過橋式成型模具裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種過橋式成型模具裝置，包括上模座、上夾板、上脫板、上模板、模芯、下模板及下模座，所述上夾板安裝于所述上模座的底部，所述上脫板安裝于所述上夾板的底部，所述上模板安裝于所述上脫板的底部，下模板固接于下模座的頂部，所述上模板與所述下模板相接形成前后走向的模芯容納區(qū)，所述模芯置于所述模芯容納區(qū)中，且所述模芯與所述模芯容納區(qū)之間形成產品成型空隙，所述模芯的后端固接于所述上模板上。本實用新型過橋式成型模具裝置解決了大的卷圓件圓的精確度和產品的脫料問題。
【專利說明】過橋式成型模具裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及模具成型領域，尤其涉及一種過橋式成型模具裝置。

【背景技術】 [0002]
[0003] 現時，用模具成型卷圓件圓的精確度不高，且脫料困難。
[0004] 因而，亟待一種成型卷圓件精度高、脫料容易的過橋式成型模具裝置。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的在于提供一種成型卷圓件精度高、脫料容易的過橋式成型模具 裝直。
[0006] 為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：提供一種過橋式成型模具裝置，包 括上模座、上夾板、上脫板、上模板、模芯、下模板及下模座，所述上夾板安裝于所述上模座 的底部，所述上脫板安裝于所述上夾板的底部，所述上模板安裝于所述上脫板的底部，所述 模芯固接于所述上模板的底部，下模板固接于下模座的頂部，所述上模板與所述下模板相 接形成前后走向的模芯容納區(qū)，所述模芯置于所述模芯容納區(qū)中，且所述模芯與所述模芯 容納區(qū)之間形成產品成型空隙，所述模芯的后端固接于所述上模板上。
[0007] 所述模芯容納區(qū)及所述模芯均呈圓柱狀，所述產品成型空隙呈圓環(huán)狀。
[0008] 與現有技術相比，本實用新型過橋式成型模具裝置解決了大的卷圓件圓的精確度 和產品的脫料問題。同時也便于調試生產，生產效率高，同時結構簡單，有利于推廣應用。
[0009] 通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 實用新型的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新過橋式成型模具裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011] 參考圖1，本實用新型過橋式成型模具裝置1〇〇包括上模座10、上夾板20、上脫板 30、上模板40、模芯50、下模板60及下模座70。
[0012] 所述上夾板20安裝于所述上模座10的底部，所述上脫板30安裝于所述上夾板20 的底部。所述上模板40安裝于所述上脫板30的底部。下模板60固接于下模座70的頂部， 所述上模板40與所述下模板60相接形成前后走向的模芯容納區(qū)（圖未示)，所述模芯50置 于所述模芯容納區(qū)中，且所述模芯50與所述模芯容納區(qū)之間形成產品成型空隙101，所述 模芯50的后端固接于所述上模板上。本實施例中，所述模芯容納區(qū)及所述模芯50均呈圓 柱狀，所述產品成型空隙101呈圓環(huán)狀。
[0013] 本實用新型過橋式成型模具裝置100使用時，開模狀態(tài)模芯50浮升起來，沖床下 行時模芯50和待加工胚料同時下行，成型產品。成型萬后模芯50再次浮升起來，和產品料 帶一起被輸送前行。
[0014] 本實用新型過橋式成型模具裝置解決了大的卷圓件圓的精確度和產品的脫料問 題。同時也便于調試生產，生產效率高，同時結構簡單，有利于推廣應用。
[0015] 以上結合最佳實施例對本實用新型進行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示 的實施例，而應當涵蓋各種根據本實施例的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1. 一種過橋式成型模具裝置，其特征在于：包括上模座、上夾板、上脫板、上模板、模 芯、下模板及下模座，所述上夾板安裝于所述上模座的底部，所述上脫板安裝于所述上夾板 的底部，所述上模板安裝于所述上脫板的底部，下模板固接于下模座的頂部，所述上模板與 所述下模板相接形成前后走向的模芯容納區(qū)，所述模芯置于所述模芯容納區(qū)中，且所述模 芯與所述模芯容納區(qū)之間形成產品成型空隙，所述模芯的后端固接于所述上模板上。
2. 如權利要求1所述的過橋式成型模具裝置，其特征在于：所述模芯容納區(qū)及所述模 芯均呈圓柱狀，所述產品成型空隙呈圓環(huán)狀。
【文檔編號】B21D37/10GK203862831SQ201420211769
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】劉功武 申請人:東莞致嘉金屬科技有限公司