銅管無屑切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅管無屑切割裝置，所述的無屑切割裝置包括除屑環(huán)、空氣壓力泵和廢屑收集箱，所述的除屑環(huán)安裝在銅管切割機的切割刀片的后端，所述的除屑環(huán)經傳輸管路連接在廢屑收集箱上，所述的廢屑收集箱的頂端設有空氣壓力泵，所述的除屑環(huán)為環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體的中部設有除屑槽，所述除屑槽連接在傳輸管路上；本實用新型解決了刀片切割銅管產生的毛刺問題，避免了毛刺對銅管的影響，同時操作簡單，方便回收刀片切割產生的銅屑，降低了原材料的消耗，降低了企業(yè)的生產成本。
【專利說明】銅管無屑切割裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調銅管的加工設備領域，尤其涉及針對銅管加工工藝中的無屑切割裝置。
【背景技術】
[0002]普通銅管在加工過程中，由于切割刀片和銅管本身材質的問題，銅管的切面上會存在很多的毛刺和銅絲；在切割完成后，這些毛刺固定連接在銅管的尾端，給銅管的后處理帶來了很多的不便；同時銅管在切割完成后，容易產生部分毛刺和銅絲碎片，這些碎片掉落在傳輸帶上，不方便收集，隨著傳輸帶很容易散落在地面上，不僅不方便工作人員的操作，同時造成了原材料的浪費，提高了企業(yè)的生產成本。
實用新型內容
[0003]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種操作方便，節(jié)約生產成本的銅管無屑切割裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種銅管無屑切割裝置，所述的無屑切割裝置安裝在銅管切割機的傳輸帶上，所述的無屑切割裝置包括除屑環(huán)、空氣壓力泵和廢屑收集箱，所述的除屑環(huán)安裝在銅管切割機的的切割刀片的后端，所述的除屑環(huán)經傳輸管路連接在廢屑收集箱上，所述的廢屑收集箱的頂端設有空氣壓力泵，所述的除屑環(huán)為環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體的中部設有除屑槽，所述除屑槽連接在傳輸管路上。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述的環(huán)形殼體與切割刀片的連接面上設有滑槽結構，所述環(huán)形殼體的水平位置和垂直位置上各設有一個滑槽結構，所述的滑槽結構內設有滑動標尺結構，銅管滑槽結構內的滑動標尺結構，不僅可以即時測定銅管的管徑，而且可以方便銅管位置的準確定位，方便除屑環(huán)的除屑操作。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述環(huán)形殼體與切割刀片的對側面上設有圓環(huán)刀片，所述的圓環(huán)刀片通過四根固定螺母活動連接在環(huán)形殼體上，通過活動安裝圓環(huán)刀片可以根據實際情況安裝不同孔徑的圓環(huán)刀片，適用于不同管徑銅管的除屑操作，適用范圍廣。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的圓環(huán)刀片的刀口為外寬內窄的傾斜的刀口，通過傾斜的刀口結構，可以將銅管截面上的毛刺隔離在環(huán)形殼體內，防止毛刺外泄到傳輸帶上，方便廢屑收集箱的收集。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的除屑槽水平方向上的孔徑為2_3cm ;除屑槽主要是通過空氣壓力將刀片切割下來的毛刺或者銅屑運輸到廢屑收集箱中，由于銅屑本身的體積大小不一，因此采用2-3cm孔徑的除屑槽，不僅可以吸附大量銅屑，而且可以保證傳輸管路內的空氣壓力，保證了裝置良好的除屑效果。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型采用空氣壓力的原理，將除屑環(huán)上圓環(huán)刀片切割下來的銅屑經過傳輸管路運輸到廢屑收集箱中，解決了刀片切割銅管產生的毛刺問題，避免了毛刺對銅管的影響，同時操作簡單，方便回收刀片切割產生的銅屑，降低了原材料的消耗，降低了企業(yè)的生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構簡圖；
[0011]圖2為本實用新型俯視截面圖；
[0012]圖3為本實用新型圓環(huán)刀片結構簡圖；
[0013]其中，I除屑環(huán)，2廢屑收集箱，3空氣壓力泵，4傳輸管路，5刀口，6滑槽結構，7滑動標尺結構，8環(huán)形殼體，9銅管，10傳輸帶，11切割刀片，12除屑槽，13圓環(huán)刀片，14固定螺母。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0015]實施例1:如圖1和2所示的一種銅管無屑切割裝置，所述的無屑切割裝置安裝在銅管切割機的傳輸帶10上，所述的無屑切割裝置包括除屑環(huán)1、空氣壓力泵3和廢屑收集箱2，所述的除屑環(huán)I安裝在銅管切割機的的切割刀片11的后端，所述的除屑環(huán)I經傳輸管路4連接在廢屑收集箱2上，所述的廢屑收集箱2的頂端設有空氣壓力泵3，所述的除屑環(huán)I為環(huán)形殼體8，所述環(huán)形殼體8的中部設有除屑槽12，所述除屑槽12連接在傳輸管路4上。
[0016]實施例2:如圖1和2所示，所述的環(huán)形殼體8與切割刀片11的連接面上設有滑槽結構6，所述環(huán)形殼體8的水平位置和垂直位置上各設有一個滑槽結構6，所述的滑槽結構6內設有滑動標尺結構7，銅管滑槽結構內的滑動標尺結構7，不僅可以即時測定銅管的管徑，而且可以方便銅管位置的準確定位，方便除屑環(huán)的除屑操作。
[0017]實施例3:如圖2和3所示，所述環(huán)形殼體8與切割刀片11的對側面上設有圓環(huán)刀片13，所述的圓環(huán)刀片13通過四根固定螺母14活動連接在環(huán)形殼體8上，通過活動安裝圓環(huán)刀片可以根據實際情況安裝不同孔徑的圓環(huán)刀片13，適用于不同管徑銅管的除屑操作，適用范圍廣。
[0018]實施例4:如圖1、2和3所示，所述的圓環(huán)刀片13的刀口為外寬內窄的傾斜的刀口 5，通過傾斜的刀口結構5，可以將銅管截面上的毛刺隔離在環(huán)形殼體8內，防止毛刺外泄到傳輸帶10上，方便廢屑收集箱2的收集。
[0019]實施例5:如圖2所示，所述的除屑槽12水平方向上的孔徑為2_3cm ;除屑槽12主要是通過空氣壓力將刀片切割下來的毛刺或者銅屑運輸到廢屑收集箱2中，由于銅屑本身的體積大小不一，因此采用2-3cm孔徑的除屑槽，不僅可以吸附大量銅屑，而且可以保證傳輸管路4內的空氣壓力，保證了裝置良好的除屑效果。
[0020]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種銅管無屑切割裝置，所述的無屑切割裝置安裝在銅管切割機的傳輸帶上，其特征在于，所述的無屑切割裝置包括除屑環(huán)、空氣壓力泵和廢屑收集箱，所述的除屑環(huán)安裝在銅管切割機的的切割刀片的后端，所述的除屑環(huán)經傳輸管路連接在廢屑收集箱上，所述的廢屑收集箱的頂端設有空氣壓力泵，所述的除屑環(huán)為環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體的中部設有除屑槽，所述除屑槽連接在傳輸管路上。
2.根據權利要求1所述的銅管無屑切割裝置，其特征在于，所述的環(huán)形殼體與切割刀片的連接面上設有滑槽結構，所述環(huán)形殼體的水平位置和垂直位置上各設有一個滑槽結構，所述的滑槽結構內設有滑動標尺結構。
3.根據權利要求1所述的銅管無屑切割裝置，其特征在于，所述環(huán)形殼體與切割刀片的對側面上設有圓環(huán)刀片，所述的圓環(huán)刀片通過四根固定螺母活動連接在環(huán)形殼體上。
4.根據權利要求3所述的銅管無屑切割裝置，其特征在于，所述的圓環(huán)刀片的刀口為外寬內窄的傾斜的刀口。
5.根據權利要求1所述的銅管無屑切割裝置，其特征在于，所述的除屑槽水平方向上的孔徑為2-3cm。
【文檔編號】B23Q11/00GK203738117SQ201420085559
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權日:2014年2月27日
【發(fā)明者】劉衛(wèi)東, 徐峰, 孟偉 申請人:江蘇凱聯(lián)達電子科技有限公司