一種鋁型材端面銑床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁型材端面銑床，用于鋁型材、PVC或者輕合金的加工，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。包括銑床箱體、定位夾緊裝置、刀具裝置、防護(hù)蓋和安全罩，所述銑床箱體內(nèi)部前后兩側(cè)均設(shè)有橫梁，所述定位夾緊裝置通過螺絲安裝在橫梁上，所述銑床箱體前面設(shè)有控制開關(guān)，所述刀具裝置上設(shè)有兩排平行的滑塊，所述定位夾緊裝置的底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊與導(dǎo)軌相適配，所述刀具裝置通過滑塊進(jìn)行前后移動(dòng)，所述防護(hù)蓋位于刀具裝置的上方，所述安全罩安裝于銑床箱體上，與銑床箱體一起構(gòu)成閉合的整體。本發(fā)明具有加工精度高、換刀速度快，操作便利、定位準(zhǔn)確，安全防護(hù)系數(shù)高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種鋁型材端面銑床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁型材端面銑床，用于鋁型材、PVC或者輕合金的加工，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁型材端面的加工，由于機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用笨拙極不靈敏，對(duì)于不同型材或不同深度要求的型材加工，需要更換刀具，現(xiàn)有的刀具操作不便，更換時(shí)間長(zhǎng)，臺(tái)面磨損較快，加工效率較低。且現(xiàn)有的鋁型材端面銑床，常常出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確，或者定位速度慢的現(xiàn)象。定位不準(zhǔn)確會(huì)影響型材端面加工的質(zhì)量，定位速度慢又影響型材端面的加工效率。而目前大部門的鋁型材還不可以進(jìn)行傾斜加工。
[0003]另外，公開號(hào)是CN201446276 U的發(fā)明專利，公開了一種五刀端面銑床，米用了五把圓盤銑刀，四臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，不僅占用較大的加工場(chǎng)地，而且，過多的電機(jī)加工造成了能源的浪費(fèi)，機(jī)床沒有防護(hù)裝置，影響加工環(huán)境及操作者的工作安全。
[0004]另外，公開號(hào)是CN103862530A發(fā)明專利，公開了一種木門窗型材端面銑床，用于加工木型材端面，通過工作臺(tái)面的可旋轉(zhuǎn)定位板，可完成不同角度的型材端面的加工，但是通過手動(dòng)夾緊型材，不僅操作不穩(wěn)定，且具有一定的安全隱患。
[0005]另外，公開號(hào)是CN204035641U的發(fā)明專利公開了一種鋁門窗端面銑床，通過在工作臺(tái)面上設(shè)置壓緊氣缸，用于壓緊被加工件，然后轉(zhuǎn)動(dòng)主軸設(shè)置在進(jìn)給氣缸上，能夠提供圓盤銑刀移動(dòng)的動(dòng)力，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)圓盤銑刀的調(diào)節(jié)，但是，該方案，沒有對(duì)加工的型材進(jìn)行定位，根據(jù)型材不同的加工需要，不能快速的進(jìn)行換刀，具有一定的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)高水平加工定位和快速換刀，本發(fā)明提供了一種端面銑床快速換刀裝置。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種鋁型材端面銑床，包括銑床箱體、定位夾緊裝置、刀具裝置、防護(hù)蓋和安全罩，所述銑床箱體內(nèi)部前后兩側(cè)均設(shè)有橫梁，所述定位夾緊裝置通過螺絲安裝在橫梁上，所述銑床箱體前面設(shè)有控制開關(guān)，所述刀具裝置上設(shè)有兩排平行的滑塊，所述定位夾緊裝置的底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊與導(dǎo)軌相適配，所述刀具裝置通過滑塊進(jìn)行前后移動(dòng)，所述防護(hù)蓋位于刀具裝置的上方，所述安全罩安裝于銑床箱體上，與銑床箱體一起構(gòu)成閉合的整體。
[0008]所述定位夾緊裝置包括換刀裝置工作臺(tái)和Z向支撐柱，所述Z向支撐柱的前側(cè)面設(shè)有第一基準(zhǔn)板，所述Z向支撐柱上面設(shè)有第一固定鉗，所述第一固定鉗中間設(shè)有橢圓形滑槽，所述橢圓形滑槽內(nèi)部安裝第一鎖緊扳手，所述第一固定鉗一端通過第一鎖緊扳手與Z向支撐柱相連接，另一端通過第二鎖緊扳手與Z向垂直氣缸相連接，所述換刀裝置工作臺(tái)的上表面設(shè)有第二基準(zhǔn)板，所述換刀裝置工作臺(tái)前端設(shè)有第二固定鉗，所述第二固定鉗底端為圓形結(jié)構(gòu)，所述第二固定鉗可以第一螺絲為軸心旋轉(zhuǎn)，所述第二固定鉗通過第三鎖緊扳手與Y向氣缸相連接。
[0009]所述第二基準(zhǔn)板的個(gè)數(shù)是三個(gè)，所述第二基準(zhǔn)板由PVC板材質(zhì)制成。
[0010]所述Z向垂直氣缸和Y向氣缸頭部設(shè)有軟質(zhì)的橡膠墊。
[0011]所述刀具裝置包括刀具裝置工作臺(tái)和立板，所述刀具裝置工作臺(tái)上設(shè)有銑刀裝置，所述銑刀裝置由上而下依次包括鎖緊螺桿、U型墊塊、蝶形墊片、盤銑刀套筒和盤銑刀支撐墊，所述鎖緊螺桿的頂部包括第一嵌塊和第二嵌塊，所述U型墊塊位于第二嵌塊的下方，所述刀具裝置工作臺(tái)下方設(shè)有電機(jī)，所述立板上設(shè)有定位基準(zhǔn)裝置和把手，所述定位基準(zhǔn)裝置包括頂桿基準(zhǔn)和頂桿鎖緊套，所述頂桿基準(zhǔn)的個(gè)數(shù)是多個(gè)，沿圓周方向排列，所述頂桿基準(zhǔn)的伸出長(zhǎng)度各不相同。
[0012]所述頂桿基準(zhǔn)的安裝座上設(shè)有凹孔，所述凹孔內(nèi)設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的外側(cè)設(shè)有鋼珠，所述鋼珠與頂桿鎖緊套相接觸。
[0013]所述第一嵌塊和第二嵌塊之間安裝扳手，所述安裝扳手底部設(shè)有支腿，所述支腿底端設(shè)有凹口，所述凹口卡在立板上。
[0014]所述定位夾緊裝置的前端底部設(shè)有彈簧牽引柱，所述刀具裝置的前端底部設(shè)有第二彈簧，所述彈簧牽引柱與第二彈簧相連接，所述防護(hù)蓋的右側(cè)設(shè)有右安裝板，所述立板上設(shè)有卡口，所述右安裝板與卡口相適配，所述立板的前端底部還設(shè)有切削液噴嘴。
[0015]所述安全罩通過鉸鏈連接在銑床箱體上，所述安全罩的左側(cè)設(shè)有懸掛梁，所述懸掛梁上設(shè)有間隔槽，所述間隔槽上懸掛若干單板，所述單板上設(shè)有凸起的螺絲，所述單板下部插入間隔槽，通過第二螺絲懸掛在懸掛梁上，所述懸掛梁的上方設(shè)有限位板，所述安全罩前側(cè)面設(shè)有透明板。
[0016]所述透明板由聚碳酸酯板制成，所述安全罩的表面設(shè)有靜電噴粉膜，所述安全罩由鈑金材料制成。
[0017]本發(fā)明有益效果在于:本發(fā)明具有加工精度高、換刀速度快，操作便利、定位準(zhǔn)確，安全防護(hù)系數(shù)高的優(yōu)點(diǎn)。
[0018]具體為:I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝置設(shè)計(jì)功能齊全又連接緊密，具有較好的防護(hù)裝置，保證了加工的安全性與整潔性，加工時(shí)，型材置于第二基準(zhǔn)板上，緊貼第一基準(zhǔn)板，同時(shí)Y向氣缸伸出，在Y軸方向?qū)⑿筒膲壕o，同時(shí)Z向垂直氣缸伸出，在Z軸方向?qū)⑿筒膲壕o，第一固定鉗中間設(shè)有橢圓形滑槽，使得Z向垂直氣缸可沿橢圓形滑槽前后移動(dòng)，在橢圓形滑槽的后端，Z向垂直氣缸還可以第一鎖緊扳手為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，擴(kuò)大了 Z向垂直氣缸在型材上表面的作用點(diǎn)；
2)第二基準(zhǔn)板的個(gè)數(shù)是三個(gè)，使得每個(gè)基準(zhǔn)板的面積較小，比較容易加工，從而保證平面度，所述第二基準(zhǔn)板由PVC板材質(zhì)制成，PVC板具有較好的耐磨抗疲勞特性，使得加工基準(zhǔn)的平面達(dá)到0.01的平面度；
3)所述Z向垂直氣缸和Y向氣缸頭部設(shè)有軟質(zhì)的橡膠墊，有效的防護(hù)產(chǎn)品，不受氣缸擠壓損害；
4)銑刀裝置由上而下依次包括鎖緊螺桿、U型墊塊、蝶形墊片、盤銑刀套筒和盤銑刀支撐墊，U型墊塊位于鎖緊螺桿的下方，盤銑刀裝在盤銑刀套筒底側(cè)，多個(gè)蝶形墊片疊加具有張力，通過U型墊塊壓住墊塊下面盤銑刀套，進(jìn)而壓住盤銑刀，在第一嵌塊和第二嵌塊之間安裝扳手，所述安裝扳手底部設(shè)有支腿，所述支腿底端設(shè)有凹口，所述凹口卡在立板上，換刀時(shí)，以凹口為支點(diǎn)，利用杠桿原理，將扳手向上提起鎖緊螺桿，抽出盤銑刀筒上的U型墊塊，盤銑刀套筒上提，便可順利將需要的盤銑刀換到盤銑刀套筒上；
5)含有定位基準(zhǔn)裝置，包括頂桿基準(zhǔn)和頂桿鎖緊套，長(zhǎng)度不同的頂桿基準(zhǔn)沿圓周方向排列，且深度各不相同，根據(jù)加工型材的需求，選擇對(duì)應(yīng)的頂桿基準(zhǔn)，其中面對(duì)型材處于水平放置的頂桿基準(zhǔn)是出于工作狀態(tài)；
6)頂桿基準(zhǔn)的安裝座上設(shè)有凹孔，所述凹孔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的外側(cè)設(shè)有鋼珠，所述鋼珠與頂桿鎖緊套相接觸，這樣在選擇頂桿基準(zhǔn)時(shí)，只需要旋轉(zhuǎn)頂桿基準(zhǔn)，彈簧和鋼珠使頂桿基準(zhǔn)安裝座和頂桿鎖緊套之間進(jìn)行彈性連接并具有方便旋轉(zhuǎn)的性能；
7)加工時(shí)，將刀具裝置通過滑塊，推至與載臺(tái)相平行的地方進(jìn)行加工，加工完畢后，依靠彈簧的恢復(fù)力，將刀具裝置自動(dòng)拉回原位，避免了高速旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)載臺(tái)上的型材的損害，防護(hù)蓋的右側(cè)設(shè)有右安裝板，所述立板上設(shè)有卡口，所述右安裝板與卡口相適配，對(duì)刀具加工時(shí)產(chǎn)生的鋁肩具有阻擋作用，保證了機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，以及加工環(huán)境的干凈整潔，所述立板的前端底部還設(shè)有切削液噴嘴，加工時(shí)自動(dòng)噴灑切削液，方便加工；
8)殼體左側(cè)設(shè)有若干可上下伸縮的單板，這樣即使待加工的產(chǎn)品在防護(hù)罩殼體之外，依然可以將工作區(qū)域較為完整的防護(hù)起來，防止碎肩的飛濺，密封性能好，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，多個(gè)單板組合使用，通過螺釘懸掛在懸掛梁上，當(dāng)切割產(chǎn)品時(shí)，防護(hù)罩落下，與產(chǎn)品干涉的單板就會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，與產(chǎn)品不干涉的單板就會(huì)自然下垂，起到對(duì)碎肩的阻擋作用；
9)透明板由聚碳酸酯板制成，具有強(qiáng)度高、耐疲勞性好尺寸穩(wěn)定、耐熱老化、耐溶解的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)靜電噴粉膜增強(qiáng)了外罩的耐腐蝕性能。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明定位夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明刀具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明定位基準(zhǔn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本發(fā)明銑刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是圖3A處的局部放大圖。
[0026]圖7是本發(fā)明安全罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中:1、銑床箱體;2、控制開關(guān);3、安全罩;4、刀具裝置;5、定位夾緊裝置;6、防護(hù)蓋;7、橫梁;8、滑塊;9、載臺(tái)；10、Z向支撐柱;11、第一基準(zhǔn)板;12、Z向垂直氣缸;13、第二基準(zhǔn)板;14、Y向氣缸；15、第一固定鉗；16、橢圓形滑槽;17、第一鎖緊扳手；18、第二鎖緊扳手；19、第二固定鉗;20、第一螺絲;21、第三鎖緊扳手;22、刀具裝置工作臺(tái)；23、立板;24、銑刀裝置；25、定位基準(zhǔn)裝置;26、把手；27、鎖緊螺桿;28、U型墊塊;29、蝶形墊片；30、盤銑刀套筒;31、盤銑刀支撐墊;32、第一嵌塊;33、第二嵌塊;34、頂桿基準(zhǔn);35、頂桿鎖緊套;36、凹孔;37、第一彈簧;38、鋼珠;39、扳手;40、支腿;41、橡膠墊;42、懸掛梁;43、單板;44、第二螺絲;45、透明板;46、限位板;47、鉸鏈;48、電機(jī);49、彈簧牽引柱;50、第二彈簧;51、卡口；52、右安裝板；53、切削液噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029]參閱圖1至圖7。
[0030]一種鋁型材端面銑床，包括銑床箱體1、定位夾緊裝置5、刀具裝置4、防護(hù)蓋6和安全罩3，所述銑床箱體I內(nèi)部前后兩側(cè)均設(shè)有橫梁7，所述定位夾緊裝置5通過螺絲安裝在橫梁7上，所述銑床箱體I前面設(shè)有控制開關(guān)2，所述刀具裝置4上設(shè)有兩排平行的滑塊8，所述定位夾緊裝置5的底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊8與導(dǎo)軌相適配，所述刀具裝置4通過滑塊8進(jìn)行前后移動(dòng)，所述防護(hù)蓋6位于刀具裝置4的上方，所述安全罩3安裝于銑床箱體I上，與銑床箱體一起構(gòu)成閉合的整體。
[0031]所述定位夾緊裝置5包括載臺(tái)9和Z向支撐柱10，所述Z向支撐柱10的前側(cè)面設(shè)有第一基準(zhǔn)板U，所述Z向支撐柱10上面設(shè)有第一固定鉗15，所述第一固定鉗15中間設(shè)有橢圓形滑槽16，所述橢圓形滑槽16內(nèi)部安裝第一鎖緊扳手17，所述第一固定鉗15—端通過第一鎖緊扳手17與Z向支撐柱10相連接，另一端通過第二鎖緊扳手18與Z向垂直氣缸12相連接，所述載臺(tái)9的上表面設(shè)有第二基準(zhǔn)板13，所述載臺(tái)9前端設(shè)有第二固定鉗19，所述第二固定鉗19底端為圓形結(jié)構(gòu)，所述第二固定鉗19可以第一螺絲20為軸心旋轉(zhuǎn)，所述第二固定鉗19通過第三鎖緊扳手21與Y向氣缸14相連接。
[0032]所述第二基準(zhǔn)板13的個(gè)數(shù)是三個(gè)，所述第二基準(zhǔn)板13由PVC板材質(zhì)制成。
[0033]所述Z向垂直氣缸12和Y向氣缸14頭部設(shè)有軟質(zhì)的橡膠墊41。
[0034]所述刀具裝置4包括刀具裝置工作臺(tái)22和立板23，所述刀具裝置工作臺(tái)22上設(shè)有銑刀裝置24，所述銑刀裝置24由上而下依次包括鎖緊螺桿27、U型墊塊28、蝶形墊片29、盤銑刀套筒30和盤銑刀支撐墊31，所述鎖緊螺桿27的頂部包括第一嵌塊32和第二嵌塊33，所述U型墊塊28位于第二嵌塊33的下方，所述刀具裝置工作臺(tái)22下方設(shè)有電機(jī)48，所述立板23上設(shè)有定位基準(zhǔn)裝置25和把手26，所述定位基準(zhǔn)裝置25包括頂桿基準(zhǔn)34和頂桿鎖緊套35，所述頂桿基準(zhǔn)34的個(gè)數(shù)是多個(gè)，沿圓周方向排列，所述頂桿基準(zhǔn)34的伸出長(zhǎng)度各不相同。
[0035]所述頂桿基準(zhǔn)34的安裝座上設(shè)有凹孔36，所述凹孔36內(nèi)設(shè)有第一彈簧37，所述第一彈簧37的外側(cè)設(shè)有鋼珠38，所述鋼珠38與頂桿鎖緊套35相接觸。
[0036]所述第一嵌塊32和第二嵌塊33之間安裝扳手39，所述扳手39底部設(shè)有支腿40，所述支腿40底端設(shè)有凹口，所述凹口卡在立板23上。
[0037]所述定位夾緊裝置5的前端底部設(shè)有彈簧牽引柱49，所述刀具裝置4的前端底部設(shè)有第二彈簧50，所述彈簧牽引柱49與第二彈簧50相連接，所述防護(hù)蓋6的右側(cè)設(shè)有右安裝板52，所述立板23上設(shè)有卡口 51，所述右安裝板52與卡口 51相適配，所述立板23的前端底部還設(shè)有切削液噴嘴53。
[0038]所述安全罩3通過鉸鏈47連接在銑床箱體I上，所述安全罩3的左側(cè)設(shè)有懸掛梁42，所述懸掛梁42上設(shè)有間隔槽，所述間隔槽上懸掛若干單板43，所述單板43上設(shè)有凸起的第二螺絲44，所述單板43下部插入間隔槽，通過螺絲44懸掛在懸掛梁42上，所述懸掛梁42的上方設(shè)有限位板46，所述安全罩3前側(cè)面設(shè)有透明板45。
[0039]所述透明板45由聚碳酸酯板制成，所述安全罩3的表面設(shè)有靜電噴粉膜，所述安全罩3由鈑金材料制成。
[0040]本發(fā)明工作原理是，工作時(shí)，型材置于第二基準(zhǔn)板13上，緊貼第一基準(zhǔn)板11，同時(shí)Y向氣缸14伸出，在Y軸方向?qū)⑿筒膲壕o，同時(shí)Z向垂直氣缸12伸出，在Z軸方向?qū)⑿筒膲壕o，第一固定鉗中間設(shè)有橢圓形滑槽16，使得Z向垂直氣缸12可沿橢圓形滑槽前后移動(dòng)，在橢圓形滑槽16的后端，Z向垂直氣缸12還可以第一鎖緊扳手17為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二固定，19底端為圓形結(jié)構(gòu)，所述第二固定鉗19可以螺絲20為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，Z向垂直氣缸12和Y向氣缸14頭部設(shè)有軟質(zhì)的橡膠墊，有效的防護(hù)產(chǎn)品，不受氣缸擠壓損害。靈活的定位鎖緊裝置可以根據(jù)加工產(chǎn)品的尺寸大小，快速靈活的調(diào)整氣缸的方向和夾緊位置，第二基準(zhǔn)板13的個(gè)數(shù)是三個(gè)，使得每個(gè)基準(zhǔn)板的面積較小，比較容易加工，從而保證平面度，且相鄰兩個(gè)第二基準(zhǔn)板13之間留有一定的縫隙，從而當(dāng)鋁型材表面不是很平整的情況下，做大額度的保障鋁型材安放的平整度，所述第二基準(zhǔn)板13由PVC板材質(zhì)制成，PVC板具有較好的耐磨抗疲勞特性，使得加工基準(zhǔn)的平面達(dá)到0.01的平面度。
[0041 ]通過把手26將刀具裝置4前移至銑刀裝置24與第二基準(zhǔn)板在一條直線上，
根據(jù)不同的加工槽深，旋轉(zhuǎn)頂桿基準(zhǔn)34，并選擇與槽深對(duì)應(yīng)的頂桿基準(zhǔn)34，并將頂桿基準(zhǔn)34緊靠型材工作臺(tái)，這樣，長(zhǎng)短不同的頂桿基準(zhǔn)34就對(duì)應(yīng)盤銑刀與型材的水平距離。加工時(shí)，由電機(jī)48驅(qū)動(dòng)盤銑刀套筒30的旋轉(zhuǎn)，盤銑刀是安裝在盤銑刀筒30底側(cè)的，當(dāng)盤銑刀靠近物料時(shí)，切削液噴嘴53的開關(guān)打開，切削液會(huì)噴到刀具上。當(dāng)需要更換刀具時(shí)，需要停下機(jī)器，切斷電源，等電機(jī)48靜止后，用扳手39以立板23為支點(diǎn)，向上撬動(dòng)盤銑刀套筒30頂部的鎖緊螺桿27，該鎖緊螺桿27下預(yù)裝了十幾個(gè)蝶形墊片29，每個(gè)蝶形墊片29由于不是平整的上下具有一定的張力，因此通過鎖緊螺桿27下面的U型墊塊28以及蝶形墊片29壓住盤銑刀套筒30，由于蝶形墊片29的可伸縮性，在扳手39向上提起鎖緊螺桿27后，抽出盤銑刀套筒30上面的U型墊塊28，就可順利的將需要的盤銑刀換到盤銑刀套筒30上，然后，再次用扳手39提起鎖緊螺桿27，插入U(xiǎn)型墊塊28，壓緊盤銑刀套筒30即可。
[0042]加工完畢后，在第二彈簧50的作用下，刀具裝置4遠(yuǎn)離工作區(qū)。在此過程中，防護(hù)蓋6對(duì)刀具裝置4產(chǎn)生的鋁肩起防護(hù)作用，安全罩3對(duì)整個(gè)較為完整的防護(hù)，鋁型材從安全罩3的左側(cè)單板43，單板43的頂部有螺紋孔，螺釘44裝入此螺紋孔，懸掛梁42是由鈑金件加工而成，與安全罩3的側(cè)面具有一定的間隙，將單板43依次放入此間隙，螺釘頭部就懸掛在懸掛梁42上，形成了可向上運(yùn)動(dòng)的單板43，切割產(chǎn)品時(shí)，防護(hù)罩落下，與產(chǎn)品干涉的單板43就會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，與產(chǎn)品不干涉的單板43就會(huì)自然下垂，起到對(duì)碎肩的阻擋作用，加工均在銑床箱體I和防護(hù)罩6內(nèi)完成，操作工人通過透明板45即可進(jìn)行加工觀察。
[0043]上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁型材端面銑床，其特征在于:包括銑床箱體(I)、定位夾緊裝置(5)、刀具裝置(4)、防護(hù)蓋(6)和安全罩(3)，所述銑床箱體(I)內(nèi)部前后兩側(cè)均設(shè)有橫梁(7)，所述定位夾緊裝置(5)通過螺絲安裝在橫梁(7)上，所述銑床箱體(I)前面設(shè)有控制開關(guān)(2)，所述刀具裝置(4)上設(shè)有兩排平行的滑塊(8)，所述定位夾緊裝置(5)的底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊(8)與導(dǎo)軌相適配，所述刀具裝置(4)通過滑塊(8)進(jìn)行前后移動(dòng)，所述防護(hù)蓋(6)位于刀具裝置(4)的上方，所述安全罩(3)安裝于銑床箱體(I)上，與銑床箱體一起構(gòu)成閉合的整體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材端面銑床，其特征在于:所述定位夾緊裝置(5)包括載臺(tái)(9)和Z向支撐柱(10)，所述Z向支撐柱(10)的前側(cè)面設(shè)有第一基準(zhǔn)板(11)，所述Z向支撐柱(10)上面設(shè)有第一固定鉗(15)，所述第一固定鉗(15)中間設(shè)有橢圓形滑槽(16)，所述橢圓形滑槽(16)內(nèi)部安裝第一鎖緊扳手(17)，所述第一固定鉗(15)—端通過第一鎖緊扳手(17)與Z向支撐柱(10)相連接，另一端通過第二鎖緊扳手(18)與Z向垂直氣缸(12)相連接，所述載臺(tái)(9)的上表面設(shè)有第二基準(zhǔn)板(13)，所述載臺(tái)(9)前端設(shè)有第二固定鉗(19)，所述第二固定鉗(19)底端為圓形結(jié)構(gòu)，所述第二固定鉗(19)可以第一螺絲(20)為軸心旋轉(zhuǎn)，所述第二固定鉗(19)通過第三鎖緊扳手(21)與Y向氣缸(14)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材端面銑床，其特征在于:所述第二基準(zhǔn)板(13)的個(gè)數(shù)是三個(gè)，所述第二基準(zhǔn)板(13)由PVC板材質(zhì)制成。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材端面銑床，其特征在于:所述Z向垂直氣缸(12)和Y向氣缸(14)頭部設(shè)有軟質(zhì)的橡膠墊(41)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材端面銑床，其特征在于:所述刀具裝置(4)包括刀具裝置工作臺(tái)(22)和立板(23)，所述刀具裝置工作臺(tái)(22)上設(shè)有銑刀裝置(24)，所述銑刀裝置(24)由上而下依次包括鎖緊螺桿(27)、U型墊塊(28)、蝶形墊片(29)、盤銑刀套筒(30)和盤銑刀支撐墊(31)，所述鎖緊螺桿(27)的頂部包括第一嵌塊(32)和第二嵌塊(33)，所述U型墊塊(28)位于第二嵌塊(33)的下方，所述刀具裝置工作臺(tái)(22)下方設(shè)有電機(jī)(48)，所述立板(23)上設(shè)有定位基準(zhǔn)裝置(25)和把手(26)，所述定位基準(zhǔn)裝置(25)包括頂桿基準(zhǔn)(34)和頂桿鎖緊套(35)，所述頂桿基準(zhǔn)(34)的個(gè)數(shù)是多個(gè)，沿圓周方向排列，所述頂桿基準(zhǔn)(34)的伸出長(zhǎng)度各不相同。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁型材端面銑床，其特征在于:所述頂桿基準(zhǔn)(34)的安裝座上設(shè)有凹孔(36)，所述凹孔(36)內(nèi)設(shè)有第一彈簧(37)，所述彈簧(37)的外側(cè)設(shè)有鋼珠(38)，所述鋼珠(38)與頂桿鎖緊套(35)相接觸。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁型材端面銑床，其特征在于:所述第一嵌塊(32)和第二嵌塊(33)之間安裝扳手(39)，所述扳手(39)底部設(shè)有支腿(40)，所述支腿(40)底端設(shè)有凹口，所述凹口卡在立板(23)上。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁型材端面銑床，其特征在于:所述定位夾緊裝置(5)的前端底部設(shè)有彈簧牽引柱(49)，所述刀具裝置(4)的前端底部設(shè)有第二彈簧(50)，所述彈簧牽引柱(49)與第二彈簧(50)相連接，所述防護(hù)蓋(6)的右側(cè)設(shè)有右安裝板(52)，所述立板(23)上設(shè)有卡口(51)，所述右安裝板(52)與卡口(51)相適配，所述立板(23)的前端底部還設(shè)有切削液噴嘴(53)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材端面銑床，其特征在于:所述安全罩(3)通過鉸鏈(47)連接在銑床箱體(I)上，所述安全罩(3)的左側(cè)設(shè)有懸掛梁(42)，所述懸掛梁(42)上設(shè)有間隔槽，所述間隔槽上懸掛若干單板(43)，所述單板(43)上設(shè)有凸起的第二螺絲(44)，所述單板(43)下部插入間隔槽，通過螺絲(44)懸掛在懸掛梁(42)上，所述懸掛梁(42)的上方設(shè)有限位板(46)，所述安全罩(3)前側(cè)面設(shè)有透明板(45)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋁型材端面銑床，其特征在于:所述透明板(45)由聚碳酸酯板制成，所述安全罩(3)的表面設(shè)有靜電噴粉膜，所述安全罩(3)由鈑金材料制成。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK105880696SQ201610396488
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】保羅·弗朗西斯科·彼安吉
【申請(qǐng)人】意美吉鋁型材設(shè)備（蘇州）有限公司