用和先后順序，和一般級(jí)進(jìn)模具不同的是由多組凸輪來分配哪一個(gè)工位在什么時(shí)間開始工作，是工作一次還是連續(xù)工作多次或者間歇工作。
【權(quán)利要求】
1.一種多品種共用凸輪式分配沖孔級(jí)進(jìn)模具，包括上模具、下模具和模具平臺(tái)(2)，所述的上模具與下模具對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且在上模具四角設(shè)有固定于模具平臺(tái)上的導(dǎo)向件(3)，上模具通過液壓驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)向件(3)上下滑動(dòng)，其特征在于還包括驅(qū)動(dòng)軸(I )、凸輪機(jī)構(gòu)(4)，在模具平臺(tái)(2)上設(shè)有一組以上的凸輪機(jī)構(gòu)(4)，所述的凸輪機(jī)構(gòu)(4)通過驅(qū)動(dòng)軸(I)同軸驅(qū)動(dòng)設(shè)置，所述的驅(qū)動(dòng)軸(I)的兩端設(shè)有超越離合器(7)，其中一端與驅(qū)動(dòng)齒輪連接，驅(qū)動(dòng)軸Cl)的中間部分設(shè)有剎車輪盤(6)，所述的凸輪機(jī)構(gòu)(4)與水平設(shè)置的連桿(14)配合，連桿(14)的另一端與上模具上的上壓塊(15)連接，上壓塊(15)與上模具之間滑動(dòng)配合，與上壓塊(15)對(duì)應(yīng)設(shè)置的下壓塊(17)設(shè)于上模具，并且上壓塊(15)與下壓塊(17)之間設(shè)有嚙合部分，在下壓塊(17)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其實(shí)現(xiàn)嚙合的彈性裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多品種共用凸輪式分配沖孔級(jí)進(jìn)模具，其特征在于所述的凸輪機(jī)構(gòu)(4)包括凸輪(12)和凸輪盤(25)，所述的凸輪(12)是由兩個(gè)半圓形板合并而成，在半圓形板的一個(gè)端面上開設(shè)有滑道，兩個(gè)半圓形板上的滑道合并形成一個(gè)完整的凸輪形滑道，該凸輪形滑道與連桿(14)的一端滾動(dòng)配合，在半圓形板的邊沿及中心軸周圍均布設(shè)有通孔，兩個(gè)半圓形板拼接后，通過螺栓穿過通孔與凸輪盤(25)連接，凸輪盤(25)為階梯形軸類件，其與驅(qū)動(dòng)軸(I)鍵配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多品種共用凸輪式分配沖孔級(jí)進(jìn)模具，其特征在于所述的連桿(14)與凸輪(12)之間滾動(dòng)配合的結(jié)構(gòu)為:在連桿(14)的一端通過螺栓與階梯形連接套(23)連接，在連接套(23)外套設(shè)有滾輪(24)，所述的滾輪(24)與凸輪(12)滾動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多品種共用凸輪式分配沖孔級(jí)進(jìn)模具，其特征在于所述的上壓塊(15)下表面設(shè)有梯形齒，上壓塊(15)與設(shè)于下模具上表面的下壓塊(17)對(duì)應(yīng)設(shè)置，下壓塊(17)上表面設(shè)有與梯形齒對(duì)應(yīng)的梯形槽，下壓塊(17)上固定有向下的沖頭(16)，所述的沖頭(16)與其下方的凹模(18)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的梯形齒和梯形齒之間隨著連桿的驅(qū)動(dòng)而嚙合或斷開。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多品種共用凸輪式分配沖孔級(jí)進(jìn)模具，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)軸(I)的另一端設(shè)有角度調(diào)整裝置，所述的角度調(diào)整裝置包括與驅(qū)動(dòng)軸(I)鍵配合的齒輪(21)，所述的齒輪(21)與齒條(20)配合，齒條(20)上開設(shè)有槽孔，齒條(20)通過長(zhǎng)螺栓穿過槽孔豎直固定于下模具的固定臺(tái)面(11)上，所述的剎車輪盤(6)的左側(cè)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)軸(I)配合的校正盤(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多品種共用凸輪式分配沖孔級(jí)進(jìn)模具，其特征在于所述的模具平臺(tái)(2)的進(jìn)料口處設(shè)有導(dǎo)料板(8)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203992017SQ201420428373
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】劉召升, 葉光昱, 劉立青, 鄔春雷 申請(qǐng)人:滄州惠邦機(jī)電產(chǎn)品制造有限責(zé)任公司