板料浮動(dòng)夾鉗的制作方法
【專利摘要】板料浮動(dòng)夾鉗。提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，方便裝配、夾緊可靠性高的板料浮動(dòng)夾鉗。包括上鉗體和下鉗體，所述上鉗體和下鉗體之間活動(dòng)連接，所述上鉗體的鉗頭底面和下鉗體的鉗頭頂面之間形成鉗口，所述板料設(shè)在鉗口內(nèi)；所述上鉗體的鉗頭底面設(shè)有至少四個(gè)齒釘，所述齒釘呈錐狀，所述齒釘?shù)腻F尖朝下；所述下鉗體的鉗頭頂面設(shè)有硬質(zhì)粗糙面。本實(shí)用新型在上鉗體的鉗頭底面設(shè)置齒釘，下鉗體的鉗頭頂面設(shè)有硬質(zhì)粗糙面，提高了板料夾持的可靠性；在板料的夾持過程中，避免了板料底面出現(xiàn)劃痕，提高了產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。本實(shí)用新型提高了板料加工的可靠性。
【專利說明】板料浮動(dòng)夾鉗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控沖床領(lǐng)域，尤其涉及數(shù)控沖床上板料浮動(dòng)夾鉗的改進(jìn)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，數(shù)控沖床加工板料時(shí)，板料需要夾持在鉗口，再進(jìn)行后續(xù)的加工；然而現(xiàn)有技術(shù)中存在板料夾持可靠性，嚴(yán)重影響了板料的加工，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)，板料在夾持時(shí)，出現(xiàn)夾持端板料的兩面均出現(xiàn)劃痕，影響了產(chǎn)品的外觀。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，方便裝配、夾緊可靠性高的板料浮動(dòng)夾甜。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括上鉗體和下鉗體，所述上鉗體和下鉗體之間活動(dòng)連接，所述上鉗體的鉗頭底面和下鉗體的鉗頭頂面之間形成鉗口，所述板料設(shè)在鉗口內(nèi)；
[0005]所述上鉗體的鉗頭底面設(shè)有至少四個(gè)齒釘，所述齒釘呈錐狀，所述齒釘?shù)腻F尖朝下；所述下鉗體的鉗頭頂面設(shè)有硬質(zhì)粗糙面。
[0006]所述至少四個(gè)齒釘在所述上鉗體的鉗頭底面的平面上呈等腰梯形設(shè)置，所述梯形的下底朝向所述板料的方向。
[0007]所述齒釘?shù)腻F角為90° -150°。
[0008]所述下鉗體的鉗頭頂面和所述板料的底面之間的粗糙度比值為12.5-62.5: I。
[0009]本實(shí)用新型在上鉗體的鉗頭底面設(shè)置齒釘，下鉗體的鉗頭頂面設(shè)有硬質(zhì)粗糙面，提高了板料夾持的可靠性；在板料的夾持過程中，避免了板料底面出現(xiàn)劃痕，提高了產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。
[0010]本實(shí)用新型提高了板料加工的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖2是圖1的俯視圖，
[0013]圖3是圖1中I處的局部放大圖，
[0014]圖4是圖3的A向的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015]圖5是本實(shí)用新型中分解示意圖，
[0016]圖6是本實(shí)用新型的A向的優(yōu)化實(shí)施方式；
[0017]圖中I是上甜體，10是甜頭底面，2是下甜頭，20是甜頭頂面，3是甜口，4是齒釘。

【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型如圖1-6所示，包括上鉗體I和下鉗體2，所述上鉗體I和下鉗體2之間活動(dòng)連接，所述上鉗體I的鉗頭底面10和下鉗體2的鉗頭頂面20之間形成鉗口 3，所述板料設(shè)在鉗口 3內(nèi)；
[0019]如圖3所示，所述上鉗體I的鉗頭底面10設(shè)有至少四個(gè)齒釘4，所述齒釘呈錐狀，所述齒釘?shù)腻F尖朝下；所述下鉗體2的鉗頭頂面20設(shè)有硬質(zhì)粗糙面。硬質(zhì)粗糙面采用熱噴涂表面工程強(qiáng)化技術(shù)，利用熱源將噴涂材料，通過噴槍加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，借助于高速氣流霧化成高溫顆粒，以很高速度噴射到預(yù)處理工件表面，從而形成功能涂層。本實(shí)用新型中的下鉗體的鉗頭頂面通過4倍以上的音速，使高合金復(fù)合材料粉末撞擊工作表面，形成硬質(zhì)粗糙面。
[0020]如圖4、6所示，所述至少四個(gè)齒釘4在所述上鉗體的鉗頭底面的平面上呈等腰梯形設(shè)置，所述梯形的下底朝向所述板料的方向，提高了板料的夾持面，使得板料夾持可靠。
[0021]所述齒釘4的錐角為90° -150°，提高定位可靠性。
[0022]所述下鉗體2的鉗頭頂面20和所述板料的底面之間的粗糙度比值為12.5-62.5: 1，能夠適應(yīng)不同的板料，適應(yīng)性廣。
[0023]本實(shí)用新型中的下鉗體的鉗頭頂面的表面粗糙度為Ral2.5-25 ;由于所夾持的板料多種，熱板為Ral2.5-25 ;冷板為Ra3.2-6.3 ;還有鏡面不銹鋼或鋁板等，粗糙度達(dá)Ra0.2
左右；兩者配合，使得夾持可靠性高。
【權(quán)利要求】
1.板料浮動(dòng)夾鉗，包括上鉗體和下鉗體，所述上鉗體和下鉗體之間活動(dòng)連接，所述上鉗體的鉗頭底面和下鉗體的鉗頭頂面之間形成鉗口，所述板料設(shè)在鉗口內(nèi)； 其特征在于，所述上鉗體的鉗頭底面設(shè)有至少四個(gè)齒釘，所述齒釘呈錐狀，所述齒釘?shù)腻F尖朝下；所述下鉗體的鉗頭頂面設(shè)有硬質(zhì)粗糙面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板料浮動(dòng)夾鉗，其特征在于，所述至少四個(gè)齒釘在所述上鉗體的鉗頭底面的平面上呈等腰梯形設(shè)置，所述梯形的下底朝向所述板料的方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板料浮動(dòng)夾鉗，其特征在于，所述齒釘?shù)腻F角為90。 -150。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板料浮動(dòng)夾鉗，其特征在于，所述下鉗體上的硬質(zhì)粗糙面的粗糙度與所述板料的底面的粗糙度比值為12.5-62.5: I。
【文檔編號(hào)】B21D43/11GK203830583SQ201420274106
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】卞正文, 莊瑞斌, 韓林, 文家明, 秦赤球 申請人:揚(yáng)州恒德模具有限公司