斜錐類(lèi)零件加工裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斜錐類(lèi)零件加工裝置，該斜錐類(lèi)零件加工裝置包括：夾具體、測(cè)量裝置、配重塊、菱形定位銷(xiāo)，所述夾具體包括本體與橫向板；其中，所述測(cè)量裝置卡設(shè)在所述本體的頂部，所述配重塊設(shè)置在所述夾具體的一個(gè)端部，所述菱形定位銷(xiāo)設(shè)置在所述夾具體的橫向板上。本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，節(jié)省操作時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度小、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，在滿(mǎn)足工件精度要求的基礎(chǔ)上，提高加工效率，降低加工工件的成本，從而滿(mǎn)足大批量的生產(chǎn)需求，極大地提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】斜錐類(lèi)零件加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及機(jī)械加工類(lèi)模具設(shè)計(jì)與制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種斜錐類(lèi)零件加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中待測(cè)量工件的主視圖，如圖1所示的工件,待加工10的輪廓與底面存有11°夾角，且還存有不能直接測(cè)量的空間尺寸150±0.2，因此此類(lèi)工件加工設(shè)備最佳選擇為數(shù)控立式或臥式車(chē)床。而現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控車(chē)床需要通過(guò)工藝裝備來(lái)實(shí)現(xiàn)定位及裝夾，并不能將不易測(cè)量的空間尺寸轉(zhuǎn)化為直接測(cè)量的尺寸，也不能在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)測(cè)量，從而影響了產(chǎn)品在加工過(guò)程中的質(zhì)量控制，降低了產(chǎn)品的加工效率，增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種斜錐類(lèi)零件加工裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，在滿(mǎn)足工件精度要求的基礎(chǔ)上，提高加工效率，降低加工工件的成本，從而滿(mǎn)足大批量的生產(chǎn)需求。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種斜錐類(lèi)零件加工裝置，該斜錐類(lèi)零件加工裝置包括:夾具體、測(cè)量裝置、配重塊、菱形定位銷(xiāo)，所述夾具體包括本體與橫向板；其中，所述測(cè)量裝置卡設(shè)在所述本體的頂部，所述配重塊設(shè)置在所述橫向板的一個(gè)端部，所述菱形定位銷(xiāo)設(shè)置在所述夾具體的橫向板上。
[0005]其中，所述測(cè)量裝置包括:測(cè)量塊與錐高測(cè)量規(guī)，所述測(cè)量塊設(shè)置在所述橫向板的側(cè)向，所述錐高測(cè)量規(guī)固設(shè)在所述橫向板的中心。
[0006]其中，所述錐高測(cè)量規(guī)上還設(shè)置有用于定位待測(cè)量工件的安裝孔。
[0007]其中，所述采用工件的止口與安裝孔為定位基準(zhǔn)。
[0008]其中，所述斜錐類(lèi)零件加工裝置還包括:T型螺栓，所述T型螺栓設(shè)置在所述橫向板的兩端。
[0009]其中，所述斜錐類(lèi)零件加工裝置的中心位置與回轉(zhuǎn)中心在同一條線(xiàn)上。
[0010]其中，所述T型螺栓為4個(gè)，所述橫向板的兩端分別設(shè)置有2個(gè)。
[0011]本實(shí)用新型提供的斜錐類(lèi)零件加工裝置，僅包含了夾具體、測(cè)量裝置、配重塊、菱形定位銷(xiāo)，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，節(jié)省了操作時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度小、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，在滿(mǎn)足工件精度要求的基礎(chǔ)上，提高加工效率，降低加工工件的成本，從而滿(mǎn)足大批量的生產(chǎn)需求,極大地提高生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中待測(cè)量工件的主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜錐類(lèi)零件加工裝置的主視圖；
[0014]圖3為圖2所示實(shí)施例中的斜錐類(lèi)零件加工裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜錐類(lèi)零件加工裝置的主視圖，圖3為圖2所示實(shí)施例中的斜錐類(lèi)零件加工裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的斜錐類(lèi)零件加工裝置包括:夾具體11、測(cè)量裝置12、配重塊13、菱形定位銷(xiāo)14，夾具體11包括本體111與橫向板112 ;其中，測(cè)量裝置12卡設(shè)在本體111的頂部，配重塊13設(shè)置在橫向板112的一個(gè)端部，菱形定位銷(xiāo)14設(shè)置在橫向板112上。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜錐類(lèi)零件加工裝置，僅包含了夾具體11、測(cè)量裝置12、配重塊13、菱形定位銷(xiāo)14，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，通過(guò)測(cè)量裝置12將待加工工件的斜錐部分空間尺寸能直接轉(zhuǎn)化為可測(cè)量的尺寸，簡(jiǎn)單方便，節(jié)省了操作時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度小、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，在滿(mǎn)足工件精度要求的基礎(chǔ)上，提高加工效率，降低加工工件的成本，從而滿(mǎn)足大批量的生產(chǎn)需求，極大地提高生產(chǎn)效率。
[0018]進(jìn)一步地，在上述圖2所示實(shí)施例中，測(cè)量裝置12包括測(cè)量塊121與錐高測(cè)量規(guī)122，測(cè)量塊121設(shè)置在橫向板112的側(cè)向，錐高測(cè)量規(guī)122固設(shè)在橫向板112的中心。
[0019]進(jìn)一步地，在上述圖2所示實(shí)施例中，錐高測(cè)量規(guī)122上還設(shè)置有用于定位待測(cè)量工件的安裝孔123。
[0020]進(jìn)一步地，在上述圖2所示實(shí)施例中，待測(cè)量工件的止口與安裝孔123為定位基準(zhǔn)。進(jìn)一步，通過(guò)采用待加工工件已加工完成止口及一個(gè)定位插銷(xiāo)進(jìn)行定位，確保了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及工藝加工基準(zhǔn)統(tǒng)一，裝夾時(shí)將工件吊放正確位置落入即可。
[0021]進(jìn)一步地，在上述圖2所示實(shí)施例中，斜錐類(lèi)零件加工裝置還包括:T型螺栓15，T型螺栓15設(shè)置在橫向板112的兩端。進(jìn)一步地，T型螺栓15為4個(gè)，橫向板112的兩端分別設(shè)置有2個(gè)。使用裝置自帶T型螺栓進(jìn)行壓緊，不需要壓板裝置。操作方便快速，能有效提高生產(chǎn)效率，降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0022]在上述圖2所示實(shí)施例中，斜錐類(lèi)零件加工裝置的中心位置與回轉(zhuǎn)中心在同一條線(xiàn)上。解決了斜錐在加工過(guò)程工件重心及加工回轉(zhuǎn)中心不統(tǒng)一，造成的加工時(shí)震刀等加工過(guò)程難點(diǎn)，降低加工難度及刀具損耗。將待加工工件的空間尺寸轉(zhuǎn)化為直接測(cè)量尺寸，在加工過(guò)程中可以及時(shí)進(jìn)行測(cè)量保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低產(chǎn)品的測(cè)量成本；在設(shè)計(jì)時(shí)將待加工工件與本實(shí)用新型提供的斜錐類(lèi)零件加工裝置視為一個(gè)整體，通過(guò)在斜錐類(lèi)零件加工裝置中增加配重塊13調(diào)整斜錐類(lèi)零件加工裝置與工件整體的重心位置，保證斜錐類(lèi)零件加工裝置的重心與工件加工回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)重合。此外，本實(shí)用新型提供的斜錐類(lèi)零件加工裝置能快速裝卸，能實(shí)現(xiàn)快速換模生產(chǎn)。
[0023]此外，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜錐類(lèi)零件加工裝置與加工設(shè)備連接簡(jiǎn)單，只需要加工設(shè)備自帶夾盤(pán)夾緊裝置底部的外圓即可，裝卸簡(jiǎn)單方便，能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)快速換模的生產(chǎn)要求。
[0024]為了更清楚地理解本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合圖2和圖3對(duì)斜錐類(lèi)零件加工裝置的工作過(guò)程進(jìn)行介紹。將斜錐類(lèi)零件加工裝置在數(shù)控車(chē)床上使用四爪夾盤(pán)夾持后，將待加工工件吊裝在斜錐類(lèi)零件加工裝置上定位，用夾緊螺栓夾緊后，即可進(jìn)行車(chē)削加工錐面。在加工過(guò)程中可以以錐高測(cè)量規(guī)122及測(cè)量塊121為測(cè)量基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量工件待加工尺寸，在加工過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。
[0025]綜上，本實(shí)用新型提供的斜錐類(lèi)零件加工裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工定位精確、裝夾工件方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，適用于機(jī)械加工制造類(lèi)企業(yè)具有斜錐類(lèi)結(jié)構(gòu)的中大型零件在批量及大批量的生產(chǎn)綱領(lǐng)使用。
[0026]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斜錐類(lèi)零件加工裝置，其特征在于，所述斜錐類(lèi)零件加工裝置包括:夾具體、測(cè)量裝置、配重塊、菱形定位銷(xiāo)，所述夾具體包括本體與橫向板；其中，所述測(cè)量裝置卡設(shè)在所述本體的頂部，所述配重塊設(shè)置在所述橫向板的一個(gè)端部，所述菱形定位銷(xiāo)設(shè)置在所述夾具體的橫向板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜錐類(lèi)零件加工裝置，其特征在于，所述測(cè)量裝置包括:測(cè)量塊與錐高測(cè)量規(guī)，所述測(cè)量塊設(shè)置在所述橫向板的側(cè)向，所述錐高測(cè)量規(guī)固設(shè)在所述橫向板的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜錐類(lèi)零件加工裝置，其特征在于，所述錐高測(cè)量規(guī)上還設(shè)置有用于定位待測(cè)量工件的安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜錐類(lèi)零件加工裝置，其特征在于，所述待測(cè)量工件的止口與安裝孔為定位基準(zhǔn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的斜錐類(lèi)零件加工裝置，其特征在于，所述斜錐類(lèi)零件加工裝置還包括:τ型螺栓，所述T型螺栓設(shè)置在所述橫向板的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的斜錐類(lèi)零件加工裝置，其特征在于，所述斜錐類(lèi)零件加工裝置的中心位置與回轉(zhuǎn)中心在同一條線(xiàn)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜錐類(lèi)零件加工裝置，其特征在于，所述T型螺栓為4個(gè)，所述橫向板的兩端分別設(shè)置有2個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203936653SQ201420242012
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】王軍偉, 鄭云, 白豐林 申請(qǐng)人:中國(guó)北車(chē)集團(tuán)大同電力機(jī)車(chē)有限責(zé)任公司