一種精軋機組底座安裝定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換檢測工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精軋機組底座安裝定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換檢測工具，包括基準(zhǔn)模塊，基準(zhǔn)模塊具有一頂面和一底面，基準(zhǔn)模塊的頂面設(shè)置一呈直角的V型槽；基準(zhǔn)模塊安裝在精軋機組∧型底座上，基準(zhǔn)模塊的底面與裝配定位基準(zhǔn)面配合，基準(zhǔn)模塊的一端面靠在裝配定位基準(zhǔn)面底部的凸臺面上，基準(zhǔn)模塊的V型槽中的一面水平，V型槽中的另一面垂直。本實用新型在基準(zhǔn)模塊的底面與裝配定位基準(zhǔn)面配合后，將底座定位基準(zhǔn)由45°斜平面轉(zhuǎn)換為0°水平面和90°垂直面，有效解決底座安裝定位難以度量中心線偏移、標(biāo)高偏差和水平度誤差的問題，提高底座找正找平的量測精度，保證底座安裝質(zhì)量。
【專利說明】一種精軋機組底座安裝定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換檢測工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種精軋機組底座安裝定位工具，尤其涉及一種精軋機組底座安裝定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換檢測工具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施、房地產(chǎn)、線材制品深加工等行業(yè)的快速發(fā)展，市場對軋制成品線材需求量不斷增大，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)不同程度地增加了線材生產(chǎn)能力，有的鋼鐵廠相繼建成多條生產(chǎn)線，尤其高速線材生產(chǎn)線應(yīng)用廣泛，其核心機組精軋機的安裝質(zhì)量是決定其生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一?，F(xiàn)代精軋機組制造工藝精密，運行速度和控制精度高，其終軋速度達120m/s以上，實現(xiàn)產(chǎn)品大規(guī)格化及低溫軋制工藝，成品線材尺寸精度達±0.08mm，具有高軋速、高負(fù)荷、高精度等裝備技術(shù)特點，相應(yīng)地對其安裝精度提出更高要求。
[0003]高速線材精軋機組的底座橫斷面呈90° Λ型，軋輥箱與底座裝配的定位基準(zhǔn)為45°斜面。底座安裝調(diào)校時，其檢測面標(biāo)高、水平度及其與軋制線橫向水平距離無法直接測量，如圖1所示，圖1中5為精軋機組Λ型底座，6為裝配定位基準(zhǔn)面，7為凸臺面。
[0004]增速箱雙輸出軸各5臺軋機傳動軸在同一條中心線上，因此軋輥箱底座的中心線偏移、水平度誤差、標(biāo)高偏差調(diào)校要求相對誤差較小，按照常規(guī)設(shè)備安裝的調(diào)校方法，直接找加工面為基準(zhǔn)進行檢測，如圖2，由于受加工面為45°斜面影響，沒有水平和垂直的加工面來放置水平儀、銦鋼尺12、檢定鋼尺等檢測工具，導(dǎo)致測量精度偏差較大。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的底座安裝定位難以度量中心線偏移、標(biāo)高偏差和水平度誤差的問題，本實用新型提供了 一種提高底座找正找平的量測精度，保證底座安裝質(zhì)量的精軋機組底座安裝定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換檢測工具。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]—種精軋機組底座安裝定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換檢測工具，包括基準(zhǔn)模塊，所述基準(zhǔn)模塊具有一頂面和一底面，所述基準(zhǔn)模塊的頂面設(shè)置一呈直角的V型槽；所述基準(zhǔn)模塊安裝在精軋機組Λ型底座上，基準(zhǔn)模塊的底面與裝配定位基準(zhǔn)面配合，基準(zhǔn)模塊的一端面靠在裝配定位基準(zhǔn)面底部的凸臺面上，基準(zhǔn)模塊的V型槽中的一面水平，V型槽中的另一面垂直。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述基準(zhǔn)模塊的V型槽中的水平面與基準(zhǔn)模塊的最底邊的距離為103mm，所述基準(zhǔn)模塊的V型槽中的垂直面與基準(zhǔn)模塊的最底邊的距離為 38mm。
[0009]作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述基準(zhǔn)模塊的長為200mm，寬為50mm，高為135mm0
[0010]本實用新型的有益效果是:在基準(zhǔn)模塊的底面與裝配定位基準(zhǔn)面配合后，將底座定位基準(zhǔn)由45°斜平面轉(zhuǎn)換為0°水平面和90°垂直面，有效解決底座安裝定位難以度量中心線偏移、標(biāo)高偏差和水平度誤差的問題，提高底座找正找平的量測精度，保證底座安裝質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為精軋機組Λ型底座的示意圖；
[0012]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中精軋機組安裝調(diào)校的示意圖；
[0013]圖3為基準(zhǔn)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為基準(zhǔn)模塊安裝在精軋機組Λ型底座上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為10機架精軋機組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為圖5沿A-A方向的端面圖；
[0017]圖7為利用帶V型槽的基準(zhǔn)模塊調(diào)校精軋機組底座的示意圖一；
[0018]圖8為利用帶V型槽的基準(zhǔn)模塊調(diào)校精軋機組底座的示意圖二。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)地描述。
[0020]如圖3、圖4所示，一種精軋機組底座安裝定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換檢測工具，包括基準(zhǔn)模塊1，基準(zhǔn)模塊I具有一頂面2和一底面3，基準(zhǔn)模塊I的頂面2設(shè)置一呈直角的V型槽4?；鶞?zhǔn)模塊I安裝在精軋機組Λ型底座5上，基準(zhǔn)模塊I的底面3與裝配定位基準(zhǔn)面6配合，基準(zhǔn)模塊I的一端面靠在裝配定位基準(zhǔn)面6底部的凸臺面7上，基準(zhǔn)模塊I的V型槽4中的一面水平，V型槽4中的另一面垂直。
[0021]基準(zhǔn)模塊I安裝在精軋機組Λ型底座5上，基準(zhǔn)模塊I的V型槽4中的水平面與基準(zhǔn)模塊I的最底邊的距離為103mm，基準(zhǔn)模塊I的V型槽4中的垂直面與基準(zhǔn)模塊I的最底邊的距離為38mm?；鶞?zhǔn)模塊I的長為200臟，寬為50mm，高為135臟。在基準(zhǔn)模塊I的底面3與裝配定位基準(zhǔn)面6配合后，將基準(zhǔn)模塊I的最底點作為定位基點10，基準(zhǔn)模塊I上的V型槽4的底部作為檢測基點9。底座定位基準(zhǔn)由45°斜平面轉(zhuǎn)換為0°水平面和90°垂直面，有效解決底座安裝定位難以度量中心線偏移、標(biāo)高偏差和水平度誤差的問題，提高底座找正找平的量測精度，保證底座安裝質(zhì)量。
[0022]在基準(zhǔn)模塊I的V型槽4內(nèi)放置高精度圓形量棒8，如圖3所示，高精度圓形量棒8的直徑在60mm左右，長度在50-100mm，此處90°，定制高精度的圓形量棒適配V型槽4尺寸測量，并利用幾何算法，精確實現(xiàn)底座橫斷面定位基點坐標(biāo)向V型槽4檢測基點坐標(biāo)的空間轉(zhuǎn)換。
[0023]10機架精軋機組采用集中傳動，通過增速箱雙輸出軸、各錐箱間齒形聯(lián)軸器形成多聯(lián)軸節(jié)傳動軸來實現(xiàn)機組同步高速連續(xù)軋制。10機架共用底座橫斷面呈Λ型，相鄰軋機45°頂交方式，V型互成90°交錯布置在底座上，如圖5、圖6所示，在圖5、圖6中，11為軋輥箱底座裝配面(即轉(zhuǎn)配定位基準(zhǔn)面6)。
[0024]精軋機底座安裝精度要求高，根據(jù)底座V型槽的結(jié)構(gòu)，加工一個過渡轉(zhuǎn)換的帶V型槽4的基準(zhǔn)模塊1，使45°精加工斜面轉(zhuǎn)換成水平面和垂直面，便于水平儀13、銦鋼尺12、檢定鋼尺14等檢測工具的放置，以保證測量和調(diào)校精度，如圖7、圖8所示。利用精密測量儀器和帶V型槽4的基準(zhǔn)模塊I，進行底座的縱橫向中心線偏移、水平度誤差和標(biāo)高偏差調(diào)整，可實現(xiàn)底座的中心線偏移控制在±0.25mm之內(nèi)，水平度誤差控制在0.04mm/m之內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在±0.1Omm之內(nèi)。
[0025]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種精軋機組底座安裝定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換檢測工具，其特征在于:包括基準(zhǔn)模塊(1)，所述基準(zhǔn)模塊(I)具有一頂面(2 )和一底面(3 )，所述基準(zhǔn)模塊(I)的頂面(2 )設(shè)置一呈直角的V型槽(4 );所述基準(zhǔn)模塊(I)安裝在精軋機組Λ型底座(5 )上，基準(zhǔn)模塊(I)的底面(3 )與裝配定位基準(zhǔn)面(6 )配合，基準(zhǔn)模塊(I)的一端面靠在裝配定位基準(zhǔn)面(6 )底部的凸臺面(7)上，基準(zhǔn)模塊(I)的V型槽(4)中的一面水平，V型槽(4)中的另一面垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精軋機組底座安裝定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換檢測工具，其特征在于:所述基準(zhǔn)模塊(I)的V型槽(4)中的水平面與基準(zhǔn)模塊(I)的最底邊的距離為103mm，所述基準(zhǔn)模塊(I)的V型槽(4)中的垂直面與基準(zhǔn)模塊(I)的最底邊的距離為38mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精軋機組底座安裝定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換檢測工具，其特征在于:所述基準(zhǔn)模塊(I)的長為200mm,寬為50mm,高為135mm。
【文檔編號】B21B38/00GK203803923SQ201420236375
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】黃捷, 范進科, 饒盛威 申請人:中冶建工集團有限公司