落地式臥式加工中心的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種落地式臥式加工中心，包括并排設(shè)置并分別安裝在地面的刀具安裝平臺以及工件安裝平臺，所述工件安裝平臺包括固定座以及設(shè)置在所述固定座上的工作臺，所述刀具安裝平臺上沿水平方向設(shè)置有第一移動軌道，所述第一移動軌道上垂直設(shè)置有立柱，所述立柱可沿所述第一移動軌道滑動，所述立柱上設(shè)置有與所述第一移動軌道垂直的第二移動軌道，所述第二移動軌道上設(shè)置有用于安裝主軸的滑枕，所述主軸安裝在所述滑枕中，所述主軸的軸線方向同時與所述第一移動軌道以及所述第二移動軌道所在方向垂直；刀具安裝平臺以及工件安裝平臺結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，適于加工大尺寸工件，設(shè)置有平衡裝置，能夠有效的提高工件加工精度。
【專利說明】落地式臥式加工中心

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種落地式臥式加工中心。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著機械加工技術(shù)的不斷進步，機加工零件越來越復(fù)雜，同時零件尺寸也越來越大，傳統(tǒng)的機械加工設(shè)備有的具有良好的加工精度，但是其作用范圍以及承重能力有限，難以加工大尺寸，大重量的工件。有些設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對大尺寸、大重量的工件的加工，但是加工精度均不高，難以實現(xiàn)精密加工。
[0003]因此傳統(tǒng)的機械加工設(shè)備難以滿足某些領(lǐng)域中工件加工的需求，亟需提供一種針對大型工件的高精度加工設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是:通過設(shè)計一種落地式臥式加工中心，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的冋題。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種落地式臥式加工中心，包括并排設(shè)置并分別安裝在地面的刀具安裝平臺以及工件安裝平臺，所述工件安裝平臺包括固定座以及設(shè)置在所述固定座上的工作臺，所述刀具安裝平臺上沿水平方向設(shè)置有第一移動軌道，所述第一移動軌道上垂直設(shè)置有立柱，所述立柱可沿所述第一移動軌道滑動，所述立柱上設(shè)置有與所述第一移動軌道垂直的第二移動軌道，所述第二移動軌道上設(shè)置有用于安裝主軸的滑枕，所述主軸安裝在所述滑枕中，所述主軸的軸線方向同時與所述第一移動軌道以及所述第二移動軌道所在方向垂直。
[0007]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述立柱為中空結(jié)構(gòu)，所述立柱內(nèi)部設(shè)置有用于平衡所述滑枕重量的重力平衡裝置。
[0008]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述立柱底部設(shè)置有立柱滑塊，所述立柱通過所述立柱滑塊可滑動的安裝在所述第一移動軌道上。
[0009]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述立柱固定安裝在所述立柱滑塊的一端，所述立柱滑塊的另一端固定安裝有操作站，所述操作站內(nèi)設(shè)置有操作面板。
[0010]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工件安裝平臺上設(shè)置有用于防止加工廢肩飛濺的保護罩，所述保護罩頂部設(shè)置有用于吊裝工件的吊裝口。
[0011]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刀具安裝平臺與所述工件安裝平臺之間設(shè)置有排肩系統(tǒng)。
[0012]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排肩系統(tǒng)包括螺桿排肩裝置以及連接所述螺桿排肩裝置與所述工件安裝平臺的導(dǎo)肩板，所述螺桿排肩裝置所在平面低于所述工件安裝平臺所在平面。
[0013]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述操作站具有四周及頂部封閉的保護罩，所述保護罩采用透明材料制成，在所述保護罩遠離所述工件安裝平臺的一側(cè)設(shè)置有用于進出所述操作站的開口。
[0014]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述開口處設(shè)置有用于連接所述操作站與地面的爬梯。
[0015]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述立柱外表面并位于遠離所述操作站的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:刀具安裝平臺以及工件安裝平臺結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，適于加工大尺寸工件，設(shè)置有平衡裝置，能夠有效的提高工件加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0018]圖1為本發(fā)明實施例所述落地式臥式加工中心主視圖。
[0019]圖2為本發(fā)明實施例所述落地式臥式加工中心俯視圖。
[0020]圖3為本發(fā)明實施例所述落地式臥式加工中心側(cè)視圖。
[0021]圖4為本發(fā)明實施例所述落地式臥式加工中心滑枕剖視側(cè)視圖。
[0022]圖5為本發(fā)明實施例所述落地式臥式加工中心滑枕剖視俯視圖。
[0023]圖6為本發(fā)明實施例所述落地式臥式加工中心立柱立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:
[0025]1、刀具安裝平臺；2、工件安裝平臺；3、固定座；4、工作臺；5、立柱；6、滑枕；7、主軸；8、主軸箱；9、齒輪箱；10、配重件；11、上滑動軌道；12、下滑動軌道；13、主軸伺服電機；14、第一傳動軸；15、第二傳動軸；16、第三傳動軸；17、聯(lián)軸器；18、調(diào)心機構(gòu)；19、恒溫稀油噴淋潤滑裝置；20、潤滑油油箱；21、重力平衡裝置；22、立柱滑塊；23、立柱滑軌；24、加強筋；25、平衡輪組；26、配重塊；27、循環(huán)冷卻系統(tǒng)；28、操作站；29、操作面板；30、排肩系統(tǒng)；31、螺桿排肩裝置；32、導(dǎo)肩板。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027]如圖1?6所示，于本實施例中，本發(fā)明的一種落地式臥式加工中心，包括并排設(shè)置并分別安裝在地面的刀具安裝平臺I以及工件安裝平臺2，工件安裝平臺2包括固定座3以及設(shè)置在固定座3上的工作臺4，刀具安裝平臺I上沿水平方向設(shè)置有第一移動軌道，第一移動軌道上垂直設(shè)置有立柱5，立柱5可沿第一移動軌道滑動，立柱5上設(shè)置有與第一移動軌道垂直的第二移動軌道，第二移動軌道上設(shè)置有用于安裝主軸7的滑枕6，主軸7安裝在滑枕6中，主軸7的軸線方向同時與第一移動軌道以及第二移動軌道所在方向垂直。
[0028]具體的滑枕6包括主軸箱8、齒輪箱9以及配重件10，配重件10與主軸箱8為一體式結(jié)構(gòu)，主軸箱8與配重件10之間設(shè)置有用于安裝齒輪箱9的齒輪箱安裝槽，齒輪箱安裝槽的靠近主軸箱8的一側(cè)設(shè)置有用于與主軸箱8連通的通孔，主軸箱8的上下兩側(cè)設(shè)置有用于使滑枕6在滑軌中滑動的上滑動軌道11以及下滑動軌道12，上滑動軌道11與下滑動軌道12在垂直于滑軌所在平面的厚度不同。
[0029]本實施例中上滑動軌道11在垂直于滑軌所在平面的厚度大于下滑動軌道12的厚度。
[0030]當然在其它實施例中，下滑動軌道12在垂直于滑軌所在平面的厚度還可以大于上滑動軌道11的厚度。
[0031]主軸箱8內(nèi)遠離齒輪箱9的一端設(shè)置有主軸7，主軸7通過齒輪箱9中的齒輪傳動連接主軸伺服電機13。齒輪箱9內(nèi)相互平行的設(shè)置有第一傳動軸14、第二傳動軸15以及第三傳動軸16，第一傳動軸14連接主軸伺服電機13的輸出端，第三傳動軸16連接主軸7。第一傳動軸14、第二傳動軸15以及第三傳動軸16上分別設(shè)置有第一傳動齒輪、第二傳動齒輪以及第三傳動齒輪，第一傳動齒輪、第二傳動齒輪以及第三傳動齒輪按照減速的形式布置。
[0032]主軸箱8外部為矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有圓弧形筋板，在主軸箱8內(nèi)部形成圓弧狀的主軸安裝空間，主軸7安裝在主軸安裝空間中。主軸箱8中設(shè)置有聯(lián)軸器17，主軸7與第三傳動軸16之間通過聯(lián)軸器17進行連接。第三傳動軸16上，并位于第三傳動齒輪與聯(lián)軸器17之間設(shè)置有用于動態(tài)調(diào)節(jié)第三轉(zhuǎn)軸位置的調(diào)心機構(gòu)18。
[0033]調(diào)心機構(gòu)18包括與主軸箱8的內(nèi)壁固定連接的調(diào)心機構(gòu)安裝架，以及設(shè)置在調(diào)心機構(gòu)安裝架與第三傳動軸16之間的調(diào)心軸承。
[0034]齒輪箱9內(nèi)并位于齒輪箱9的頂部設(shè)置有用于潤滑齒輪箱9內(nèi)部齒輪的恒溫稀油噴淋潤滑裝置19，配重件10的底部設(shè)置有與齒輪箱9相連通的潤滑油油箱20。
[0035]立柱5底部設(shè)置有立柱滑塊22，立柱5通過立柱滑塊22可滑動的安裝在第一移動軌道上。
[0036]具體的，立柱5包括用于連接滑軌以使立柱5整體滑動的立柱第一端，以及與立柱第一端相對的立柱第二端，立柱5呈矩形結(jié)構(gòu)，在立柱5的一側(cè)外表面由立柱第一端向立柱第二端延伸設(shè)置有相互平行的兩條立柱滑軌23，兩條立柱滑軌23凸出于其所在平面的距離不同。
[0037]兩立柱滑軌23設(shè)置為凸出于安裝面距離不同的結(jié)構(gòu)，使得在安裝滑枕6時形成三角形結(jié)構(gòu)，提高滑枕6安裝的穩(wěn)定性，增大承重能力。
[0038]立柱5為中空結(jié)構(gòu)，立柱5的內(nèi)壁上設(shè)置有用于加強立柱5強度的蜂窩狀加強筋24 ;立柱5內(nèi)部設(shè)置有用于平衡立柱滑軌上的重物的重力平衡裝置21。
[0039]重力平衡裝置21包括設(shè)置在立柱5頂部的平衡輪組25，以及繞設(shè)在平衡輪組25上兩端分別連接滑軌上的重物以及與重物重量相平衡的配重塊26的牽引裝置。平衡輪組25包括輪組安裝架以及設(shè)置在輪組安裝架兩端的兩轉(zhuǎn)動輪。兩轉(zhuǎn)動輪位于同一水平面上。于本實施例中牽引裝置采用傳動鏈。
[0040]立柱5外表面并位于遠離立柱滑軌23的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)冷卻系統(tǒng)27。
[0041]立柱5的頂部設(shè)置有用于保護重力平衡裝置21的平衡裝置保護罩。平衡裝置保護罩上朝向立柱滑軌23的一側(cè)設(shè)置有能夠使牽引裝置穿過的開口。
[0042]立柱5固定安裝在立柱滑塊22的一端，立柱滑塊22的另一端固定安裝有操作站28，操作站28內(nèi)設(shè)置有操作面板29。
[0043]工件安裝平臺2上設(shè)置有用于防止加工廢肩飛濺的保護罩，保護罩頂部設(shè)置有用于吊裝工件的吊裝口。刀具安裝平臺I與工件安裝平臺2之間設(shè)置有排肩系統(tǒng)30。
[0044]排肩系統(tǒng)30包括螺桿排肩裝置31以及連接螺桿排肩裝置31與工件安裝平臺2的導(dǎo)肩板32，螺桿排肩裝置31所在平面低于工件安裝平臺2所在平面。
[0045]操作站28具有四周及頂部封閉的保護罩，保護罩采用透明材料制成，在保護罩遠離工件安裝平臺2的一側(cè)設(shè)置有用于進出操作站28的開口。開口處設(shè)置有用于連接操作站28與地面的爬梯。
[0046]于本文的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、等方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述和簡化操作，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此夕卜，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0047]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種落地式臥式加工中心，其特征在于，包括并排設(shè)置并分別安裝在地面的刀具安裝平臺以及工件安裝平臺，所述工件安裝平臺包括固定座以及設(shè)置在所述固定座上的工作臺，所述刀具安裝平臺上沿水平方向設(shè)置有第一移動軌道，所述第一移動軌道上垂直設(shè)置有立柱，所述立柱可沿所述第一移動軌道滑動，所述立柱上設(shè)置有與所述第一移動軌道垂直的第二移動軌道，所述第二移動軌道上設(shè)置有用于安裝主軸的滑枕，所述主軸安裝在所述滑枕中，所述主軸的軸線方向同時與所述第一移動軌道以及所述第二移動軌道所在方向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落地式臥式加工中心，其特征在于，所述立柱為中空結(jié)構(gòu)，所述立柱內(nèi)部設(shè)置有用于平衡所述滑枕重量的重力平衡裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的落地式臥式加工中心，其特征在于，所述立柱底部設(shè)置有立柱滑塊，所述立柱通過所述立柱滑塊可滑動的安裝在所述第一移動軌道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的落地式臥式加工中心，其特征在于，所述立柱固定安裝在所述立柱滑塊的一端，所述立柱滑塊的另一端固定安裝有操作站，所述操作站內(nèi)設(shè)置有操作面板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的落地式臥式加工中心，其特征在于，所述工件安裝平臺上設(shè)置有用于防止加工廢肩飛濺的保護罩，所述保護罩頂部設(shè)置有用于吊裝工件的吊裝口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的落地式臥式加工中心，其特征在于，所述刀具安裝平臺與所述工件安裝平臺之間設(shè)置有排肩系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的落地式臥式加工中心，其特征在于，所述排肩系統(tǒng)包括螺桿排肩裝置以及連接所述螺桿排肩裝置與所述工件安裝平臺的導(dǎo)肩板，所述螺桿排肩裝置所在平面低于所述工件安裝平臺所在平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的落地式臥式加工中心，其特征在于，所述操作站具有四周及頂部封閉的保護罩，所述保護罩采用透明材料制成，在所述保護罩遠離所述工件安裝平臺的一側(cè)設(shè)置有用于進出所述操作站的開口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的落地式臥式加工中心，其特征在于，所述開口處設(shè)置有用于連接所述操作站與地面的爬梯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的落地式臥式加工中心，其特征在于，所述立柱外表面并位于遠離所述操作站的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
【文檔編號】B23Q1/25GK104493507SQ201410799666
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】向彬 申請人:昆山華都精工機械設(shè)備有限公司