一種平板旋壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平板旋壓機，包括底座、定位裝置、驅(qū)動裝置、旋壓輥裝置，底座上設(shè)置有多個滑動導(dǎo)軌，定位裝置和驅(qū)動裝置分別設(shè)置在對應(yīng)的滑動導(dǎo)軌上，底座上還設(shè)置有推動所述定位裝置和驅(qū)動裝置分別沿對應(yīng)的滑動導(dǎo)軌做直線運動的動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)包括第一傘形齒輪、第二傘形齒輪、第三傘形齒輪，所述第二傘形齒輪和第三傘形齒輪分別與所述第一傘形齒輪齒合連接，所述第二傘形齒輪由動力部件驅(qū)動；所述第三傘形齒輪數(shù)量與所述滑動導(dǎo)軌數(shù)量對應(yīng)，所述每個第三傘形齒輪通過絲桿與對應(yīng)的所述定位裝置或驅(qū)動裝置連接。本實用新型提供的平板旋壓機，結(jié)構(gòu)簡單，并能推動定位裝置和驅(qū)動裝置運行同步，提高了平板旋壓機在運行過程中的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種平板旋壓機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種平板旋壓機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)機葉輪類前盤的加工方法主要有兩種，一種是采用液壓機與模具配合壓制葉輪前盤，這種方法中，一套模具只能生產(chǎn)一個型號規(guī)格的產(chǎn)品，針對不同的風(fēng)機葉輪規(guī)格，需要配置同樣數(shù)量的模具，該工藝方法隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代，會產(chǎn)生大量的模具報廢；且液壓機工作時，液壓拉伸也容易造成母材破裂或厚薄不一，影響工件加工的質(zhì)量。另一種方法是手工制造，通過制作簡單的模具，工人用錘子敲打形成風(fēng)機葉輪前盤，這種方法制造的工件質(zhì)量差，效率較低、廢品率高。
[0003]針對上述兩種制造方法存在的問題，中國發(fā)明專利(專利號為200910179813.0，專利名稱為平板旋壓機和風(fēng)機葉輪前盤類工件的制造方法)中公開了一種適用于各種規(guī)格的風(fēng)機葉輪前盤加工，且加工的工件質(zhì)量好的平板旋壓機及應(yīng)用該平板旋壓機加工風(fēng)機葉輪前盤的制造方法。該平板旋壓機結(jié)構(gòu)中，包含定位裝置和驅(qū)動裝置，其中，定位裝置用于定位水平放置的圓環(huán)形坯料，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動輥帶動坯料轉(zhuǎn)動，為了滿足一臺平板旋壓機適應(yīng)于不同規(guī)格的坯料，在平板旋壓機的底座上設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，定位裝置和驅(qū)動裝置可沿滑動導(dǎo)軌做直線運動，從而使定位裝置與驅(qū)動裝置分別與坯料的規(guī)格適應(yīng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，每套定位裝置和驅(qū)動裝置分別由單獨的動力原件驅(qū)動其沿滑動導(dǎo)軌做直線運動，動力原件均由伺服動力部件和減速機構(gòu)成，從而使平板旋壓機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，增加了平板旋壓機的安裝空間和維修成本；同時，每套動力原件分別由單獨的動力部件驅(qū)動，在實際工作中，多臺動力部件存在不同步性，使定位裝置和驅(qū)動裝置的運行存在差異，影響平板旋壓機的正常運行。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是克服以上缺點，提供一種平板旋壓機，該平板旋壓機中，驅(qū)動定位裝置和驅(qū)動裝置沿滑動導(dǎo)軌做直線運動的動力機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，從而簡化了平板旋壓機的結(jié)構(gòu)；同時，該動力機構(gòu)使定位裝置和驅(qū)動裝置運行同步，提高了平板旋壓機在運行過程中的穩(wěn)定性。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種平板旋壓機，包括底座、定位裝置、驅(qū)動裝置、旋壓輥裝置，所述定位裝置用于定位水平放置的圓環(huán)形坯料，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述坯料作水平轉(zhuǎn)動，所述旋壓輥裝置用于旋壓定型水平放置的坯料，所述底座上設(shè)置有多個滑動導(dǎo)軌，所述定位裝置和所述驅(qū)動裝置分別設(shè)置在對應(yīng)的滑動導(dǎo)軌上，所述底座上還設(shè)置有推動所述定位裝置和驅(qū)動裝置分別沿對應(yīng)的所述滑動導(dǎo)軌做直線運動的動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)包括第一傘形齒輪、第二傘形齒輪、第三傘形齒輪，所述第二傘形齒輪和第三傘形齒輪分別與所述第一傘形齒輪齒合連接，所述第二傘形齒輪由動力部件驅(qū)動；所述第三傘形齒輪數(shù)量與所述滑動導(dǎo)軌數(shù)量對應(yīng)，所述每個第三傘形齒輪通過絲桿與對應(yīng)的所述定位裝置或驅(qū)動裝置連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述絲桿的軸向方向與所述底座平行。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一傘形齒輪、第二傘形齒輪、第三傘形齒輪分布在所述坯料的下方。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑動導(dǎo)軌呈放射狀分布在所述底座上。
[0010]本實用新型提供的平板旋壓機，具有如下優(yōu)點:
[0011]1、本實用新型提供的平板旋壓機，推動定位裝置和驅(qū)動裝置沿滑動導(dǎo)軌做直線運動的動力機構(gòu)包括第一傘形齒輪、第二傘形齒輪、第三傘形齒輪，所述第二傘形齒輪和第三傘形齒輪分別與所述第一傘形齒輪齒合連接，所述第二傘形齒輪由動力部件驅(qū)動；所述第三傘形齒輪數(shù)量與所述滑動導(dǎo)軌數(shù)量對應(yīng)，所述每個第三傘形齒輪通過絲桿與對應(yīng)的所述定位裝置或驅(qū)動裝置連接。動力部件驅(qū)動第二傘形齒輪轉(zhuǎn)動，同時，第二傘形齒輪帶動第一傘形齒輪轉(zhuǎn)動，第一傘形齒輪帶動第三傘形齒輪轉(zhuǎn)動，通過絲桿，第三傘形齒輪將圓周運動轉(zhuǎn)換成為直線運動，從而達(dá)到推動定位裝置或驅(qū)動裝置沿滑動導(dǎo)軌做直線運動的目的。本實用新型提供的平板旋壓機，多套定位裝置和驅(qū)動裝置只需一組動力機構(gòu)即可完成其沿滑動導(dǎo)軌做直線運動，平板旋壓機的結(jié)構(gòu)得到了簡化，節(jié)約了安裝空間，同時可降低動力機構(gòu)的維修成本。
[0012]2、本實用新型提供的平板旋壓機，定位裝置和驅(qū)動裝置沿滑動導(dǎo)軌做直線運動分別由第三傘形齒輪將圓周運動轉(zhuǎn)換成直線運動實現(xiàn)，其中，第三傘形齒輪均與第一傘形齒輪齒合連接，并由第一傘形齒輪帶動，因此，第三傘形齒輪的轉(zhuǎn)速及其他參數(shù)均相同，相應(yīng)地，由第三傘形齒輪分別推動的定位裝置和驅(qū)動裝置沿滑動導(dǎo)軌做直線運動的運動參數(shù)相同，實現(xiàn)同步驅(qū)動，保證了平板旋壓機的穩(wěn)定運行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型的平板旋壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記:1-底座，2-定位裝置,3_驅(qū)動裝置,4_旋壓棍裝置,5_還料,6_滑動導(dǎo)軌，7-動力機構(gòu)，8-第一傘形齒輪，9-第二傘形齒輪，10-動力部件，11-第三傘形齒輪，12-絲桿。

【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0018]【具體實施方式】
[0019]結(jié)合圖1、圖2，一種平板旋壓機，包括底座1、定位裝置2、驅(qū)動裝置3、旋壓輥裝置4，定位裝置2用于定位水平放置的圓環(huán)形坯料5，驅(qū)動裝置3用于驅(qū)動坯料5作水平轉(zhuǎn)動，旋壓輥裝置4用于旋壓定型水平放置的坯料5，底座I上設(shè)置有多個滑動導(dǎo)軌6，定位裝置2和驅(qū)動裝置3分別設(shè)置在對應(yīng)的滑動導(dǎo)軌6上，底座I上還設(shè)置有推動定位裝置2和驅(qū)動裝置3分別沿對應(yīng)的滑動導(dǎo)軌6做直線運動的動力機構(gòu)7，動力機構(gòu)7包括第一傘形齒輪
8、第二傘形齒輪9、第三傘形齒輪11，第二傘形齒輪9和第三傘形齒輪11分別與第一傘形齒輪8齒合連接，第二傘形齒輪9由動力部件10驅(qū)動；第三傘形齒輪11數(shù)量與滑動導(dǎo)軌6數(shù)量對應(yīng)，每個第三傘形齒輪11通過絲桿12與對應(yīng)的定位裝置2或驅(qū)動裝置3連接。
[0020]其中，動力部件10可以為電機，也可以為液壓馬達(dá)，也可以為其它類型的結(jié)構(gòu)，能為第二傘形齒輪提供動力即可。
[0021]工作時，動力部件10驅(qū)動第二傘形齒輪9轉(zhuǎn)動，同時，第二傘形齒輪9帶動第一傘形齒輪8轉(zhuǎn)動，第一傘形齒輪8帶動第三傘形齒輪11轉(zhuǎn)動，通過絲桿12，第三傘形齒輪11將圓周運動轉(zhuǎn)換成為直線運動，從而達(dá)到推動定位裝置2或驅(qū)動裝置3沿滑動導(dǎo)軌6做直線運動的目的。本實用新型提供的平板旋壓機，多套定位裝置和驅(qū)動裝置只需一組動力機構(gòu)即可完成其沿滑動導(dǎo)軌做直線運動，平板旋壓機的結(jié)構(gòu)得到了簡化，節(jié)約了安裝空間，同時可降低動力機構(gòu)的維修成本。
[0022]定位裝置和驅(qū)動裝置沿滑動導(dǎo)軌做直線運動分別由第三傘形齒輪將圓周運動轉(zhuǎn)換成直線運動實現(xiàn)，其中，第三傘形齒輪均與第一傘形齒輪齒合連接，并由第一傘形齒輪帶動，因此，第三傘形齒輪的轉(zhuǎn)速及其他參數(shù)均相同，相應(yīng)地，由第三傘形齒輪分別推動的定位裝置和驅(qū)動裝置沿滑動導(dǎo)軌做直線運動的運動參數(shù)相同，實現(xiàn)同步驅(qū)動，保證了平板旋壓機的穩(wěn)定運行。
[0023]其中，定位裝置2包括中心定位輥和水平定位輥，其中，中心定位輥設(shè)在在坯料的外圓邊緣，水平定位輥分別位于坯料的上下兩側(cè)。定位裝置2在附圖中沒有表示出具體的結(jié)構(gòu)。
[0024]驅(qū)動裝置3包括驅(qū)動輥和壓緊機構(gòu)，其中，驅(qū)動輥分布在坯料的上側(cè)面或下側(cè)面，用于驅(qū)動坯料轉(zhuǎn)動，壓緊機構(gòu)的壓緊輥分布在驅(qū)動輥相反的一個側(cè)面，用于壓緊轉(zhuǎn)動的坯料。附圖2中有給出驅(qū)動裝置的具體結(jié)構(gòu)，但是沒有作出具體的附圖標(biāo)記。
[0025]旋壓輥裝置4用于旋壓定型水平放置的坯料，其結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有技術(shù)中有公開，具體結(jié)構(gòu)為:旋壓輥裝置包括支架，支架上連接兩組旋壓輥升降機構(gòu)，每組旋壓輥升降機構(gòu)分別連接一個旋壓輥；旋壓輥裝置還包括支承輥，旋壓輥和支承輥分別設(shè)置在坯料的兩側(cè)面。其中，旋壓輥升降機構(gòu)用于使旋壓輥上升或下降，使其適用于不同厚度的坯料；兩個旋壓輥，一個用于壓在坯料上，防止變形；另一個旋壓輥由坯料的外圓向內(nèi)圓方向移動并且伴隨向下移動，以壓下坯料至貼合支承輥，從而獲得所需的形狀，支承輥的形狀根據(jù)所需的葉輪類前盤的形狀預(yù)先加工好，針對不同形狀的葉輪類前盤，更換支承輥即可，使用方便。旋壓輥裝置在附圖中沒有給出具體結(jié)構(gòu)。
[0026]上述定位裝置、驅(qū)動裝置、旋壓輥裝置因在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開，在此不作贅述。
[0027]本實施例中，絲桿12的軸向方向與底座I平行，以保證動力機構(gòu)7推動定位裝置或驅(qū)動裝置做水平運動。
[0028]本實施例中，第一傘形齒輪8、第二傘形齒輪9、第三傘形齒輪11分布在坯料5的下方，使整個平板旋壓機機構(gòu)緊湊，安裝方便。
[0029]本實施例中，滑動導(dǎo)軌6呈放射狀分布在底座I上。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種平板旋壓機，包括底座、定位裝置、驅(qū)動裝置、旋壓輥裝置，所述定位裝置用于定位水平放置的圓環(huán)形坯料，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述坯料作水平轉(zhuǎn)動，所述旋壓輥裝置用于旋壓定型水平放置的所述坯料，其特征在于，所述底座上設(shè)置有多個滑動導(dǎo)軌，所述定位裝置和所述驅(qū)動裝置分別設(shè)置在對應(yīng)的滑動導(dǎo)軌上，所述底座上還設(shè)置有推動所述定位裝置和驅(qū)動裝置分別沿對應(yīng)的所述滑動導(dǎo)軌做直線運動的動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)包括第一傘形齒輪、第二傘形齒輪、第三傘形齒輪，所述第二傘形齒輪和第三傘形齒輪分別與所述第一傘形齒輪齒合連接，所述第二傘形齒輪由動力部件驅(qū)動；所述第三傘形齒輪數(shù)量與所述滑動導(dǎo)軌數(shù)量對應(yīng)，所述每個第三傘形齒輪通過絲桿與對應(yīng)的所述定位裝置或驅(qū)動裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板旋壓機，其特征在于，所述絲桿的軸向方向與所述底座平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板旋壓機，其特征在于，所述第一傘形齒輪、第二傘形齒輪、第三傘形齒輪分布在所述坯料的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的平板旋壓機，其特征在于，所述滑動導(dǎo)軌呈放射狀分布在所述底座上。
【文檔編號】B21D43/00GK203917549SQ201420208063
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】彭永鋒 申請人:常德通風(fēng)機械有限公司