一種鍍錫帶鋼的切割廢邊排出裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鍍錫帶鋼的切割廢邊排出裝置，其包括支架、傳動機構和牽引傳動機構；牽引傳動機構包括在支架一側設立相互配合的上輥輪和下輥輪，還包括第一轉動齒輪和第二轉動齒輪，所述第一轉動齒輪與上輥輪同軸連接，第二轉動齒輪與下輥輪通過轉軸連接，該轉軸底部抵接一彈簧，所述上輥輪的上方設有一調節(jié)轉軸，該調節(jié)轉軸套設一與第二轉動齒輪配合的調節(jié)齒輪，在所述支架上設有一調節(jié)滑道，所述調節(jié)轉軸與該滑道滑動連接。該裝置提高了牽引廢邊輥輪的同步度且減少了牽引過程中的人工操作過程同時還降低了廢邊的堆積率，從而提高了牽引廢邊排出的效率和效果，且盡量減少動力傳輸裝置帶來的成本。
【專利說明】一種鍍錫帶鋼的切割廢邊排出裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍍錫原材料生產(chǎn)領域，尤其是涉及一種鍍錫帶鋼的切割廢邊排出
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]在鍍錫的整個生產(chǎn)線中，鍍錫原料的好壞是影響著鍍錫效果的直接原因，所以在鍍錫生產(chǎn)線中對原材料進行拉矯切邊就顯得尤為重要，此過程是把拉矯中產(chǎn)生的不規(guī)則邊切掉。而在剪切的過程中，對于廢邊的導出也是相當重要的，這直接影響到切邊的效率和效果O
[0003]專利CN102319824A —種拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置則揭示了具有上述功能的一種裝置，專利中的裝置成功解決了拉矯機在切割廢邊時容易造成廢邊堵塞的問題，做到相對順利的導出廢邊。但是該專利中的裝置使用的動力裝置過多，從而生產(chǎn)成本加大，而且主從動輥的設計容易造成轉動不同步，則影響到牽引廢邊的效果，在整個裝置運行當中還有可能產(chǎn)生廢邊進入不了其牽引機構中，有可能使用到人為操作。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型要解決的問題是提高牽引廢邊排出的效率和效果，且盡量減少動力傳輸裝置帶來的成本。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種鍍錫帶鋼的切割廢邊排出裝置，該裝置置于切割機構的下方，所述切割機構包括上刀和下刀，以及帶動上刀與下刀同步轉動的切割電機，所述裝置包括支架、傳動機構和牽引傳動機構；
[0006]牽引傳動機構包括在支架一側設立相互配合的上輥輪和下輥輪，還包括第一轉動齒輪和第二轉動齒輪，所述第一轉動齒輪與上輥輪同軸連接，第二轉動齒輪與下輥輪通過轉軸連接，該轉軸底部抵接一彈簧，所述上輥輪的上方設有一調節(jié)轉軸，該調節(jié)轉軸套設一與第二轉動齒輪配合的調節(jié)齒輪，在所述支架上設有一調節(jié)滑道，所述調節(jié)轉軸與該滑道滑動連接；
[0007]傳動機構包括分別與切割機構的上刀和下刀同軸轉動的上刀傳動齒輪和下刀傳動齒輪，該上刀傳動齒輪通過鏈條與第一轉動齒輪傳動連接，下刀傳動齒輪通過鏈條與調節(jié)齒輪和第二轉動齒輪傳動配合，所述上刀傳動齒輪和下刀傳動齒輪的齒數(shù)相等且均大于調節(jié)齒輪、第一轉動齒輪和第二轉動齒輪的齒數(shù)。
[0008]進一步，所述牽引傳動機構還包括凸輪和與上刀及下刀配合的弧形狀的擋片，該擋片一側的上端通過支撐桿與距離所述凸輪重心最短距離的凸輪表面連接，與所述上端對應的下端通過支撐桿與距離凸輪重心最長距離的凸輪表面連接，該凸輪的重心處與所述支架轉動連接，與下輥輪轉動連接的轉軸通過支桿與距離凸輪重心最短距離的凸輪面連接。
[0009]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:該裝置提高了牽引廢邊輥輪的同步度且減少了牽引過程中的人工操作過程同時還降低了廢邊的堆積率，從而提高了牽引廢邊排出的效率和效果，且盡量減少動力傳輸裝置帶來的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是牽引傳動機構凸輪配合示意圖。
[0012]圖中:
[0013]1、支架2、上刀 3、下刀 4、上刀傳動齒輪
[0014]5、下刀傳動齒輪6、調節(jié)齒輪7、調節(jié)轉軸8、第一轉動齒輪
[0015]9、第二轉動齒輪10、擋片 11、上輥輪12、下輥輪
[0016]13、凸輪

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0018]如圖1所示，一種鍍錫帶鋼的切割廢邊排出裝置，該裝置置于切割機構的下方，所述切割機構有兩個對稱的切割組刀，每一對組刀均包括上刀2和下刀3，以及帶動上刀2與下刀3同步轉動的切割電機，所述裝置包括支架1、傳動機構和牽引傳動機構，每對切割組刀下方均設有一個與其配合的一種鍍錫帶鋼的切割廢邊排出裝置。
[0019]牽引傳動機構包括在支架I 一側設立相互配合的上輥輪11和下輥輪12，還包括第一轉動齒輪8和第二轉動齒輪9，所述第一轉動齒輪8與上輥輪11同軸連接，第二轉動齒輪9與下輥輪12通過轉軸連接，該轉軸底部抵接一彈簧，該彈簧的伸縮方向與下輥輪12的中心線垂直，所述上輥輪11的上方設有一調節(jié)轉軸7，該調節(jié)轉軸7套設一與第二轉動齒輪9配合的調節(jié)齒輪6，在所述支架I上設有一調節(jié)滑道，所述調節(jié)轉軸7與該滑道滑動連接；
[0020]如圖2所示，所述牽引傳動機構還包括凸輪13和與上刀2及下刀3配合的弧形狀的擋片10，該擋片10—側的上端通過支撐桿與距離所述凸輪13重心最短距離的凸輪13表面連接，與所述上端對應的下端通過支撐桿與距離凸輪13重心最長距離的凸輪13表面連接，該凸輪13的重心處與所述支架I轉動連接，與下輥輪12轉動連接的轉軸通過支桿與距離凸輪13重心最短距離的凸輪13面連接。
[0021]如圖1所示，傳動機構包括分別與切割機構的上刀2和下刀3同軸轉動的上刀傳動齒輪4和下刀傳動齒輪5，該上刀傳動齒輪4通過鏈條與第一轉動齒輪8傳動連接，下刀傳動齒輪5通過鏈條與調節(jié)齒輪6和第二轉動齒輪9傳動配合，所述上刀傳動齒輪4和下刀傳動齒輪5的齒數(shù)相等且均大于調節(jié)齒輪6、第一轉動齒輪8和第二轉動齒輪9的齒數(shù)。
[0022]在上輥輪11和下輥輪12的斜下方設有一廢邊收集框。
[0023]本實施例的工作過程:
[0024]首先把該裝置和切割機構連接在拉矯機中間工序，需要切邊的帶鋼輸送到切割機構中，切割機構中的切割電機開啟后，上刀2和下刀3同時同向轉動，對置于兩個刀之間的帶鋼邊進行了切割，切割好的帶鋼邊則通過本裝置進行廢邊的牽引和排出；
[0025]當上述的上刀2和下刀3轉動的時候，與其轉動配合的第一轉動齒輪8和第二轉動齒輪9也一起轉動，但是因為上刀2和下刀3的齒輪齒數(shù)大于第一轉動齒輪8和第二轉動齒輪9的齒數(shù),又因為其齒輪轉速與齒數(shù)成反比,故上刀2和下刀3的轉速小于與第一轉動齒輪8和第二轉動齒輪9分別轉動連接的上輥輪11和下輥輪12的轉速，從而滿足了牽引作用的輥輪轉速要大于上下刀轉速的要求，此要求可以提高廢邊排出的效果和效率，且該上輥輪11和下輥輪12不需要另外的動力裝置即可實現(xiàn)功能要求；
[0026]剛開始對切下的廢邊進行牽引排出的時候，可以適當轉動凸輪13，讓凸輪13底部向上移動，使得與該凸輪13連接的擋片10向著凸輪轉13動的方向同時轉動，實現(xiàn)擋片10的底部抵觸到廢邊，同時由于凸輪13的轉動，與凸輪13頂部連接的下輥輪12會因為與支架I通過彈簧連接，從而相對上輥輪11向下移動，向下移動的同時調節(jié)齒輪6會在支架I上滑動調整，繼續(xù)滿足下刀傳動齒輪5、調節(jié)齒輪6和第二轉動齒輪9的傳動關系，此機構的作用就是為了在剛開始牽引廢邊的時候增大廢邊進入到上輥輪11和下輥輪12之間的空隙，且同時讓擋片10起到廢邊的導向作用。
[0027]當廢邊順利進入到上輥輪11與下輥輪12之間的時候，就可以恢復凸輪13的狀態(tài)，使得上輥輪11和下輥輪12夾緊廢邊進行輸送，而擋片10就恢復了原始狀態(tài)，即作為阻擋廢邊跑出設定軌道的擋板。
[0028]設計該廢邊排出裝置是為了對該廢邊有一個牽引拉緊的過程，讓其盡快脫離原始本體進入到收集廢邊的框中。
[0029]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種鍍錫帶鋼的切割廢邊排出裝置，該裝置置于切割機構的下方，所述切割機構包括上刀(2)和下刀(3)，以及帶動上刀(2)與下刀(3)同步轉動的切割電機，其特征在于:所述裝置包括支架(I)、傳動機構和牽引傳動機構； 牽引傳動機構包括在支架(I) 一側設立相互配合的上輥輪(11)和下輥輪(12)，還包括第一轉動齒輪(8)和第二轉動齒輪(9)，所述第一轉動齒輪(8)與上輥輪(11)同軸連接，第二轉動齒輪(9)與下輥輪(12)通過轉軸連接，該轉軸底部抵接一彈簧，所述上輥輪(11)的上方設有一調節(jié)轉軸(7)，該調節(jié)轉軸(7)套設一與第二轉動齒輪(9)配合的調節(jié)齒輪(6)，在所述支架(I)上設有一調節(jié)滑道，所述調節(jié)轉軸(7)與該滑道滑動連接； 傳動機構包括分別與切割機構的上刀(2)和下刀(3)同軸轉動的上刀傳動齒輪(4)和下刀傳動齒輪(5)，該上刀傳動齒輪(4)通過鏈條與第一轉動齒輪(8)傳動連接，下刀傳動齒輪(5)通過鏈條與調節(jié)齒輪(6)和第二轉動齒輪(9)傳動配合，所述上刀傳動齒輪(4)和下刀傳動齒輪(5)的齒數(shù)相等且均大于調節(jié)齒輪(6)、第一轉動齒輪(8)和第二轉動齒輪(9)的齒數(shù)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鍍錫帶鋼的切割廢邊排出裝置，其特征在于:所述牽引傳動機構還包括凸輪(13)和與上刀(2)及下刀(3)配合的弧形狀的擋片(10)，該擋片(10)一側的上端通過支撐桿與距離所述凸輪(13)重心最短距離的凸輪(13)表面連接，與所述上端對應的下端通過支撐桿與距離凸輪(13)重心最長距離的凸輪(13)表面連接，該凸輪(13)的重心處與所述支架(I)轉動連接，與下輥輪(12)轉動連接的轉軸通過支桿與距離凸輪(13)重心最短距離的凸輪(13)面連接。
【文檔編號】B23Q11/00GK203918121SQ201420330695
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權日:2014年6月19日
【發(fā)明者】馬汝娥 申請人:天津市富仁板帶有限公司