一種制金屬盒設備的制作方法
【專利摘要】本新型提供了一種制金屬盒設備，其在加工時，校正好的鐵片的兩端通過第一模組加工后會具有兩個圓弧面，然后通過第二組模組進行折彎，所以彎折后的鐵片的兩端的圓弧會組合在一起，形成一個半圓弧；然后再通過第三扣模組將金屬盒半成品上凸起的鐵片兩端進行壓合扣接，不僅避免了傳統(tǒng)技術中分別采用3套不同的模組來依次將金屬盒半成品上凸起的兩端依次壓合后再進行扣接，使成品金屬盒的第一連接面與第二連接面的扣接出不同層之間均留有一定的間隙，導致成品金屬盒的該連接處的外壁面不平滑，凸出較為明顯的情況發(fā)生，而且因為減少了加工模組和加工步驟，降低了生產成本和時間。
【專利說明】一種制金屬盒設備
【技術領域】
[0001]本新型涉及一種盒子制造設備，尤其涉及一種制金屬盒設備。
【背景技術】
[0002]在金屬盒生產工藝中，需要用到多組模塊來對校正好的鐵片進行成形搭扣，而在傳統(tǒng)采用的技術方案及加工模具是先利用輥組將鐵片進行平整校正，并傳送至第一模組處，如圖1、2、3、4、5、6所示，因在第一模組的兩個模塊上分別設置有一個凸起和一個凹陷位，使得加工出的鐵片的一端具有一凸起，另一端具有凹陷位，如圖2所示而后再通過傳送帶傳送到第二模組進行彎折，然后再通過第三模塊將鐵片具有凹陷位的一端壓貼在蕊棒上，再通過第四模塊將鐵片具有凸起的一端壓貼在鐵片凹陷位上，再通過第五模塊將鐵片凸起壓貼在鐵片凹陷位內，最后再通過第六模塊將鐵片凸起的一端壓貼在鐵片表面上。傳統(tǒng)技術需要7個加工步驟，及6套不同模組來進行加工，不僅需要較長的加工時間，生產成本較高，而且因為是利用第一模組將鐵片的兩端分別設置凸起好凹陷位，然后通過第四模塊、第五模塊及第六模塊將鐵片在蕊棒上的突出部分壓平，壓平效果較差，每層之間都會留有一定的間隙，使加工出的金屬盒上的該表面不平滑，對后一步的加工造成影響。

【發(fā)明內容】

[0003]本新型的目的是提供一種只需5個加工步驟及4套不同模組即可制造出壁面平滑的金屬盒的制金屬盒設備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本新型的技術方案為:
[0005]一種制金屬盒設備，包括校正輥組及成形模塊組成，其中，所述成形模塊包括第一成形模組、第二成形模組、第三搭扣模組；所述第三扣模組包括用于填充鐵片內部的支撐芯和用于壓合鐵片兩端使其扣接的壓塊，第一成形模組包括第一壓形模塊和第二壓形模塊；所述第一壓形模塊下方設有與第二壓形模塊配合的壓形面，在第二壓形模塊上設有第一臺階，第一臺階的兩端上方分別設置有第一連接面和第二連接面，每個連接面上都設有第一連接點和第二連接點；所述第二成形模組包括壓合模塊和蕊棒；所述壓合模塊設有凹槽，凹槽內部形狀與蕊棒一端相匹配，第一連接面及第二連接面的第一連接點與第二連接點的垂直距離之和等于蕊棒寬度，使得壓合模塊凹槽最低點與鐵片接觸時，鐵片上的兩個第二連接點會在蕊棒的另一端接觸；所述兩個第二連接點分別與第二壓形模塊中心線的距離相等，使得彎折后的鐵片的兩個第二連接點能相接觸。
[0006]所述壓塊的工作端設有傾角。
[0007]還設有倒扣模塊；在所述壓形面的兩端均設有臺階，該臺階的大小與第二壓形模塊臺階相同；在所述壓形面與第二連接面配合的第一臺階的下方還設有延伸部，使得被第一壓形模組壓形后的鐵片的一端也具有一延伸部；所述倒扣模塊的一端設有直角位，該直角位的位置滿足于:當?shù)箍勰K向鐵片延伸部移動時，鐵片延伸部會在倒扣模塊的作用下從延伸部與鐵片的連接處彎折，并與第一連接面的第一臺階外壁面貼合。[0008]所述第一連接面的第一臺階的長度與第二連接面的第一臺階長度相同，第二連接面延伸部的長度小于第一連接面第一臺階的長度。
[0009]上述技術方案的有益之處在于:
[0010]1、本新型提供了一種制金屬盒設備，其在加工時，校正好的鐵片的兩端通過第一模組加工后會具有兩個圓弧面，然后通過第二組模組進行折彎，因兩個第一連接點分別與第二壓形模塊中心線的距離相等，使得彎折后的鐵片的兩個第二連接點能相接觸，且鐵片兩端的兩個圓弧的半徑之和等于蕊棒的寬度，所以彎折后的鐵片的兩端的圓弧會組合在一起，形成一個半圓弧，半圓弧的直徑等于蕊棒的寬度；然后再通過第三扣模組將金屬盒半成品上凸起的鐵片兩端進行壓合扣接，不僅避免了傳統(tǒng)技術中分別采用3套不同的模組來依次將金屬盒半成品上凸起的兩端依次壓合后再進行扣接，使成品金屬盒的第一連接面與第二連接面的扣接出不同層之間均留有一定的間隙，導致成品金屬盒的該連接處的外壁面不平滑，凸出較為明顯的情況發(fā)生，而且因為減少了加工模組和加工步驟，降低了生產成本和時間。
[0011]2、本新型在第三搭扣模組的壓塊的工作端設置成傾斜面，在壓塊壓向金屬盒半成品上鐵片的第一連接面臺階、第二連接面臺階及延伸部所組成的凸起時，可以保證凸起向固定的一個方向彎折，直至貼合在第一連接面上，彎折方便，使該凸起能緊密的貼合在第一連接面上，保證成品金屬盒表面平滑。
[0012]3、本新型在所述壓形面與第二連接面配合的臺階的下方還設有延伸部，在第一模組壓形時，通過第一模塊的延伸部即可以使鐵片的一端具有一個延伸部，然后在通過第三模組進行扣接時，通過倒扣模塊將鐵片第二連接面的延伸部彎折，使其與第一連接面的臺階的另一側面貼合，即將第一連接面的臺階固定在第二連接面臺階與延伸部之間，形成扣接，然后再通過第三搭扣模組將第一連接面臺階、第二連接面臺階及延伸部同時彎折，使延伸部另一壁面與金屬盒半成品壁面緊緊貼合，密封效果好。
[0013]4、本新型將第一連接面的臺階的長度與第二連接面的臺階長度相同，第二連接面延伸部的長度小于第一連接面臺階的長度；在鐵片被第二成形模組彎折后，第一連接面臺階和第二連接面臺階貼合，第一連接面臺階的另一端頂靠在延伸部上，倒扣模塊在進行壓合時，延伸部的一端會被第一連接面臺階頂住形成一個彎折點，使另一端彎折過去與第一連接面臺階貼合；而因延伸部長度小于第一連接面臺階長度，在第三搭扣模組壓塊進行彎折加工時，由第一連接面臺階、第二連接面臺階及延伸部組成的凸起上，在臺階與連接面的連接處的厚度會小于另一端的厚度，所以強度也較小，因此會在該連接處形成一個彎折點，保證該凸起很較易的彎折下去與第一連接面貼合。
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為傳統(tǒng)技術第一加工模組的結構示意圖；
[0016]圖2為傳統(tǒng)技術第二加工模組的結構示意圖；
[0017]圖3為傳統(tǒng)技術第三加工模組的結構示意圖；
[0018]圖4為傳統(tǒng)技術第四加工模組的結構示意圖；
[0019]圖5為傳統(tǒng)技術第五加工模組的結構不意圖；[0020]圖6為傳統(tǒng)技術第六加工模組的結構示意圖；
[0021]圖7為本新型第一加工模組的結構示意圖；
[0022]圖8、9為本新型第二加工模組的結構示意圖；
[0023]圖10、11為本新型第三加工模組的結構示意圖。
[0024]【具體實施方式】:
[0025]一種制金屬盒設備，包括校正輥組及成形模塊2組成，其中，所述成形模塊2包括第一成形模組21、第二成形模組22、第三搭扣模組23 ;所述校正輥組用于校正鐵片I弧度，防止因鐵片I上具有弧度導致成形模塊2加工尺寸出現(xiàn)偏差。所述第一成形模組21包括第一壓形模版210和第二壓形模板211 ;所述第二壓形模板211上設有兩層臺階212、216，在第二層臺階212的兩端設有連接面，該連接面均為圓弧面214、215，第二層臺階214兩端的圓弧的半徑相同，且每個圓弧面都是1/4的圓弧，兩端圓弧組合后形成半圓??；所述每個圓弧面都設有第一連接點和第二連接點，兩個第二連接點分別與第二壓形模板211的中心線的間距相等，以保證加工后的鐵片I從中心線彎折，能使兩個第二連接點相互接觸。
[0026]如圖7所示，所述第一壓形模板210的下方設有壓形面，壓形面內部也設有兩層臺階，該兩層臺階結構與第二壓形模板211的兩層臺階相匹配；在壓形面與第二連接面214配合的臺階的下方還設有一延伸部2100，用于將鐵片I的一端壓出一延伸部30。
[0027]如圖8、9所示，所述第二成形模組22包括壓合模塊220和蕊棒221，壓合模塊220的一端設有半橢圓形凹槽222，蕊棒221的一端與該凹槽222相配合，蕊棒221的寬度等于第一連接面215的第一連接點2150與第二連接點2151的垂直距離和第二連接面214的第一連接點2140與第二連接點2141的垂直距離之和，以保證壓合模塊凹槽222最低點與鐵片I接觸時，鐵片I上的兩個第二連接點2141、2151會在蕊棒221的另一端接觸，即包圍住蕊棒221，形成半成品橢圓形金屬盒I ;另外第二壓形模塊211上兩個第二連接點2141、2151分別與第二壓形模塊211中心線的間距等于蕊棒221—端圓弧最高點至另一端圓弧最聞點的距尚。
[0028]如圖10、11所示，所述第三搭扣模組23包括支撐芯230、壓塊232及倒扣模塊231 ；所述倒扣模塊231為一具有直角邊的模塊，用于將鐵片I上第二連接面214的延伸部30彎折下去與第一連接面215密封部213緊貼；所述支撐芯230與壓塊232配合，支撐芯230用于填充半成品金屬盒I內部，壓塊232用于將金屬盒半成品I上由第一連接面215的密封部213、第二連接面214的密封部213及第二連接面214的延伸部30組成的凸起24彎折下去與第一連接面215外壁面緊貼合；通過第一模塊210的延伸部30即可以使鐵片I的一端具有一個延伸部30，然后在通過第三模組23進行扣接時，通過倒扣模塊231將鐵片I第二連接面214的延伸部30彎折，使其與第一連接面215的密封部213的另一側面貼合，即將第一連接面215的密封部213固定在第二連接面214密封部213與延伸部之間，形成扣接，然后再通過第三搭扣模組23將第一連接面密封部213、第二連接面密封部213及延伸部30同時彎折，使延伸部30另一壁面與金屬盒半成品3壁面緊緊貼合，密封效果好。
[0029]更具體的，如圖1所示，為了較為容易的將凸起壓下，本新型將壓塊232的工作端設置有一定的傾斜角度，在壓塊壓向金屬盒半成品I上鐵片的第一連接面密封部213、第二連接面密封部213及延伸部30所組成的凸起24時，可以保證凸起24向固定的一個方向彎折，直至貼合在第一連接面215上，彎折方便，使該凸起能緊密的貼合在第一連接面215上，保證成品金屬盒表面平滑。
[0030] 另外，在本實施例中，本新型兩個密封部215的長度相等，第二連接面215延伸部30的長度小于第一連接面214密封部213的長度；在鐵片I被第二成形模組22彎折后，第一連接面214密封部213和第二連接面215密封部213貼合，第一連接面密封部213的另一端頂靠在延伸部30上,倒扣模塊231在進行壓合時,延伸部30的一端會被第一連接面密封部213頂住形成一個彎折點，使另一端彎折過去與第一連接面密封部213貼合；而因延伸部30長度小于第一連接面密封部213長度，在第三搭扣模組23壓塊232進行彎折時，由第一連接面密封部213、第二連接面密封部213及延伸部30組成的凸起24上，在密封部213與連接面的連接處的厚度會小于另一端的厚度，所以強度也較小，因此會在該連接處形成一個彎折點，保證該凸起很較易的彎折下去與第一連接面214貼合。
【權利要求】
1.一種制金屬盒設備，其特征在于:包括校正輥組及成形模塊組成，其中，所述成形模塊包括第一成形模組、第二成形模組、第三搭扣模組；所述第三搭扣模組包括用于填充鐵片內部的支撐芯和用于壓合鐵片兩端使其扣接的壓塊，第一成形模組包括第一壓形模塊和第二壓形模塊；所述第一壓形模塊下方設有與第二壓形模塊配合的壓形面，在第二壓形模塊上設有第一臺階，第一臺階的兩端上方分別設置有第一連接面和第二連接面，每個連接面上都設有第一連接點和第二連接點；所述第二成形模組包括壓合模塊和蕊棒；所述壓合模塊設有凹槽，凹槽內部形狀與蕊棒一端相匹配，第一連接面及第二連接面的第一連接點與第二連接點的垂直距離之和等于蕊棒寬度，使得壓合模塊凹槽最低點與鐵片接觸時，鐵片上的兩個第二連接點會在蕊棒的另一端接觸；所述兩個第二連接點分別與第二壓形模塊中心線的距離相等，使得彎折后的鐵片的兩個第二連接點能相接觸。
2.如權利要求1所述的一種制金屬盒設備，其特征在于:所述壓塊的工作端設有傾角。
3.如權利要求1所述的一種制金屬盒設備，其特征在于:還設有倒扣模塊；在所述壓形面的兩端均設有臺階，該臺階的大小與第二壓形模塊臺階相同；在所述壓形面與第二連接面配合的第一臺階的下方還設有延伸部，使得被第一壓形模組壓形后的鐵片的一端也具有一延伸部；所述倒扣模塊的一端設有直角位，該直角位的位置滿足于:當?shù)箍勰K向鐵片延伸部移動時，鐵片延伸部會在倒扣模塊的作用下從延伸部與鐵片的連接處彎折，并與第一連接面的第一臺階外壁面貼合。
4.如權利要求1或3所述的一種制金屬盒設備，其特征在于:所述第一連接面的第一臺階的長度與第二連接面的第一臺階長度相同，第二連接面延伸部的長度小于第一連接面第一臺階的長度。
【文檔編號】B21D51/52GK203751186SQ201420184228
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權日:2014年4月16日
【發(fā)明者】林鋒傳 申請人:福建新金譽工貿有限公司