加工中心數(shù)控旋轉(zhuǎn)夾持裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及加工中心數(shù)控旋轉(zhuǎn)夾持裝置，其特征在于：包括主夾具、數(shù)控分度頭、尾座和工件夾具，所述主夾具為長(zhǎng)條形，主夾具頭端連接數(shù)控分度頭，主夾具尾端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐安裝在尾座上；所述主夾具的前表面設(shè)有若干個(gè)沿主夾具長(zhǎng)度方向均布的第一安裝孔，所述工件夾具上設(shè)有第二安裝孔，工件夾具通過(guò)裝在第一安裝孔和第二安裝孔內(nèi)的螺釘緊固在主夾具前表面上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝牢固，可靈活調(diào)節(jié)，有利于提高四軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心的加工性能和加工精度。
【專利說(shuō)明】加工中心數(shù)控旋轉(zhuǎn)夾持裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工中心上的附屬部件，具體地說(shuō)是四軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心數(shù)控旋轉(zhuǎn)夾持裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]加工中心是典型的集高新技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，它的發(fā)展代表了一個(gè)國(guó)家的設(shè)計(jì)制造水平。加工中心綜合加工能力強(qiáng)，工件一次裝夾定位后能完成較多的加工步驟，加工中心適用于形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工活中小批量多品種加工。它也是判斷企業(yè)技術(shù)能力和工藝水平的一個(gè)重要標(biāo)志。如今，加工中心已成為現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展的主流方向，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。
[0003]四軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心是一種先進(jìn)的加工設(shè)備，其與傳統(tǒng)的立式加工中心相比，床身長(zhǎng)度大大縮減，由此帶來(lái)了底座剛度提高、澆鑄材料減少、占地面積減少、加工難度降低等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]現(xiàn)有加工中心上夾持工件的裝置主要存在以下弊端:1、通用性差，對(duì)于不同的產(chǎn)品，往往要更換不同的主夾具，導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作效率低。2、主夾具質(zhì)量大，笨重，其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)荷能力要求較高，精度難以測(cè)量和保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種加工中心數(shù)控旋轉(zhuǎn)夾持裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝牢固，可靈活調(diào)節(jié)，有利于提高四軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心的加工性能和加工精度。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:加工中心數(shù)控旋轉(zhuǎn)夾持裝置，其特征在于:包括主夾具、數(shù)控分度頭、尾座和工件夾具，所述主夾具為長(zhǎng)條形，主夾具頭端連接數(shù)控分度頭，主夾具尾端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐安裝在尾座上；所述主夾具的前表面設(shè)有若干個(gè)沿主夾具長(zhǎng)度方向均布的第一安裝孔，所述工件夾具上設(shè)有第二安裝孔，工件夾具通過(guò)裝在第一安裝孔和第二安裝孔內(nèi)的螺釘緊固在主夾具前表面上。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述數(shù)控分度頭和尾座上均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接盤，數(shù)控分度頭上的連接盤與數(shù)控分度頭的驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)接并傳遞扭矩，主夾具頭端通過(guò)連接板與數(shù)控分度頭上的連接盤連接，主夾具尾端通過(guò)連接板與尾座上的連接盤連接。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主夾具的兩端設(shè)有支撐安裝孔和限位槽；所述連接盤的中心設(shè)有支撐孔，在支撐孔外設(shè)置有四道沿圓周方向均布的徑向槽，所述徑向槽外端延伸貫通至連接盤外周側(cè)面，所述徑向槽為T型槽；所述連接板兩側(cè)的中心分別設(shè)置有支撐軸頭，一側(cè)的支撐軸頭插裝在連接盤上的支撐孔內(nèi)，另一側(cè)的支撐軸頭插裝在主夾具端部的支撐安裝孔內(nèi)；所述連接板上設(shè)有四個(gè)盤連接孔和兩個(gè)軸連接孔，四個(gè)盤連接孔的中心位于同一個(gè)以支撐軸頭為中心的圓周上，兩個(gè)尾座連接孔以支撐軸頭為中心180對(duì)稱分布；連接板上的盤連接孔與連接盤上的徑向槽一一對(duì)應(yīng)并裝入螺栓件，將連接板與連接盤緊固連接；連接板上的軸連接孔與主夾具上的限位槽對(duì)應(yīng)，并裝入螺栓件將連接板與主夾具緊固連接。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主夾具的前表面設(shè)有沿主夾具長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)設(shè)置的定位凹槽，所述工件夾具的背面設(shè)有定位凸塊，定位凸塊與定位凹槽對(duì)應(yīng)配合。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位槽為開口 U形槽，限位槽的開口位于主夾具的背部。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝牢固，可靈活調(diào)節(jié)，有利于提高四軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心的加工性能和加工精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖所示:實(shí)施例中的加工中心數(shù)控旋轉(zhuǎn)夾持裝置主要是由主夾具3、數(shù)控分度頭1、尾座5和工件夾具4組成。
[0015]如圖1所示，所述主夾具3為長(zhǎng)條形，主夾具3頭端連接數(shù)控分度頭1，主夾具3尾端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐安裝在尾座5上；所述主夾具3的前表面設(shè)有若干個(gè)沿主夾具3長(zhǎng)度方向均布的第一安裝孔3c，所述工件夾具4上設(shè)有第二安裝孔4a，工件夾具4通過(guò)裝在第一安裝孔3c和第二安裝孔4a內(nèi)的螺釘緊固在主夾具3前表面上。這樣，工件夾具4在主夾具3上的安裝位置可靈活調(diào)節(jié)，可以適用在更多場(chǎng)合。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述數(shù)控分度頭I和尾座5上均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接盤6，數(shù)控分度頭I上的連接盤6與數(shù)控分度頭I的驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)接并傳遞扭矩，主夾具3頭端通過(guò)連接板2與數(shù)控分度頭I上的連接盤6連接，主夾具3尾端通過(guò)連接板2與尾座5上的連接盤6連接。
[0017]本發(fā)明中，所述主夾具3與連接盤6的連接結(jié)構(gòu)詳細(xì)如圖1所示，所述主夾具3的兩端設(shè)有支撐安裝孔3a和限位槽3b ;所述連接盤6的中心設(shè)有支撐孔6a，在支撐孔6a外設(shè)置有四道沿圓周方向均布的徑向槽6b，所述徑向槽6b外端延伸貫通至連接盤6外周側(cè)面，所述徑向槽6b為T型槽；所述連接板2兩側(cè)的中心分別設(shè)置有支撐軸頭2a，一側(cè)的支撐軸頭2a插裝在連接盤6上的支撐孔6a內(nèi)，另一側(cè)的支撐軸頭2a插裝在主夾具3端部的支撐安裝孔3a內(nèi)；所述連接板2上設(shè)有四個(gè)盤連接孔2b和兩個(gè)軸連接孔2c，四個(gè)盤連接孔2b的中心位于同一個(gè)以支撐軸頭2a為中心的圓周上，兩個(gè)軸連接孔2c以支撐軸頭2a為中心180對(duì)稱分布；連接板2上的盤連接孔2b與連接盤6上的徑向槽6b——對(duì)應(yīng)并裝入螺栓件，將連接板2與連接盤6緊固連接；連接板2上的軸連接孔2c與主夾具3上的限位槽3b對(duì)應(yīng)，并裝入螺栓件將連接板2與主夾具3緊固連接。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述主夾具3的前表面設(shè)有沿主夾具3長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)設(shè)置的定位凹槽3d，所述工件夾具4的背面設(shè)有定位凸塊4b，定位凸塊4b與定位凹槽3d對(duì)應(yīng)配合，這樣有利于工件夾具4的安裝定位，并且工件夾具4安裝后更穩(wěn)固，不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)情況。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述限位槽3b為開口 U形槽，限位槽3b的開口位于主夾具3的背部，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得主夾具3的安裝可以更加緊固，安裝時(shí)可靈活調(diào)節(jié)，更為方便。
[0020]具體安裝應(yīng)用時(shí)，數(shù)控分度頭I固定安裝在工作臺(tái)一側(cè)，尾座5固定安裝在工作臺(tái)另一側(cè)，主夾具3裝在尾座5與數(shù)控分度頭I之間，主夾具3頭端通過(guò)連接板2與數(shù)控分度頭I上的連接盤6連接，主夾具3尾端通過(guò)連接板2與尾座5上的連接盤6連接。
【權(quán)利要求】
1.加工中心數(shù)控旋轉(zhuǎn)夾持裝置，其特征在于:包括數(shù)控分度頭(1)、主夾具(31工件夾具(4)和尾座(5),所述主夾具(3)為長(zhǎng)條形，主夾具(3)頭端連接數(shù)控分度頭(1),主夾具(3)尾端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐安裝在尾座(5)上；所述主夾具(3)的前表面設(shè)有若干個(gè)沿主夾具(3)長(zhǎng)度方向均布的第一安裝孔〔3(0，所述工件夾具(4)上設(shè)有第二安裝孔(?)，工件夾具(4)通過(guò)裝在第一安裝孔(3(0和第二安裝孔(40內(nèi)的螺釘緊固在主夾具(3)前表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的加工中心數(shù)控旋轉(zhuǎn)夾持裝置，其特征在于:所述數(shù)控分度頭(1)和尾座(5 )上均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接盤(6),數(shù)控分度頭(1)上的連接盤(6 )與數(shù)控分度頭(1)的驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)接并傳遞扭矩，主夾具(3 )頭端通過(guò)連接板(2 )與數(shù)控分度頭(1)上的連接盤(6 )連接，主夾具(3 )尾端通過(guò)連接板(2 )與尾座(5 )上的連接盤(6 )連接。
3.如權(quán)利要求2所述的加工中心數(shù)控旋轉(zhuǎn)夾持裝置，其特征在于:所述主夾具(3)的兩端設(shè)有支撐安裝孔(30和限位槽(36)；所述連接盤(6)的中心設(shè)有支撐孔〔60，在支撐孔(60外設(shè)置有四道沿圓周方向均布的徑向槽(610,所述徑向槽(66)外端延伸貫通至連接盤(6)外周側(cè)面，所述徑向槽(66)為I型槽；所述連接板(2)兩側(cè)的中心分別設(shè)置有支撐軸頭(20，一側(cè)的支撐軸頭(20插裝在連接盤(6)上的支撐孔(60內(nèi)，另一側(cè)的支撐軸頭(20插裝在主夾具(3)端部的支撐安裝孔(30內(nèi)；所述連接板(2)上設(shè)有四個(gè)盤連接孔(26 )和兩個(gè)軸連接孔(2(3)，四個(gè)盤連接孔(26 )的中心位于同一個(gè)以支撐軸頭(20為中心的圓周上，兩個(gè)軸連接孔(2(0以支撐軸頭(20為中心180對(duì)稱分布；連接板(2)上的盤連接孔(2?)與連接盤(6)上的徑向槽(66)——對(duì)應(yīng)并裝入螺栓件，將連接板(2)與連接盤(6)緊固連接；連接板(2)上的軸連接孔(20)與主夾具(3)上的限位槽(36)對(duì)應(yīng)，并裝入螺栓件將連接板(2 )與主夾具(3 )緊固連接。
4.如權(quán)利要求1所述的加工中心數(shù)控旋轉(zhuǎn)夾持裝置，其特征在于:所述主夾具(3)的前表面設(shè)有沿主夾具(3)長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)設(shè)置的定位凹槽〔3(0，所述工件夾具(4)的背面設(shè)有定位凸塊(仙)，定位凸塊(4)3)與定位凹槽(3(1)對(duì)應(yīng)配合。
5.如權(quán)利要求3所述的加工中心數(shù)控旋轉(zhuǎn)夾持裝置，其特征在于:所述限位槽(36)為開口 I形槽，限位槽(36)的開口位于主夾具(3)的背部。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK104493567SQ201410799367
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】呂國(guó)棟, 包為能 申請(qǐng)人:無(wú)錫大龍馬數(shù)控機(jī)床制造有限責(zé)任公司