車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)床床身、工作臺(tái)、主軸驅(qū)動(dòng)裝置、車(chē)刀刀塔、X向進(jìn)給裝置及Z向進(jìn)給裝置；工作臺(tái)及主軸驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在機(jī)床床身上；X向進(jìn)給裝置及Z向進(jìn)給裝置設(shè)在工作臺(tái)上，所述車(chē)刀刀塔與主軸驅(qū)動(dòng)裝置配合；所述X向進(jìn)給裝置上還設(shè)置有鉆銑裝置，鉆銑裝置包括：固定座、升降進(jìn)給電機(jī)、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、鉆銑刀塔及鉆銑卡盤(pán)；升降進(jìn)給電機(jī)設(shè)置在固定座上，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置與升降進(jìn)給電機(jī)配合；固定座固定在X向進(jìn)給裝置上；所述鉆銑刀塔固定在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置上，所述鉆銑卡盤(pán)與鉆銑刀塔配合。優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉆銑裝置能進(jìn)行鉆銑加工，不但加工后的工件精度高且省時(shí)又省力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002]目前數(shù)控車(chē)床主要進(jìn)行加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等工件?，F(xiàn)有的數(shù)控車(chē)床對(duì)一些復(fù)雜工件加工比較費(fèi)時(shí)，特別是一些既需要加工端面又需要加工一些孔的工件，這種情況大多數(shù)是先鉆完孔或加工好端面后再放到車(chē)床上加工，這樣工件在定位時(shí)肯定會(huì)有一些誤差影響工件精度，而且費(fèi)時(shí)又費(fèi)力；雖然市場(chǎng)上也有一些車(chē)銑合一的數(shù)控加工中心，但是這種數(shù)控加工中心的價(jià)格都比較昂貴，對(duì)于一些小企業(yè)來(lái)說(shuō)成本太大；因此有必要予以改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且省時(shí)省力的特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)床床身、工作臺(tái)、主軸驅(qū)動(dòng)裝置、車(chē)刀刀塔、X向進(jìn)給裝置及Z向進(jìn)給裝置，所述工作臺(tái)及主軸驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)床床身上；所述X向進(jìn)給裝置及Z向進(jìn)給裝置分別設(shè)置在工作臺(tái)上且其之間相互交叉垂直設(shè)置，所述車(chē)刀刀塔設(shè)置在X向進(jìn)給裝置上且與主軸驅(qū)動(dòng)裝置配合；所述X向進(jìn)給裝置上還設(shè)置有鉆銑裝置，所述鉆銑裝置包括:固定座、升降進(jìn)給電機(jī)、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、鉆銑刀塔及鉆銑卡盤(pán)；所述升降進(jìn)給電機(jī)設(shè)置在固定座上，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在固定座上且其與升降進(jìn)給電機(jī)配合，所述固定座固定在X向進(jìn)給裝置上；所述鉆銑刀塔固定在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置上，所述鉆銑卡盤(pán)與鉆銑刀塔配合。
[0005]所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括滾珠絲杠、皮帶輪組件、線(xiàn)軌、滑板及動(dòng)力電機(jī)，所述皮帶輪組件與升降進(jìn)給電機(jī)連接，所述滾珠絲杠連接在皮帶輪組件上且與滑板配合；所述線(xiàn)軌固定在固定座上，滑板滑動(dòng)設(shè)置在線(xiàn)軌上；所述動(dòng)力電機(jī)固定在滑板上且與鉆銑卡盤(pán)配合。
[0006]所述車(chē)刀刀塔為三個(gè)，其固定設(shè)置在X向進(jìn)給裝置的拖板上。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)其上設(shè)置的鉆銑裝置能進(jìn)行鉆銑加工，這樣既省時(shí)又省力且由于是一次性定位，因此能有效保證加工精度；本實(shí)用新型通過(guò)在X向進(jìn)給裝置上設(shè)置了一個(gè)鉆銑裝置就能達(dá)到了鉆銑效果，相比現(xiàn)有的車(chē)銑合一的數(shù)控加工中心來(lái)說(shuō)其成本更加低廉。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例，見(jiàn)圖1所示:一種車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)床床身10、工作臺(tái)11、主軸驅(qū)動(dòng)裝置12、車(chē)刀刀塔13、X向進(jìn)給裝置20、Z向進(jìn)給裝置30及鉆銑裝置40。所述工作臺(tái)11及主軸驅(qū)動(dòng)裝置12設(shè)置在機(jī)床床身10上。所述X向進(jìn)給裝置20及Z向進(jìn)給裝置30分別設(shè)置在工作臺(tái)11上且其之間相互交叉垂直設(shè)置，X向進(jìn)給裝置20及Z向進(jìn)給裝置30能分別對(duì)工件的X向及Z向進(jìn)行距離進(jìn)給。所述車(chē)刀刀塔13為三個(gè)且等間距固定在X向進(jìn)給裝置20的拖板21上，車(chē)刀刀塔13與主軸驅(qū)動(dòng)裝置12配合來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工，三個(gè)車(chē)刀刀塔13能安裝不同類(lèi)型的刀具，讓使用更加方便。所述鉆銑裝置40包括:固定座41、升降進(jìn)給電機(jī)42、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、鉆銑刀塔43及鉆銑卡盤(pán)44 ;固定座41固定在X向進(jìn)給裝置20的拖板21上，升降進(jìn)給電機(jī)42設(shè)置在固定座41上。所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括滾珠絲杠、皮帶輪組件45、線(xiàn)軌46、滑板47及動(dòng)力電機(jī)48 ;線(xiàn)軌46固定在固定座41上，滑板47滑動(dòng)設(shè)置在線(xiàn)軌46上，所述動(dòng)力電機(jī)48固定在滑板47上且與鉆銑卡盤(pán)44配合；所述滾珠絲杠一端連接在皮帶輪組件45上，另一端連接在滑板47上；所述皮帶輪組件45與升降進(jìn)給電機(jī)42連接；這樣當(dāng)升降進(jìn)給電機(jī)42開(kāi)始工作時(shí),皮帶輪組件45能帶動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)從而讓滑板47在線(xiàn)軌46上移動(dòng)。所述鉆銑刀塔43固定在滑板47上，鉆銑卡盤(pán)44與鉆銑刀塔43配合。當(dāng)工件需要鉆銑時(shí)，在鉆銑卡盤(pán)44上安裝好刀具后，通過(guò)X向進(jìn)給裝置20和Z向進(jìn)給裝置30來(lái)調(diào)整X向及Z向的位置，再通過(guò)升降進(jìn)給電機(jī)42驅(qū)動(dòng)讓滑板47在垂直向擺正位置，調(diào)整好進(jìn)給量后即可加工工件；這種結(jié)構(gòu)的加工方式不但簡(jiǎn)單，工件加工后的精度高且成本低廉、省時(shí)省力。
[0011]X向進(jìn)給裝置20及Z向進(jìn)給裝置30目前已廣泛使用，其它結(jié)構(gòu)和原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)床床身(10)、工作臺(tái)(11)、主軸驅(qū)動(dòng)裝置(12)、車(chē)刀刀塔(13)、X向進(jìn)給裝置(20)及Z向進(jìn)給裝置(30)，所述工作臺(tái)(11)及主軸驅(qū)動(dòng)裝置(12)設(shè)置在機(jī)床床身(10)上；所述X向進(jìn)給裝置(20)及Z向進(jìn)給裝置(30)分別設(shè)置在工作臺(tái)(11)上且其之間相互交叉垂直設(shè)置，所述車(chē)刀刀塔(13)設(shè)置在X向進(jìn)給裝置(20)上且與主軸驅(qū)動(dòng)裝置(12)配合；其特征在于:所述X向進(jìn)給裝置(20)上還設(shè)置有鉆銑裝置(40)，所述鉆銑裝置(40)包括:固定座(41)、升降進(jìn)給電機(jī)(42)、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、鉆銑刀塔(43)及鉆銑卡盤(pán)(44);所述升降進(jìn)給電機(jī)(42)設(shè)置在固定座(41)上，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在固定座(41)上且其與升降進(jìn)給電機(jī)(42)配合，所述固定座(41)固定在X向進(jìn)給裝置(20)上；所述鉆銑刀塔(43)固定在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置上，所述鉆銑卡盤(pán)(44)與鉆銑刀塔(43)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括滾珠絲杠、皮帶輪組件(45)、線(xiàn)軌(46)、滑板(47)及動(dòng)力電機(jī)(48)，所述皮帶輪組件(45)與升降進(jìn)給電機(jī)(42)連接，所述滾珠絲杠連接在皮帶輪組件(45)上且與滑板(47)配合；所述線(xiàn)軌(46)固定在固定座(41)上，滑板(47)滑動(dòng)設(shè)置在線(xiàn)軌(46)上；所述動(dòng)力電機(jī)(48)固定在滑板(47)上且與鉆銑卡盤(pán)(44)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述車(chē)刀刀塔(13)為三個(gè)，其固定設(shè)置在X向進(jìn)給裝置(20)的拖板(21)上。
【文檔編號(hào)】B23P23/00GK203918438SQ201420205772
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】黃楊根 申請(qǐng)人:玉環(huán)儀表機(jī)床制造廠