高剛拉桿固定裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種高剛拉桿固定裝置，具有拉桿，拉桿通過(guò)拉桿裝配架支撐固定，拉桿裝配架與輥系裝配架固定連接，拉桿裝配架與輥系裝配架組成機(jī)架，輥系固定架設(shè)在輥系裝配架上，拉桿的頂部設(shè)有壓下裝置，拉桿裝配架的上部和下部分別內(nèi)套設(shè)有銅套，銅套套設(shè)在拉桿外并配合拉桿使用；拉桿外套設(shè)有兩個(gè)鋼壓蓋，拉桿裝配架及銅套均置于兩個(gè)鋼壓蓋之間并被兩個(gè)鋼壓蓋壓緊，其鋼壓蓋與拉桿裝配架固定連接，鋼壓蓋與銅套之間齒合連接，把原常規(guī)用的整體銅套換為銅套和鋼壓套的組合，一方面解決了整體銅套硬度低，在軋鋼過(guò)程中頻繁受沖擊易折斷損壞的問(wèn)題，另一方面大大降低了銅的使用量(減半)，降低了設(shè)備使用維護(hù)成本，增加了軋機(jī)的使用壽命、提高了市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?br> 【專(zhuān)利說(shuō)明】高剛拉桿固定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軋鋼機(jī)的固定裝置，尤其涉及一種高剛拉桿固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]拉桿是短應(yīng)力軋機(jī)保證軋機(jī)剛度的主要零件，通過(guò)機(jī)架支撐固定，機(jī)架由輥系裝配架和拉桿裝配架組成，拉桿裝配架的頂部和底部分別由上、下銅套壓緊固定，并通過(guò)上、下銅套與輥系裝配架固定連接，使輥系裝配架和拉桿裝配架固定為一體，目前冶金行業(yè)用的高剛度短應(yīng)力軋機(jī)拉桿的固定方式均為上下銅套固定的方式，如圖1所示，上銅套I與下銅套2分別套設(shè)在拉桿外，并與拉桿裝配架的頂部和底部壓緊固定連接，整個(gè)裝置有四個(gè)拉桿，拉桿上的銅套用固定連接件固定在機(jī)架上，拉桿與銅套之間可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)，拉桿由壓下裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)輥系間的距離，壓緊固定的銅套一方面要承載整個(gè)輥系的重量，另一方面要承受軋鋼過(guò)程中軋件對(duì)輥系的沖擊，由于銅套的整體機(jī)械強(qiáng)度低，軋機(jī)在軋鋼的過(guò)程中沖擊銅套，鋼套容易折斷，并且目前銅的價(jià)格較高，設(shè)備的使用維護(hù)成本也比較高，從而提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格，降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種高剛拉桿固定裝置，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種硬度高，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低的高剛拉桿固定裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種高剛拉桿固定裝置，具有拉桿，拉桿通過(guò)拉桿裝配架支撐固定，拉桿裝配架與輥系裝配架固定連接，拉桿裝配架與輥系裝配架組成機(jī)架，輥系固定架設(shè)在輥系裝配架上，拉桿的頂部設(shè)有壓下裝置，其特征在于:所述拉桿裝配架的上部和下部分別內(nèi)套設(shè)有銅套，銅套套設(shè)在拉桿外并配合拉桿使用；拉桿外套設(shè)有兩個(gè)鋼壓蓋，拉桿裝配架及銅套均置于兩個(gè)鋼壓蓋之間并被兩個(gè)鋼壓蓋壓緊，其鋼壓蓋與拉桿裝配架固定連接。
[0006]所述鋼壓蓋與銅套之間齒合連接。
[0007]所述鋼壓蓋內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:把原常規(guī)用的整體銅套換為銅套和鋼壓套的組合，一方面解決了整體銅套硬度低，在軋鋼過(guò)程中頻繁受沖擊易折斷損壞的問(wèn)題，另一方面大大降低了銅的使用量(減半)，降低了設(shè)備使用維護(hù)成本，增加了軋機(jī)的使用壽命、提高了市場(chǎng)
竟?fàn)幜Α?br> 【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是【背景技術(shù)】一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是A的放大剖視圖；
[0011]圖3是銅套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖5是本實(shí)用新型拉桿與拉桿裝配架、銅套和鋼壓蓋連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6是本實(shí)用新型銅套與鋼壓套連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖7是本實(shí)用新型銅套與鋼壓套分開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；。
[0016]圖中:1、上銅套；2、下銅套；3、拉桿；4、拉桿裝配架；5、輥系裝配架；6、機(jī)架；7、輥系；8、壓下裝置；9、銅套；10、鋼壓蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖4、圖5、圖6、圖7所示一種高剛拉桿固定裝置，具有拉桿3，拉桿3通過(guò)拉桿裝配架4支撐固定，拉桿裝配架4與輥系裝配架5固定連接，拉桿裝配架4與輥系裝配架5組成機(jī)架6，輥系7固定架設(shè)在輥系裝配架5上，拉桿3的頂部設(shè)有壓下裝置8，所述拉桿裝配架4的上部和下部分別內(nèi)套設(shè)有銅套9，銅套9套設(shè)在拉桿3外并配合拉桿3使用；拉桿3外套設(shè)有兩個(gè)鋼壓蓋10，拉桿裝配架4及銅套9均置于兩個(gè)鋼壓蓋10之間并被兩個(gè)鋼壓蓋10壓緊，其鋼壓蓋10與拉桿裝配架4固定連接，所述鋼壓蓋10與銅套9之間齒合連接，鋼壓蓋10內(nèi)設(shè)有密封圈(圖未示)。
[0019]整個(gè)軋機(jī)的機(jī)芯一般由四個(gè)拉桿上的四對(duì)銅套固定在機(jī)架上，拉桿與銅套之間有相對(duì)旋轉(zhuǎn)的功能，由壓下裝置帶動(dòng)拉桿旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)輥系的中心距，銅套一方面要承載整個(gè)輥系的重量，另一方面要承受軋鋼過(guò)程中軋件對(duì)輥系的沖擊，因此銅套質(zhì)量的好壞將直接影響整個(gè)軋機(jī)的穩(wěn)定性，由于銅套的整體機(jī)械強(qiáng)度低，軋機(jī)在軋鋼的過(guò)程中沖擊銅套，鋼套容易折斷，并且銅的價(jià)格較高，設(shè)備的使用維護(hù)成本也比較高，從而提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格，降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，把原常規(guī)用的整體銅套換為銅套和鋼壓套的組合，一方面解決了整體銅套硬度低，在軋鋼過(guò)程中頻繁受沖擊易折斷損壞的問(wèn)題，另一方面大大降低了銅的使用量(減半)，降低了設(shè)備使用維護(hù)成本，增加了軋機(jī)的使用壽命、提高了市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?br> [0020]本實(shí)用新型將原常規(guī)整體銅套換為銅套9和鋼壓套10的組合，即與拉桿3轉(zhuǎn)動(dòng)接觸部分仍采用銅套結(jié)構(gòu)，銅套9上端面開(kāi)有油溝采用干油潤(rùn)滑，銅套9承載輥系7的全部重量，且拉桿3在銅套9內(nèi)可以轉(zhuǎn)動(dòng)，銅套9內(nèi)表面也開(kāi)有油溝采用干油潤(rùn)滑，銅套9與拉桿3配合使用，保證拉桿3可以在銅套9內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，銅套9外表面與機(jī)架6連接；鋼壓蓋10將銅套9與拉桿裝配架4壓緊，鋼壓蓋10與銅套9的接觸面為矩形鋸齒狀結(jié)構(gòu)，鋼壓蓋10與銅套9通過(guò)矩形鋸齒狀結(jié)構(gòu)的齒合固定連接，鋼壓蓋10內(nèi)設(shè)密封圈，可以防止雜物進(jìn)入結(jié)合面；鋼壓蓋10與拉桿裝配架4固定連接，防止銅套9隨拉桿3轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而減少銅套9隨拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)的磨損，增加銅套9的使用壽命，同時(shí)，鋼壓蓋10是軋機(jī)機(jī)芯自重及軋鋼沖擊載荷的承載者，鋼的機(jī)械強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于是銅的機(jī)械強(qiáng)度，因此組合套承載強(qiáng)度大大提高。
【權(quán)利要求】
1.一種高剛拉桿固定裝置，具有拉桿，拉桿通過(guò)拉桿裝配架支撐固定，拉桿裝配架與輥系裝配架固定連接，拉桿裝配架與輥系裝配架組成機(jī)架，輥系固定架設(shè)在輥系裝配架上，拉桿的頂部設(shè)有壓下裝置，其特征在于:所述拉桿裝配架的上部和下部分別內(nèi)套設(shè)有銅套，銅套套設(shè)在拉桿外并配合拉桿使用；拉桿外套設(shè)有兩個(gè)鋼壓蓋，拉桿裝配架及銅套均置于兩個(gè)鋼壓蓋之間并被兩個(gè)鋼壓蓋壓緊，其鋼壓蓋與拉桿裝配架固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述一種高剛拉桿固定裝置，其特征在于:所述鋼壓蓋與銅套之間齒合連接。
3.如權(quán)利要求1所述一種高剛拉桿固定裝置，其特征在于:所述鋼壓蓋內(nèi)設(shè)有密封圈。
【文檔編號(hào)】B21B31/16GK203791348SQ201420211598
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】陳天澍, 陳穎, 郭永鋒, 申會(huì) 申請(qǐng)人:北京中傳首高冶金成套設(shè)備有限公司