一種管子端面半圓一次成型裝置制造方法
【專利摘要】一種管子端面半圓一次成型裝置，壓模包括壓模上部與壓模下部，壓模上部的底部加工有壓模上部半圓，壓模上部半圓的前部安裝有壓模上部沖刀，壓模下部的上部加工有壓模下部半圓，壓模下部半圓的前部安裝有壓模下部沖刀，壓模下部的底面安裝有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的壓?；瑝K，壓模下部的側(cè)面安裝有限位塊；采用沖壓機(jī)構(gòu)通過(guò)斜鍥的力傳遞，使沖模的兩部分，即右側(cè)沖模往右沿著沖?；瑝K運(yùn)動(dòng)，左側(cè)沖模往左沿著沖模滑塊運(yùn)動(dòng)，具有一次動(dòng)作兩次沖壓的目的。采用沖刀從待加工管子的里面往外面運(yùn)動(dòng)的方式，達(dá)到?jīng)_壓的目的，同時(shí)不需要芯棒，在壓模上部沖刀及壓模下部沖刀的作用下，使管子的直徑不會(huì)發(fā)生變化，同時(shí)上部壓模與下部壓模分離簡(jiǎn)單，下料方便。
【專利說(shuō)明】一種管子端面半圓一次成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及成型裝置，尤其是一種管子端面半圓一次成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)在沖壓件的生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到管子端面的加工，如沖槽，沖半圓等，特別是對(duì)于大直徑管子端面加工，以前采用沖頭從外往里沖，這樣就必須在管子的內(nèi)部放一根芯棒，以防止管子的管壁在沖頭的沖力作用下發(fā)生變形，這樣就造成工序較復(fù)雜，同時(shí)芯棒的直徑如接近管子的內(nèi)徑，管子的管壁在沖力作用下會(huì)對(duì)芯棒產(chǎn)生一個(gè)包覆力，使脫模困難，現(xiàn)在也有一種擺式?jīng)_法，沖刀在外力作用下左右各擺動(dòng)一次對(duì)管子端面的半圓加工，必須沖壓二次。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種管子端面半圓一次成型裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種管子端面半圓一次成型裝置，包括:
[0005]裝置主體，所述裝置主體包括沖壓機(jī)構(gòu)、沖模與壓模；
[0006]所述沖壓機(jī)構(gòu)前端與所述沖模連接，所述壓模位于所述沖模前方；
[0007]所述壓模包括壓模上部與壓模下部，所述壓模上部的底部加工有壓模上部半圓，所述壓模上部半圓的前部安裝有壓模上部沖刀，所述壓模下部的上部加工有壓模下部半圓，所述壓模下部半圓的前部安裝有壓模下部沖刀，所述壓模下部的底面安裝有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的壓?；瑝K，所述壓模下部的側(cè)面安裝有限位塊。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述沖模包括左部沖模與右部沖模，所述左部沖模靠近所述壓膜的一面安裝有左側(cè)沖頭，所述右部沖模靠近所述壓膜的一面安裝有右側(cè)沖頭，所述沖模的下面安裝有兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的沖?；瑝K，所述沖模的后部安裝有斜鍥，所述斜鍥與所述沖壓機(jī)構(gòu)連接，所述彈簧銷(xiāo)安裝在所述左側(cè)沖模及所述右側(cè)沖模的底面，所述沖?；瑝K的外側(cè)安裝有彈簧，所述彈簧與所述彈簧銷(xiāo)連接。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓模上部半圓與所述壓模下部半圓組成一個(gè)空心圓柱體，所述空心圓柱體的直徑與待加工管子的外徑一致。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓模上部沖刀與所述壓模下部沖刀的直徑大于加工管子端面的半圓直徑。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述左側(cè)沖模與所述右側(cè)沖模的結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱，所述左側(cè)沖模與所述右側(cè)沖模結(jié)合面后部加工有斜面。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述左側(cè)沖模與所述右側(cè)沖模加工的斜面的角度與所述斜鍥斜面的角度一致。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧的數(shù)量為兩根，所述彈簧為圓鉤環(huán)壓中心型圓柱螺旋拉伸彈簧。
[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓?；瑝K與所述沖模滑塊的結(jié)構(gòu)均為燕尾槽式。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本發(fā)明采用沖壓機(jī)構(gòu)通過(guò)斜鍥的力傳遞，使沖模的兩部分，即右側(cè)沖模往右沿著沖?；瑝K運(yùn)動(dòng)，左側(cè)沖模往左沿著沖模滑塊運(yùn)動(dòng)，具有一次動(dòng)作兩次沖壓的目的。
[0017]2、本發(fā)明采用沖刀從待加工管子的里面往外面運(yùn)動(dòng)的方式，達(dá)到?jīng)_壓的目的，同時(shí)不需要芯棒，在壓模上部沖刀及壓模下部沖刀的作用下，使管子的直徑不會(huì)發(fā)生變化，同時(shí)上部壓模與下部壓模分離簡(jiǎn)單，下料方便。
[0018]3、本發(fā)明通過(guò)一次成型完成兩個(gè)沖壓過(guò)程，節(jié)約加工成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種管子端面半圓一次成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1俯視圖；
[0021]圖3為圖1中A部位的局部放大圖；
[0022]圖4為本發(fā)明一種管子端面半圓一次成型裝置的壓模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖4的左視圖；
[0024]圖6為沖壓后管子的主視圖；
[0025]圖7為圖6的左視圖。
[0026]圖中:1、壓模上部；2、壓模下部；3、壓?；瑝K；4沖頭；5、沖模；6、斜鍥；7、沖壓機(jī)構(gòu)；8、沖?；瑝K；9、彈簧；10、彈簧銷(xiāo)；11、右側(cè)沖模；12、左側(cè)沖模；13、右側(cè)沖頭；14、左側(cè)沖頭；15、壓模上部沖刀；16、壓模下部沖刀；17、壓模上部半圓；18、壓模下部半圓；19、限位塊。

【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1-7所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種管子端面半圓一次成型裝置，包括:裝置主體，所述裝置主體包括沖壓機(jī)構(gòu)7、沖模5與壓模；所述沖壓機(jī)構(gòu)7前端與所述沖模5連接，所述壓模位于所述沖模5前方；所述壓模包括壓模上部I與壓模下部2，所述壓模上部I的底部加工有壓模上部半圓17，所述壓模上部半圓17的前部安裝有壓模上部沖刀15，所述壓模下部2的上部加工有壓模下部半圓18，所述壓模下部半圓18的前部安裝有壓模下部沖刀16，所述壓模下部2的底面安裝有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的壓?；瑝K3，所述壓模下部2的側(cè)面安裝有限位塊19 ;所述沖模5包括左部沖模12與右部沖模11，所述左部沖模12靠近所述壓膜的一面安裝有左側(cè)沖頭14，所述右部沖模11靠近所述壓膜的一面安裝有右側(cè)沖頭13，所述沖模5的下面安裝有兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的沖模滑塊8，所述沖模5的后部安裝有斜鍥6，所述斜鍥6與所述沖壓機(jī)構(gòu)7連接，所述彈簧銷(xiāo)10安裝在所述左側(cè)沖模12及所述右側(cè)沖模12的底面，所述沖?；瑝K8的外側(cè)安裝有彈簧9，所述彈簧9與所述彈簧銷(xiāo)10連接。所述壓模上部半圓17與所述壓模下部半圓18組成一個(gè)空心圓柱體，所述空心圓柱體的直徑與待加工管子的外徑一致。所述壓模上部沖刀15與所述壓模下部沖刀16的直徑大于加工管子端面的半圓直徑。所述左側(cè)沖模12與所述右側(cè)沖模11的結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱，所述左側(cè)沖模12與所述右側(cè)沖模11結(jié)合面后部加工有斜面，所述左側(cè)沖模12與所述右側(cè)沖模11加工的斜面的角度與所述斜鍥6斜面的角度一致，所述彈簧9的數(shù)量為兩根，所述彈簧9為圓鉤環(huán)壓中心型圓柱螺旋拉伸彈簧，所述壓模滑塊3與所述沖?；瑝K8的結(jié)構(gòu)均為燕尾槽式。本發(fā)明采用沖壓機(jī)構(gòu)通過(guò)斜鍥的力傳遞，使沖模的兩部分，即右側(cè)沖模往右沿著沖?；瑝K運(yùn)動(dòng)，左側(cè)沖模往左沿著沖?；瑝K運(yùn)動(dòng)，具有一次動(dòng)作兩次沖壓的目的。本發(fā)明采用沖刀從待加工管子的里面往外面運(yùn)動(dòng)的方式，達(dá)到?jīng)_壓的目的，同時(shí)不需要芯棒，在壓模上部沖刀及壓模下部沖刀的作用下，使管子的直徑不會(huì)發(fā)生變化，同時(shí)上部壓模與下部壓模分離簡(jiǎn)單，下料方便。
[0028]具體使用時(shí):將待加工的管子放置到壓模下部2的壓模下部半圓18上，限位塊19限制待加工管子的徑向位置，壓模上部I往下，通過(guò)壓模上部半圓17與待加工管子外壁的接觸，將待加工管子固定，壓模帶著待加工的管子沿著壓?；瑝K向沖模5方向運(yùn)動(dòng)，到位后，沖壓機(jī)構(gòu)7通過(guò)斜鍥6的力傳遞，使沖模的兩部分，即右側(cè)沖模11往右沿著沖模滑塊8運(yùn)動(dòng)，左側(cè)沖模12往左沿著沖?；瑝K8運(yùn)動(dòng)，同時(shí)克服彈簧9的拉力。右側(cè)沖模11的前面固定安裝右側(cè)沖頭13，左側(cè)沖模12的前面固定安裝左側(cè)沖頭14，沖頭4運(yùn)動(dòng)到管子的管壁內(nèi)側(cè)，直接切削管子，沖壓完成，沖壓機(jī)構(gòu)回復(fù)，同時(shí)沖模在彈簧的作用下復(fù)位，等待下一次沖壓。壓模沿著壓?；瑝K復(fù)位，等待下一次上料。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管子端面半圓一次成型裝置，其特征在于，包括: 裝置主體，所述裝置主體包括沖壓機(jī)構(gòu)(7)、沖模(5)與壓模； 所述沖壓機(jī)構(gòu)7前端與所述沖模(5)連接，所述壓模位于所述沖模(5)前方； 所述壓模包括壓模上部(I)與壓模下部(2)，所述壓模上部(I)的底部加工有壓模上部半圓(17)，所述壓模上部半圓(17)的前部安裝有壓模上部沖刀(15)，所述壓模下部(2)的上部加工有壓模下部半圓(18)，所述壓模下部半圓(18)的前部安裝有壓模下部沖刀(16)，所述壓模下部(2)的底面安裝有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的壓?；瑝K(3)，所述壓模下部(2)的側(cè)面安裝有限位塊(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子端面半圓一次成型裝置，其特征在于:所述沖模(5)包括左部沖模(12)與右部沖模(11)，所述左部沖模(12)靠近所述壓膜的一面安裝有左側(cè)沖頭(14)，所述右部沖模(11)靠近所述壓膜的一面安裝有右側(cè)沖頭(13)，所述沖模(5)的下面安裝有兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的沖?；瑝K(8)，所述沖模(5)的后部安裝有斜鍥(6)，所述斜鍥(6)與所述沖壓機(jī)構(gòu)(7)連接，所述彈簧銷(xiāo)(10)安裝在所述左側(cè)沖模(12)及所述右側(cè)沖模(12)的底面，所述沖?；瑝K(8)的外側(cè)安裝有彈簧(9)，所述彈簧(9)與所述彈簧銷(xiāo)(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子端面半圓一次成型裝置，其特征在于:所述壓模上部半圓(17)與所述壓模下部半圓(18)組成一個(gè)空心圓柱體，所述空心圓柱體的直徑與待加工管子的外徑一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子端面半圓一次成型裝置，其特征在于:所述壓模上部沖刀(15)與所述壓模下部沖刀(16)的直徑大于加工管子端面的半圓直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子端面半圓一次成型裝置，其特征在于:所述左側(cè)沖模(12)與所述右側(cè)沖模(11)的結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱，所述左側(cè)沖模(12)與所述右側(cè)沖模(11)結(jié)合面后部加工有斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子端面半圓一次成型裝置，其特征在于:所述左側(cè)沖模(12)與所述右側(cè)沖模(11)加工的斜面的角度與所述斜鍥(6)斜面的角度一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管子端面半圓一次成型裝置，其特征在于:所述彈簧(9)的數(shù)量為兩根，所述彈簧(9)為圓鉤環(huán)壓中心型圓柱螺旋拉伸彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子端面半圓一次成型裝置，其特征在于:所述壓?；瑝K(3)與所述沖模滑塊(8)的結(jié)構(gòu)均為燕尾槽式。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK104368667SQ201410743615
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】董偉國(guó), 何海波, 姜承文, 余志備, 劉挺 申請(qǐng)人:浙江煒馳汽車(chē)零部件股份有限公司