細長軸焊縫自動焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種細長軸焊縫自動焊接裝置，包括：支架、移動平臺、托架、第一電機、電刷和焊槍，所述移動平臺滑動連接在所述支架上，所述焊槍設置在所述移動平臺上，所述支架上設置有多個托架，所述托架上設置有可轉動的托輥，所述第一電機固定在所述支架的一端部，所述第一電機的轉軸上設置有卡盤，所述電刷位于所述卡盤的下方。第一電機能夠帶動細長軸在托架上轉動，而移動平臺上的焊槍將自動對細長軸進行焊接，并且電刷能夠自動檢測細長軸的一端被焊接好后，使得焊槍停止焊接，移動平臺將移動到細長軸的另一端，由焊槍對細長軸的另一端進行焊接，自動完成細長軸的焊縫焊接，實現(xiàn)提高焊接的質量和效率。
【專利說明】細長軸焊縫自動焊接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械裝置，尤其涉及一種細長軸焊縫自動焊接裝置。
【背景技術】
[0002]細長軸通常由輥體和軸頭組成，輥體的兩端部采用焊接的方式固定連接有軸頭。通常情況下，軸頭通過C02焊接固定在輥體上，而具體的焊接操作一般有焊接工進行。但是，C02焊接所要求的環(huán)境對焊工身體容易造成傷害，并且手工焊接的質量和效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種細長軸焊縫自動焊接裝置，解決現(xiàn)有技術中人工焊接的質量和效率較低的缺陷，實現(xiàn)通過細長軸焊縫自動焊接裝置提高焊接的質量和效率。
[0004]本實用新型提供的技術方案是，一種細長軸焊縫自動焊接裝置，包括:支架、移動平臺、托架、第一電機、電刷和焊槍，所述移動平臺滑動連接在所述支架上，所述焊槍設置在所述移動平臺上，所述支架上設置有多個托架，所述托架上設置有可轉動的托輥，所述第一電機固定在所述支架的一端部，所述第一電機的轉軸上設置有卡盤，所述電刷位于所述卡盤的下方。
[0005]進一步的，所述移動平臺上固定有可撓金屬管，所述焊槍固定在所述可撓金屬管上。
[0006]進一步的，所述支架上設置有支撐架，所述支撐架上設置有導軌，所述移動平臺滑動連接在所述導軌上。
[0007]進一步的，所述移動平臺上設置有第二電機，所述移動平臺上設置有滾輪，所述第二電機與所述滾輪傳動連接，所述滾輪滑動連接在所述導軌上。
[0008]進一步的，所述導軌的兩端部分別設置有可拆卸的限位開關。
[0009]本實用新型提供的細長軸焊縫自動焊接裝置，通過卡盤能夠夾住待焊接的細長軸，細長軸被托架支撐起，第一電機能夠帶動細長軸在托架上轉動，而移動平臺上的焊槍將自動對細長軸進行焊接，并且電刷能夠自動檢測細長軸的一端被焊接好后，使得焊槍停止焊接，移動平臺將移動到細長軸的另一端，第一電機再次驅動細長軸轉動由焊槍對細長軸的另一端進行焊接，從而自動完成細長軸的焊縫焊接，而無需人工進行焊接，實現(xiàn)通過細長軸焊縫自動焊接裝置提高焊接的質量和效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0011]圖1為本實用新型細長軸焊縫自動焊接裝置實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]如圖1所示，本實施例細長軸焊縫自動焊接裝置，包括:支架1、移動平臺2、托架
3、第一電機4、電刷5和焊槍6，所述移動平臺2滑動連接在所述支架I上，所述焊槍6設置在所述移動平臺2上，所述支架I上設置有多個托架3，所述托架3上設置有可轉動的托輥31，所述第一電機4固定在所述支架I的一端部，所述第一電機4的轉軸上設置有卡盤41，所述電刷5位于所述卡盤41的下方。
[0014]具體而言，本實施例細長軸焊縫自動焊接裝置通過托架3將待焊接的細長軸支撐起，而細長軸的一端部被卡盤41夾緊，然后第一電機4通過減速箱40驅動卡盤41轉動以帶動細長軸轉動，細長軸由托架3上的托輥支撐進行平穩(wěn)的轉動，焊槍6便可以對細長軸中軸頭與輥體之間的連接縫進行焊接；電刷5在檢測到細長軸一端部焊接好后，控制焊槍6停止焊接，然后，移動平臺2將帶動焊槍6移向細長軸的另一端，在調(diào)整焊槍6位置對照細長軸另一端的連接縫后，第一電機4再次驅動細長軸轉動，同時，焊槍6進行焊接，并在電刷5在檢測到細長軸另一端部焊接好后停止焊槍6動作。操作人員無需手工進行焊接，避免了操作人員暴露在條件惡劣的焊接環(huán)境中，同時降低了工人的勞動強度；重要的是，采用第一電機4驅動細長軸轉動并結合焊槍6自動焊接，有效的提高了焊接的質量和效率。
[0015]其中，為了方便操作人員調(diào)整焊槍6的位置，以確保焊槍6能夠準確的對準細長軸的連接縫，移動平臺2上固定有可撓金屬管61，所述焊槍6固定在所述可撓金屬管61上。具體的，可撓金屬管61具有足夠的結構強度支撐起焊槍6，同時，可撓金屬管61還可以根據(jù)需要在操作人員的彎折下變形，以方便的調(diào)節(jié)焊槍6的位置狀態(tài)，使得焊槍6能夠準確的對準細長軸的連接縫。
[0016]另外，支架I上設置有支撐架11，所述支撐架11上設置有導軌12，所述移動平臺2滑動連接在所述導軌12上。具體的，移動平臺2沿著導軌12滑動，優(yōu)選的，支撐架11高于托架3，使得移動平臺2在托架3的上方滑動，使得焊槍在細長軸的上部進行焊接，方便操作人員調(diào)整焊槍6。其中，移動平臺2上設置有第二電機21，所述移動平臺2上設置有滾輪22，所述第二電機21與所述滾輪22傳動連接，所述滾輪22滑動連接在所述導軌12上。具體的，第二電機21能夠驅動滾輪22滾動，以實現(xiàn)移動平臺2自動移動。優(yōu)選的，導軌12的兩端部分別設置有可拆卸的限位開關(未圖示)。具體的，對于多根長度相同的細長軸進行焊接時，操作人員可以事先調(diào)整好限位開關的位置，使得移動平臺2在觸發(fā)限位開關時，恰好使得焊槍6對準細長軸的連接縫，從而無需人工頻繁調(diào)整移動平臺2的位置以及焊槍6的位置。而對比加工另一尺寸的細長軸，可以再次調(diào)整限位開關的位置，以方便批量焊接。
[0017]本實施例細長軸焊縫自動焊接裝置，通過卡盤能夠夾住待焊接的細長軸，細長軸被托架支撐起，第一電機能夠帶動細長軸在托架上轉動，而移動平臺上的焊槍將自動對細長軸進行焊接，并且電刷能夠自動檢測細長軸的一端被焊接好后，使得焊槍停止焊接，移動平臺將移動到細長軸的另一端，第一電機再次驅動細長軸轉動由焊槍對細長軸的另一端進行焊接，從而自動完成細長軸的焊縫焊接，而無需人工進行焊接，實現(xiàn)通過細長軸焊縫自動焊接裝置提高焊接的質量和效率。
[0018]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種細長軸焊縫自動焊接裝置，其特征在于，包括:支架、移動平臺、托架、第一電機、電刷和焊槍，所述移動平臺滑動連接在所述支架上，所述焊槍設置在所述移動平臺上，所述支架上設置有多個托架，所述托架上設置有可轉動的托輥，所述第一電機固定在所述支架的一端部，所述第一電機的轉軸上設置有卡盤，所述電刷位于所述卡盤的下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的細長軸焊縫自動焊接裝置，其特征在于，所述移動平臺上固定有可撓金屬管，所述焊槍固定在所述可撓金屬管上。
3.根據(jù)權利要求1所述的細長軸焊縫自動焊接裝置，其特征在于，所述支架上設置有支撐架，所述支撐架上設置有導軌，所述移動平臺滑動連接在所述導軌上。
4.根據(jù)權利要求3所述的細長軸焊縫自動焊接裝置，其特征在于，所述移動平臺上設置有第二電機，所述移動平臺上設置有滾輪，所述第二電機與所述滾輪傳動連接，所述滾輪滑動連接在所述導軌上。
5.根據(jù)權利要求4所述的細長軸焊縫自動焊接裝置，其特征在于，所述導軌的兩端部分別設置有可拆卸的限位開關。
【文檔編號】B23K37/053GK203726027SQ201420107819
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權日:2014年3月11日
【發(fā)明者】卜范德, 孫中付 申請人:青島元鼎高合金管業(yè)有限公司