箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備的安裝夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鉚接裝置，特別涉及一種箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備的安裝夾具。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備的安裝夾具及其定位機(jī)構(gòu)，包括有夾具本體及可與夾具本體呈軌道導(dǎo)槽配合的鉚接定位塊，所述的夾具本體相對于與鉚接定位塊配合一端的另一端處設(shè)有與其可拆卸連接的定位柱。采用上述技術(shù)方案，提供了一種放置穩(wěn)定、定位及鉚接牢固的箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備的安裝夾具。
【專利說明】箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備的安裝夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉚接裝置，特別涉及一種箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備的安裝夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]箱包為一種可拖行的行李箱，其與地面實(shí)施拖行主要依靠安裝于其上的滾輪。滾輪通過支架及托盤與箱包實(shí)施連接，滾輪通過銷軸與支架連接，托盤與支架之間通過轉(zhuǎn)動軸連接，以此實(shí)施滾輪的萬向旋轉(zhuǎn)。
[0003]滾輪在加工過程中，滾輪的托盤與支架之間結(jié)合后需對其上轉(zhuǎn)動軸的軸向進(jìn)行鉚接，以此構(gòu)成托盤與支架之間的連接。傳統(tǒng)的鉚接工藝主要依靠與液壓鉚接機(jī)對其實(shí)施鉚接，即將滾輪的半成品放置于液壓鉚接機(jī)的鉚接頭處，通過鉚接頭對轉(zhuǎn)動軸的沖壓實(shí)施鉚接。鉚接機(jī)上只具備一個鉚接頭，鉚接時(shí)需操作人員手動將滾輪放置于鉚接機(jī)的鉚接頭處，不僅鉚接效率低，所需的人工成本較高，而且操作不當(dāng)容易將操作人員的手沖傷，存在較大的安全隱患。
[0004]采用流水線的方式實(shí)施滾輪部件的鉚接是該領(lǐng)域技術(shù)人員為提高加工效率的研發(fā)方向，但如何對滾輪部件實(shí)施放置及鉚接時(shí)的定位是該領(lǐng)域技術(shù)人員一直無法克服的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種放置穩(wěn)定、定位及鉚接牢固的箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備的安裝夾具。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備的安裝夾具，其特征在于:包括有夾具本體及可與夾具本體呈軌道導(dǎo)槽配合的鉚接定位塊，所述的夾具本體相對于與鉚接定位塊配合一端的另一端處設(shè)有與其可拆卸連接的定位柱。
[0007]采用上述技術(shù)方案，將待鉚接的滾輪部件放置于夾具本體上，夾具本體通過其上設(shè)置的定位柱對滾輪部件實(shí)施定位，使?jié)L輪部件能夠穩(wěn)定的處于夾具本體上，不會隨意的脫落；當(dāng)夾具本體被流水線中的傳送組件，如傳送帶后傳送鏈條輸送至液壓鉚接機(jī)處時(shí)，由于傳送帶及傳送鏈條無法承受液壓鉚接機(jī)的沖壓力，同時(shí)夾具本體沒有受力體，其上的滾輪部件也無法被鉚接，鉚接定位塊的設(shè)置則可作為該受力體使用，夾具本體與該鉚接定位塊配合時(shí)便可完成其上滾輪部件的鉚接，當(dāng)滾輪部件完成鉚接后，夾具本體則會由傳送組件將其傳送至下一步的工序處，這樣設(shè)置放置穩(wěn)定，定位牢固。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:鉚接定位塊包括有安裝底座及架設(shè)于安裝底座上的兩條軌道，兩軌道之間具有間隙，安裝底座橫向的任意一端為安裝工位，該安裝工位處開設(shè)有燕尾卡槽；所述的夾具本體上設(shè)有可處于兩軌道間隙內(nèi)的滑移塊，滑移塊與夾具本體之間設(shè)有與軌道適配的導(dǎo)槽。
[0009]采用上述技術(shù)方案，兩軌道之間的間隙可提供傳送夾具本體的傳送組件，如傳送帶或傳送鏈條通過，使夾具本體與該鉚接定位塊配合完成后依然可由傳送組件將其輸送至下一步工序處，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)合理；安裝座上安裝工位的設(shè)置是為了使該鉚接定位塊能夠與流水線中的機(jī)架實(shí)施連接，使其可承受液壓鉚接機(jī)的沖壓力。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:夾具本體上開設(shè)有供定位柱安裝的安裝孔，定位柱外設(shè)有連接凸臺，連接凸臺與夾具本體之間通過緊固螺釘連接；定位柱相對于與夾具本體連接一端的另一端處設(shè)有定位凸起。
[0011 ] 采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置拆裝方便，且連接牢固。
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝夾具與定位機(jī)構(gòu)配合的立體示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝夾具的分解示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中定位機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1一圖3所示的一種箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備的安裝夾具及，包括有夾具本體I及可與夾具本體I呈軌道導(dǎo)槽配合的鉚接定位塊2，夾具本體I相對于與鉚接定位塊2配合一端的另一端處設(shè)有與其可拆卸連接的定位柱3。上述方案中，將待鉚接的滾輪部件放置于夾具本體I上，夾具本體I通過其上設(shè)置的定位柱3對滾輪部件實(shí)施定位，使?jié)L輪部件能夠穩(wěn)定的處于夾具本體I上，不會隨意的脫落；當(dāng)夾具本體I被流水線中的傳送組件，如傳送帶后傳送鏈條輸送至液壓鉚接機(jī)處時(shí)，由于傳送帶及傳送鏈條無法承受液壓鉚接機(jī)的沖壓力，同時(shí)夾具本體沒有受力體，其上的滾輪部件也無法被鉚接，鉚接定位塊2的設(shè)置則可作為該受力體使用，夾具本體I與該鉚接定位塊2配合時(shí)便可完成其上滾輪部件的鉚接，當(dāng)滾輪部件完成鉚接后，夾具本體I則會由傳送組件將其傳送至下一步的工序處，不僅放置穩(wěn)定，而且定位牢固。
[0017]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，鉚接定位塊2包括有安裝底座21及架設(shè)于安裝底座21上的兩條軌道22，兩軌道22之間具有間隙23，安裝底座21橫向的任意一端為安裝工位，該安裝工位處開設(shè)有燕尾卡槽24 ;兩軌道22之間的間隙23可提供傳送夾具本體I的傳送組件，如傳送帶或傳送鏈條通過，使夾具本體I與該鉚接定位塊2配合完成后依然可由傳送組件將其輸送至下一步工序處，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)合理；夾具本體I上設(shè)有可處于兩軌道22間隙23內(nèi)的滑移塊11，滑移塊11與夾具本體I之間設(shè)有與軌道22適配的導(dǎo)槽12。需要說明的是，也可將導(dǎo)槽設(shè)于鉚接定位塊2上，將導(dǎo)軌設(shè)于夾具本體I上，也是可行的。
[0018]為了便于定位柱3與夾具本體I之間的拆裝，同時(shí)保證夾具本體I與定位柱3連接時(shí)的牢固度，夾具本體I上開設(shè)有供定位柱3安裝的安裝孔13，定位柱3外設(shè)有連接凸臺31，連接凸臺31與夾具本體I之間通過緊固螺釘4連接；定位柱3相對于與夾具本體I連接一端的另一端處設(shè)有定位凸起32。
【權(quán)利要求】
1.一種箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備的安裝夾具，其特征在于:包括有夾具本體及可與夾具本體呈軌道導(dǎo)槽配合的鉚接定位塊，所述的夾具本體相對于與鉚接定位塊配合一端的另一端處設(shè)有與其可拆卸連接的定位柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備的安裝夾具，其特征在于:所述的鉚接定位塊包括有安裝底座及架設(shè)于安裝底座上的兩條軌道，兩軌道之間具有間隙，安裝底座橫向的任意一端為安裝工位，該安裝工位處開設(shè)有燕尾卡槽；所述的夾具本體上設(shè)有可處于兩軌道間隙內(nèi)的滑移塊，滑移塊與夾具本體之間設(shè)有與軌道適配的導(dǎo)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備的安裝夾具，其特征在于:所述的夾具本體上開設(shè)有供定位柱安裝的安裝孔，定位柱外設(shè)有連接凸臺，連接凸臺與夾具本體之間通過緊固螺釘連接；定位柱相對于與夾具本體連接一端的另一端處設(shè)有定位凸起。
【文檔編號】B23P19/027GK203918863SQ201420303063
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】陸建波 申請人:陸建波