一種用鈦合金生產u形鍛件的輔助裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型為一種用鈦合金生產U形鍛件的輔助裝置，是生產鍛件的裝置，解決現(xiàn)有裝置生產U形鍛件報廢率高的問題。本裝置包含：主體座，是長方體型底座，上表面正中設一個半圓槽，兩側正中各開有左、右長方槽；頂板，是由長方形板及在長方形板頂部向右延伸出的一橫板組成，固定于左長方槽內，橫板的中心位置設一凹口，其固定后的高度比主體座高；托板，是長方形板，頂部中央開有一個內凹槽，固定于右長方槽內，托板固定后的高度與頂板固定后的高度一致；圓棒，與上述各組件是分立的。本輔助裝置依據現(xiàn)有設備的鍛造能力，并按U形鍛件的形狀、尺寸設計，其變形量很小，鍛造出的產品外形規(guī)格合格率高，使生產的產品能達到很高的合格率。
【專利說明】-種用鈦合金生產U形鍛件的輔助裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及生產鍛件的裝置，尤其是指一種用鈦合金生產U形鍛件的輔助裝 置。

【背景技術】
[0002] 快鍛壓機生產的產品、品種較多，且隨客戶需求而多變，尤其生產一些高難度的鍛 件更為突出。采用鈦合金生產"U"形鍛件就是一個實例，它是用作34框鈦合金精鍛件的鍛 制荒坯。34框是目前我國最大的鈦合金精鍛件，其筋高壁薄，投影面積超過lm 2。由于模鍛 過程中，模具中的金屬難以作遠程流動，在鍛造過程中，必須考慮金屬的合理分配問題，荒 坯的形狀必須呈"U"形。
[0003] 現(xiàn)有的設備采用鈦合金生產此異型鍛件存在以下問題：生產用時長，生產工藝沒 有統(tǒng)一標準，產品報廢率高。因此設計一套TA15 "U"形鍛件的輔助裝置是業(yè)內當務之急。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種產品合格率高的用 鈦合金生產U形鍛件的輔助裝置。
[0005] 本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
[0006] -種用鈦合金生產U形鍛件的輔助裝置，其特征在于包含：
[0007] 主體座，是一長方體型的底座，在其上表面的正中開有一個半圓槽；在其兩側正中 分別開有左長方槽及右長方槽；
[0008] 頂板，其是由長方形板及在長方形板頂部向右方延伸出的一橫板組成，在該橫板 的中心位置開設一凹口，其中長方形板插入于左長方槽內，并用螺栓固定于左長方槽內的 右槽壁上；頂板插入左長方槽內固定后的1?度比主體座1? ;
[0009] 托板，其是長方形板，并在長方形板的頂部中央開有一個內凹槽，其插入于右長方 槽內，并用螺栓固定于右長方槽內的左槽壁上；托板插入右長方槽內固定后的高度與安裝 后的頂板高度一致；
[0010] 圓棒，是一根圓棒材，其與上述各組件是分立的。
[0011] 所述左長方槽及右長方槽的尺寸相同。
[0012] 在所述主體座的長方體型尺寸的高為800mm，寬為600mm，長為1600mm時，其它組 件的尺寸：
[0013] 所述半圓槽的直徑Φ為760mm ;
[0014] 所述左長方槽與右長方槽的寬均為230mm，深均為200mm，高均為650mm ;
[0015] 所述頂板的長方形板尺寸：寬為230mm，厚為25mm，總高度為500mm ;頂板的橫板 尺寸：寬為230mm，長為200mm，厚為120mm ;所述凹口尺寸：寬為200mm、長為50mm，厚為 120mm ；
[0016] 所述托板尺寸：寬為230mm，厚為25mm，總高度為500mm ;所述內凹槽的尺寸：寬為 200mm，長為 50mm，高為 200mm ；
[0017] 所述圓棒尺寸：Φ 600mm XI500mm ;
[0018] 所述頂板插入左長方槽內固定后要比主體座高出120mm。
[0019] 本實用新型的有益效果：
[0020] 由于鈦合金U形鍛件生產要求高，所需溫度、變形量、形狀、尺寸范圍都很小，一旦 其中一個條件不能滿足就不合格，而本輔助裝置依據現(xiàn)有設備的鍛造能力，并按U形鍛件 的形狀、尺寸設計，其變形量很小，鍛造出的產品外形規(guī)格合格率高，使生產的產品能達到 很高的合格率。本裝置還有助于規(guī)范自由鍛造的操作標準。
[0021] 為進一步說明本實用新型的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本實 用新型進行詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本實用新型用鈦合金生產U形鍛件的輔助裝置的結構示意圖；
[0023] 圖2為圖1左視示意圖；
[0024] 圖3為圖1俯視示意圖；
[0025] 圖4為圖1的立體形狀示意圖；
[0026] 圖5為本實用新型裝置操作時使用的圓棒。

【具體實施方式】
[0027] 下面結合實施例的附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0028] 參見圖1-圖4,本實用新型用鈦合金生產U形鍛件的輔助裝置包含：
[0029] 主體座1，是一長方體型的底座，由于鍛造產品的要求，在主體座1上表面的正中 開有一個半圓槽4 ;在主體座1兩側正中分別開有左長方槽2及右長方槽6,左、右兩個長方 槽尺寸相同；
[0030] 頂板3,其是由長方形板及在長方形板頂部向右方延伸出的一橫板組成，其側視呈 T的右半形狀（如1圖所示），在該橫板的中心位置開設一凹口 31，其中長方形板插入于左 長方槽2內，并用螺栓固定于左長方槽2內的右槽壁上；整個頂板3插入左長方槽2內固定 后的高度要比主體座1高出120mm，目的是用來頂住鍛造料，保證鍛件尺寸；
[0031] 托板5,其是長方形板，并在長方形板的頂部中央開有一個內凹槽51，使托板5頭 部呈"凹"字型，其插入于右長方槽6內，并用螺栓固定于右長方槽6內的左槽壁上；整塊 托板5插入右長方槽6內固定后的高度與安裝后的頂板3高度一致（也比主體座1高出 120mm，以保證鍛造尺寸）；
[0032] 本輔助裝置還設有一根配套使用的圓棒7 (如圖5所示），其是一根圓棒材，圓棒7 與上述各組件是分立的。
[0033] 本輔助裝置相當于制造一個用鈦合金生產U形鍛件的模具，將鈦合金坯料鍛至到 一定尺寸后放入此模具內的主體座半圓槽4內，利用本輔助裝置的形狀將其壓至所需尺 寸。
[0034] 操作時，坯料主身放在半圓槽4內，其頭部料頂在頂板3的凹口 31內，尾部料嵌于 托板5的內凹槽51內，將圓棒7的長度方向以與坯料頭尾方向垂直的位置壓在坯料主身 上，壓機依次壓下圓棒，坯料，半圓槽，使坯料達到所需的U形要求。
[0035] 舉一個實施例：
[0036] 在主體座1的長方體型尺寸的高為800mm，寬為600mm，長為1600mm時，其它組件 的尺寸：
[0037] 主體座1中半圓槽4的直徑Φ為760mm ;
[0038] 主體座1中左、右長方槽寬均為230mm，深均為200mm，高均為650mm ;
[0039] 頂板3的長方形板尺寸：寬為230mm，厚為25mm，總高度為500mm ;其頂板3的橫板 尺寸：寬為230mm，長為200mm，厚（高度）為120mm ;頂板3的凹口 31尺寸：寬為200mm、長 為5〇_，厚（高度）為l2〇mm ;
[0040] 托板5的尺寸：寬為230mm，厚為25mm，總高度為500mm ;托板5的內凹槽51的尺 寸：寬為2〇〇mm，長為5〇mm，高（槽深）為 2〇〇mm ;
[0041] 圓棒尺寸：Φ 600mm X 1500mm ;
[0042] 所述頂板3插入左長方槽2內固定后要比主體座1高出120mm。
[0043] 本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質范圍內，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求的范圍內。
【權利要求】
1. 一種用鈦合金生產U形鍛件的輔助裝置，其特征在于包含： 主體座（1)，是一長方體型的底座，在其上表面的正中開有一個半圓槽（4);在其兩側 正中分別開有左長方槽（2)及右長方槽（6); 頂板（3)，其是由長方形板及在長方形板頂部向右方延伸出的一橫板組成，在該橫板的 中心位置開設一凹口（31)，其中長方形板插入于左長方槽（2)內，并用螺栓固定于左長方 槽（2)內的右槽壁上；頂板（3)插入左長方槽（2)內固定后的高度比主體座（1)高； 托板（5)，其是長方形板，并在長方形板的頂部中央開有一個內凹槽（51)，其插入于右 長方槽（6)內，并用螺栓固定于右長方槽（6)內的左槽壁上；托板（5)插入右長方槽（6)內 固定后的高度與安裝后的頂板（3)高度一致； 圓棒（7)，是一根圓棒材，其與上述各組件是分立的。
2. 如權利要求1所述的用鈦合金生產U形鍛件的輔助裝置，其特征在于：所述左長方 槽（2)及右長方槽（6)的尺寸相同。
3. 如權利要求1或2所述的用鈦合金生產U形鍛件的輔助裝置，其特征在于： 在所述主體座（1)的長方體型尺寸的高為800mm，寬為600mm，長為1600mm時，其它組 件的尺寸： 所述半圓槽（4)的直徑Φ為760mm ; 所述左長方槽（2)與右長方槽（6)的寬均為230mm，深均為200mm，高均為650mm; 所述頂板（3)的長方形板尺寸：寬為230mm，厚為25mm，總高度為500mm ;頂板（3)的橫 板尺寸：寬為230謹，長為200謹，厚為120謹；所述凹口（31)尺寸：寬為200謹、長為50謹， 厚為120mm ; 所述托板（5)尺寸：寬為230mm，厚為25mm，總高度為500mm;所述內凹槽（51)的尺寸： 寬為200mm，長為50mm，高為200mm ； 所述圓棒（7)尺寸：<i)600mmX1500mm; 所述頂板（3)插入左長方槽（2)內固定后的高度比主體座（1)高出120mm。
【文檔編號】B21J13/02GK203900354SQ201420273932
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權日:2014年5月27日
【發(fā)明者】楊磊, 徐浩, 錢杰 申請人:寶鋼特鋼有限公司