圓軸雙端面銑床主的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及圓軸雙端面銑床主機(jī)，其特征在于：包括床身、圓軸夾緊移動裝置和雙端面同步鏜銑裝置；圓軸夾緊移動裝置包括夾緊機(jī)構(gòu)、用于安裝夾緊機(jī)構(gòu)的中滑臺和用于帶動中滑臺移行的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；中滑臺通過線性滑軌安裝在床身上，中滑臺左右兩端各安裝一套夾緊組件；雙端面同步鏜銑裝置包括側(cè)滑臺組件和鏜銑機(jī)構(gòu)，鏜銑機(jī)構(gòu)共有兩個，兩個鏜銑機(jī)構(gòu)正面相對布置，鏜銑機(jī)構(gòu)通過側(cè)滑臺組件與床身連接，側(cè)滑臺組件中的側(cè)滑臺座固定安裝在床身上，鏜銑機(jī)構(gòu)固定安裝在側(cè)滑臺組件中的側(cè)滑臺上，兩個鏜銑機(jī)構(gòu)能夠自由滑移，相互靠近或遠(yuǎn)離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便，能同時對圓軸兩端面進(jìn)行鏜銑加工，提高加工效率精度，降低勞動強(qiáng)度。
【專利說明】圓軸雙端面銑床主機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓軸雙端面銑床上的附屬部件，具體地說是圓軸雙端面銑床主機(jī)，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。圓軸是一種常用的機(jī)械零部件，其兩端面通常需要進(jìn)行鏜銑去毛刺加工處理。現(xiàn)有技術(shù)中，用于對圓軸兩端面進(jìn)行鏜銑的銑床多是單端面單次加工的方式，這樣的加工方式效率低下，圓軸需要裝夾兩次，操作繁瑣，而且容易出現(xiàn)誤差，影響鏜銑精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種圓軸雙端面銑床主機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便，能夠同時對圓軸兩端面進(jìn)行鏜銑加工，有利于提高圓軸的加工效率和加工精度，降低勞動強(qiáng)度。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:圓軸雙端面銑床主機(jī)，其特征在于:包括床身、圓軸夾緊移動裝置和雙端面同步鏜銑裝置；
所述圓軸夾緊移動裝置包括夾緊機(jī)構(gòu)、用于安裝夾緊機(jī)構(gòu)的中滑臺和用于帶動中滑臺移行的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述中滑臺通過線性滑軌安裝在床身上，中滑臺左右兩端各安裝一套用于夾緊圓軸的夾緊組件；所述夾緊組件包括夾緊缸、動夾具和定夾具，所述定夾具固定安裝在中滑臺后部，所述夾緊缸沿圓軸加工時的行進(jìn)方向布置，夾緊缸通過缸座安裝在小調(diào)節(jié)板上，夾緊缸的活塞桿端安裝動夾具，定夾具設(shè)置在動夾具對面，定夾具固定在小調(diào)節(jié)板上，定夾具與動夾具配合，以夾緊圓軸；
所述雙端面同步鏜銑裝置包括側(cè)滑臺組件和鏜銑機(jī)構(gòu)，所述鏜銑機(jī)構(gòu)共有兩個，兩個鏜銑機(jī)構(gòu)正面相對布置，鏜銑機(jī)構(gòu)通過側(cè)滑臺組件與床身連接，所述側(cè)滑臺組件中的側(cè)滑臺座固定安裝在床身上，所述鏜銑機(jī)構(gòu)固定安裝在側(cè)滑臺組件中的側(cè)滑臺上，兩個鏜銑機(jī)構(gòu)能夠自由滑移，相互靠近或遠(yuǎn)離。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定夾具上部與動夾具正面相對的一側(cè)設(shè)有用于抱持住圓軸的V形槽。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中滑臺包括中滑臺平板、小導(dǎo)軌和小調(diào)節(jié)板，所述中滑臺平板左右兩端各安裝有兩根水平橫向布置的小導(dǎo)軌，在中滑臺平板左右兩端的上方分別設(shè)置一件小調(diào)節(jié)板，所述小調(diào)節(jié)板與小導(dǎo)軌構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，每件小調(diào)節(jié)板上安裝一套夾緊組件，小調(diào)節(jié)板與中滑臺平板通過螺栓連接固定。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述小調(diào)節(jié)板上設(shè)有兩個相互平行的長形螺栓安裝孔，所述中滑臺平板設(shè)有排成兩排的多個圓形螺栓安裝孔。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓軸夾緊機(jī)構(gòu)還包括緩沖塊，所述緩沖塊具有兩件，兩件緩沖塊分別安裝在中滑臺平板上靠近圓軸進(jìn)料位置一側(cè)的左右兩頭，緩沖塊上端面設(shè)為斜面。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移行驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)和絲桿螺母副，所述電機(jī)減速機(jī)通過電機(jī)支架固定安裝在床身上，所述絲桿螺母副設(shè)置在中滑臺平板中部的下方，絲桿螺母副中的絲桿與電機(jī)減速機(jī)的輸出軸直接連接，絲桿螺母副中的螺母與中滑臺平板底部固定連接。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中滑臺平板前側(cè)安裝有中滑臺前罩，所述小調(diào)節(jié)板的外側(cè)安裝有中滑臺側(cè)罩，所述中滑臺平板后側(cè)安裝有中滑臺后罩。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鏜銑機(jī)構(gòu)包括鏜銑動力頭、銑刀片和銑刀片固定結(jié)構(gòu)，所述鏜銑動力頭固定安裝在側(cè)滑臺上，銑刀片通過銑刀片固定結(jié)構(gòu)安裝在鏜銑動力頭的動力輸出端，所述銑刀片固定結(jié)構(gòu)包括刀柄、銑刀片刀盤、銑刀片壓塊和緊固螺栓，所述刀柄固定連接在鏜銑動力頭的動力輸出端，銑刀片刀盤用緊固螺栓固定安裝在刀柄前端面上，銑刀片刀盤前端面上設(shè)有徑向通槽，所述銑刀片裝在徑向通槽內(nèi)并用銑刀片壓塊壓緊固定，銑刀片一面與徑向通槽的內(nèi)側(cè)面緊密貼合，銑刀片另一面與銑刀片壓塊緊密貼合。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鏜銑動力頭的動力輸出端為孔輸出，所述刀柄后部裝在輸出動力的孔內(nèi)并通過固定環(huán)鎖緊固定，刀柄后部設(shè)為圓錐面。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銑刀片采用三角形銑刀片。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)滑臺座與床身之間墊裝有墊板。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便，夾緊牢固，具有寬的可調(diào)節(jié)度，并且移動精確，有利于提高圓軸的鏜銑加工效率和加工精度，降低勞動強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0019]圖4為圖1中鏜銑機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大分解示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖所示:實施例中的圓軸雙端面銑床主機(jī)主要由床身I以及安裝在床身I上的圓軸夾緊移動裝置和雙端面同步鏜銑裝置組成。
[0022]所述圓軸夾緊移動裝置的結(jié)構(gòu)如圖1~圖3所示，其主要由夾緊機(jī)構(gòu)、用于安裝夾緊機(jī)構(gòu)的中滑臺和用于帶動中滑臺移行的驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成；所述中滑臺通過線性滑軌24安裝在床身I上，中滑臺左右兩端各安裝一套用于夾緊圓軸A的夾緊組件；所述夾緊組件包括夾緊缸8、動夾具10和定夾具11，所述定夾具11固定安裝在中滑臺后部，所述夾緊缸8沿圓軸A加工時的行進(jìn)方向布置，夾緊缸8通過缸座9安裝在小調(diào)節(jié)板3上，夾緊缸8的活塞桿端安裝動夾具10，定夾具11設(shè)置在動夾具10對面，定夾具11固定在小調(diào)節(jié)板3上，定夾具11與動夾具10配合，以夾緊圓軸A。
[0023]如圖1所示，為更好地抱持固定住圓軸A，所述定夾具11上部與動夾具10正面相對的一側(cè)設(shè)有用于抱持住圓軸A的V形槽。
[0024]如圖1~圖3所示，本發(fā)明實施例中，所述中滑臺是長度可調(diào)節(jié)的形式，其主要是由中滑臺平板2、小導(dǎo)軌4和小調(diào)節(jié)板3組成，所述中滑臺平板2左右兩端各安裝有兩根水平橫向布置的小導(dǎo)軌4，在中滑臺平板2左右兩端的上方分別設(shè)置一件小調(diào)節(jié)板3，所述小調(diào)節(jié)板3與小導(dǎo)軌4構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，每件小調(diào)節(jié)板3上安裝一套夾緊組件，小調(diào)節(jié)板3與中滑臺平板2通過螺栓連接固定；所述小調(diào)節(jié)板3上設(shè)有兩個相互平行的長形螺栓安裝孔，所述中滑臺平板2設(shè)有排成兩排的多個圓形螺栓安裝孔，這樣，小調(diào)節(jié)板3與中滑臺平板2相對移動之后也能夠方便地進(jìn)行連接固定，并且可以實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，可以拓寬本發(fā)明的適用范圍。
[0025]如圖1、圖2所示，本發(fā)明實施例中，所述夾緊機(jī)構(gòu)還包括緩沖塊7，所述緩沖塊7具有兩件，兩件緩沖塊7分別安裝在中滑臺平板2上靠近圓軸A進(jìn)料位置一側(cè)的左右兩頭，緩沖塊7上端面設(shè)為斜面。緩沖塊7可以緩沖圓軸A進(jìn)入到夾緊機(jī)構(gòu)時的慣性，防止圓軸A由于慣性出現(xiàn)位移過大情形，給后續(xù)的夾緊操作提供方便。
[0026]如圖3所示，本發(fā)明實施例中，所述移行驅(qū)動機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)減速機(jī)6和絲桿螺母副25組成，所述電機(jī)減速機(jī)6通過電機(jī)支架固定安裝在床身I上，所述絲桿螺母副25設(shè)置在中滑臺平板2中部的下方，絲桿螺母副25中的絲桿與電機(jī)減速機(jī)6的輸出軸直接連接，絲桿螺母副25中的螺母與中滑臺平板2底部固定連接。
[0027]如圖1~圖3所示，所述中滑臺平板2前側(cè)安裝有中滑臺前罩5，所述小調(diào)節(jié)板3的外側(cè)安裝有中滑臺側(cè)罩12，所述中滑臺平板2后側(cè)安裝有中滑臺后罩13，所述中滑臺前罩
5、中滑臺側(cè)罩12和中滑臺后罩13組合成保護(hù)罩，給電機(jī)減速機(jī)6、絲桿螺母副25和線性滑軌24提供保護(hù)，從而提高了本發(fā)明的防護(hù)性能，有利于延長設(shè)備使用壽命。
[0028]所述雙端面同步鏜銑裝置的結(jié)構(gòu)如圖1~圖4所示，其主要由側(cè)滑臺組件和鏜銑機(jī)構(gòu)組成，所述鏜銑機(jī)構(gòu)共有兩個，兩個鏜銑機(jī)構(gòu)正面相對布置，設(shè)置在圓軸夾緊移動裝置的兩側(cè)，鏜銑機(jī)構(gòu)通過側(cè)滑臺組件與床身I連接，所述側(cè)滑臺組件中的側(cè)滑臺座15固定安裝在床身I上，所述鏜銑機(jī)構(gòu)固定安裝在側(cè)滑臺組件中的側(cè)滑臺16上，兩個鏜銑機(jī)構(gòu)能夠自由滑移，相互靠近或遠(yuǎn)離。
[0029]如圖1、圖4所示，本發(fā)明實施例中，所述鏜銑機(jī)構(gòu)主要鏜銑動力頭17、銑刀片21和銑刀片21固定結(jié)構(gòu)組成，所述鏜銑動力頭17固定安裝在側(cè)滑臺16上，銑刀片21通過銑刀片21固定結(jié)構(gòu)安裝在鏜銑動力頭17的動力輸出端，所述銑刀片21固定結(jié)構(gòu)包括刀柄23、銑刀片刀盤19、銑刀片壓塊22和緊固螺栓20，所述刀柄23固定連接在鏜銑動力頭17的動力輸出端，銑刀片刀盤19用緊固螺栓20固定安裝在刀柄23前端面上，銑刀片刀盤19前端面上設(shè)有徑向通槽19a，所述銑刀片21裝在徑向通槽19a內(nèi)并用銑刀片壓塊22壓緊固定，銑刀片21 —面與徑向通槽19a的內(nèi)側(cè)面緊密貼合，銑刀片21另一面與銑刀片壓塊22緊密貼合。
[0030]如圖4所示，本發(fā)明中的鏜銑動力頭17的動力輸出端為孔輸出，所述刀柄23后部裝在輸出動力的孔內(nèi)并通過固定環(huán)18鎖緊固定，刀柄23后部設(shè)為圓錐面。本發(fā)明中的鏜銑動力頭17可以直接外購獲得，如可以選用臺州市神鷹機(jī)床廠生產(chǎn)的型號為BT40-1型鏜銑頭。本發(fā)明中的銑刀片21采用三角形銑刀片21，銑刀片21也可以直接外購。
[0031]具體應(yīng)用時，圓軸A到位后通過夾緊機(jī)構(gòu)夾緊；兩側(cè)的鏜銑機(jī)構(gòu)滑移到位后啟動；然后驅(qū)動機(jī)構(gòu)啟動，帶動中滑臺移行，在中滑臺移行過程中，鏜銑機(jī)構(gòu)對圓周的兩端進(jìn)行鏜銑加工。
【權(quán)利要求】
1.圓軸雙端面銑床主機(jī)，其特征在于:包括床身(1)、圓軸夾緊移動裝置和雙端面同步鏜銑裝置； 所述圓軸夾緊移動裝置包括夾緊機(jī)構(gòu)、用于安裝夾緊機(jī)構(gòu)的中滑臺和用于帶動中滑臺移行的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述中滑臺通過線性滑軌(24)安裝在床身(I)上，中滑臺左右兩端各安裝一套用于夾緊圓軸(A)的夾緊組件；所述夾緊組件包括夾緊缸(8)、動夾具(10)和定夾具(11)，所述定夾具(11)固定安裝在中滑臺后部，所述夾緊缸(8)沿圓軸(A)加工時的行進(jìn)方向布置，夾緊缸(8)通過缸座(9)安裝在小調(diào)節(jié)板(3)上，夾緊缸(8)的活塞桿端安裝動夾具(10 )，定夾具(11)設(shè)置在動夾具(10 )對面，定夾具(11)固定在小調(diào)節(jié)板(3 )上，定夾具(11)與動夾具(10)配合，以夾緊圓軸(A)； 所述雙端面同步鏜銑裝置包括側(cè)滑臺組件和鏜銑機(jī)構(gòu)，所述鏜銑機(jī)構(gòu)共有兩個，兩個鏜銑機(jī)構(gòu)正面相對布置，設(shè)置在圓軸夾緊移動裝置的兩側(cè)，鏜銑機(jī)構(gòu)通過側(cè)滑臺組件與床身(I)連接，所述側(cè)滑臺組件中的側(cè)滑臺座(15)固定安裝在床身(I)上，所述鏜銑機(jī)構(gòu)固定安裝在側(cè)滑臺組件中的側(cè)滑臺(16)上，兩個鏜銑機(jī)構(gòu)能夠自由滑移，相互靠近或遠(yuǎn)離。
2.如權(quán)利要求1所述的圓軸雙端面銑床主機(jī)，其特征在于:所述定夾具(11)上部與動夾具(10)正面相對的一側(cè)設(shè)有用于抱持住圓軸(A)的V形槽。
3.如權(quán)利要求1所述的圓軸雙端面銑床主機(jī)，其特征在于:所述中滑臺包括中滑臺平板(2)、小導(dǎo)軌(4)和小調(diào)節(jié)板(3)，所述中滑臺平板(2)左右兩端各安裝有兩根水平橫向布置的小導(dǎo)軌(4)，在中滑臺平板(2)左右兩端的上方分別設(shè)置一件小調(diào)節(jié)板(3)，所述小調(diào)節(jié)板(3)與小導(dǎo)軌(4)構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，每件小調(diào)節(jié)板(3)上安裝一套夾緊組件，小調(diào)節(jié)板(3)與中滑臺平板(2)通過螺栓連接固定；所述小調(diào)節(jié)板(3)上設(shè)有兩個相互平行的長形螺栓安裝孔，所述中滑臺平板(2)設(shè)有排成兩排的多個圓形螺栓安裝孔。
4.如權(quán)利要求3所述的圓軸雙端面銑床主機(jī)，其特征在于:所述圓軸(A)夾緊機(jī)構(gòu)還包括緩沖塊(7)，所述緩沖塊(7)具有兩件，兩件緩沖塊(7)分別安裝在中滑臺平板(2)上靠近圓軸(A)進(jìn)料位置一側(cè)的左右兩頭，緩沖塊(7)上端面設(shè)為斜面。
5.如權(quán)利要求3所述的圓軸雙端面銑床主機(jī)，其特征在于:所述移行驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)(6)和絲桿螺母副(25)，所述電機(jī)減速機(jī)(6)通過電機(jī)支架固定安裝在床身(I)上，所述絲桿螺母副(25)設(shè)置在中滑臺平板(2)中部的下方，絲桿螺母副(25)中的絲桿與電機(jī)減速機(jī)(6)的輸出軸直接連接，絲桿螺母副(25)中的螺母與中滑臺平板(2)底部固定連接。
6.如權(quán)利要求3所述的圓軸雙端面銑床主機(jī)，其特征在于:所述中滑臺平板(2)前側(cè)安裝有中滑臺前罩(5)，所述小調(diào)節(jié)板(3)的外側(cè)安裝有中滑臺側(cè)罩(12)，所述中滑臺平板(2)后側(cè)安裝有中滑臺后罩(13)。
7.如權(quán)利要求1所述的圓軸雙端面銑床主機(jī)，其特征在于:所述鏜銑機(jī)構(gòu)包括鏜銑動力頭(17)、銑刀片(21)和銑刀片(21)固定結(jié)構(gòu)，所述鏜銑動力頭(17)固定安裝在側(cè)滑臺(16)上，銑刀片(21)通過銑刀片(21)固定結(jié)構(gòu)安裝在鏜銑動力頭(17)的動力輸出端，所述銑刀片(21)固定結(jié)構(gòu)包括刀柄(23)、銑刀片刀盤(19)、銑刀片壓塊(22)和緊固螺栓(20)，所述刀柄(23)固定連接在鏜銑動力頭(17)的動力輸出端，銑刀片刀盤(19)用緊固螺栓(20)固定安裝在刀柄(23)前端面上，銑刀片刀盤(19)前端面上設(shè)有徑向通槽(19a)，所述銑刀片(21)裝在徑向通槽(19a)內(nèi)并用銑刀片壓塊(22)壓緊固定，銑刀片(21) —面與徑向通槽(19a)的內(nèi)側(cè)面緊密貼合，銑刀片(21)另一面與銑刀片壓塊(22)緊密貼合。
8.如權(quán)利要求7所述的圓軸雙端面銑床主機(jī)，其特征在于:所述鏜銑動力頭(17)的動力輸出端為孔輸出，所述刀柄(23)后部裝在輸出動力的孔內(nèi)并通過固定環(huán)(18)鎖緊固定，刀柄(23)后部設(shè)為圓錐面。
9.如權(quán)利要求7所述的圓軸雙端面銑床主機(jī)，其特征在于:所述銑刀片(21)采用三角形銑刀片(21)。
10.如權(quán)利要求7所述的圓軸雙端面銑床主機(jī)，其特征在于:所述側(cè)滑臺座(15)與床身(I)之間墊裝有墊板(14)。
【文檔編號】B23C5/26GK104475840SQ201410764601
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】呂國棟, 包為能 申請人:無錫大龍馬數(shù)控機(jī)床制造有限責(zé)任公司