一種避免中高碳鋼復(fù)合焊接裂紋生成的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合鋼板焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種可避免中、高碳鋼(C ^ 20% )復(fù)合焊接過程中裂紋生成的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中、高碳鋼由于其具有非常大的淬硬傾向，并形成高碳馬氏體，對冷裂紋的形成是非敏感。同時，在焊接熱影響區(qū)內(nèi)形成的馬氏體組織，性能硬而脆，導(dǎo)致接頭的塑性和韌性大大下降。因此，中高碳鋼的焊接性能極差，在焊接時容易出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。
[0003]目前，采用結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接時，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在250?350°C。多層多道焊時，第一道焊采用小直徑焊條，小電流焊接。一般將工件置于半立焊或使用焊條橫向擺動。以便使整個母材熱影響區(qū)都在短時間內(nèi)受熱，以獲得預(yù)熱和保溫效果。焊后立即將工件放入加熱爐中，在650°C進(jìn)行保溫，消除應(yīng)力退火。另一種解決方法是在采用小的焊接熱輸入的同時，采用奧氏體焊接材料，這樣可以實現(xiàn)不預(yù)熱、不后熱。但奧氏體焊接材料價格昂貴，不適合大規(guī)模的焊接作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種可避免中高碳鋼復(fù)合焊接裂紋生成的方法，其目的旨在解決中、高碳鋼在真空復(fù)合焊接過程中出現(xiàn)的縱向裂紋，提高復(fù)合鋼板的質(zhì)量合格率。
[0005]為此，本發(fā)明所采取的解決方案是:
[0006]—種避免中高碳鋼復(fù)合焊接裂紋生成的方法，其特征在于:
[0007]1、進(jìn)行真空室及鑄坯預(yù)熱，使鑄坯溫度達(dá)到290?310°C。
[0008]2、真空復(fù)合焊槍設(shè)定焊接速度控制在7.9?8.2m/s，設(shè)定焊接電流為340?360mao
[0009]3、正式焊接前，先在鑄坯端部預(yù)焊接的焊縫以下48?53mm處與鑄坯端面平行焊接一條短邊。
[0010]4、焊接完兩個端部及一條邊部后，另一條邊部等待1.9?2.1小時后再予焊合。
[0011]5、另一條邊部焊合后，在其下部48?52mm處與該邊平行焊接上一條長邊。
[0012]6、復(fù)合板坯焊接結(jié)束后，在密閉的焊機室內(nèi)繼續(xù)放置12?15小時。
[0013]所述短邊長度為鑄坯端面長度的1.55?2.3米；所述長邊長度為所在鑄坯邊部長度的3?4.2米。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
[0015]本發(fā)明有效解決了中、高碳鋼在真空復(fù)合焊接過程中出現(xiàn)的縱向裂紋，從而減少處理工作量，降低生產(chǎn)成本，并極大提高復(fù)合鋼板的質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:
[0017]鋼種為45#鋼。
[0018]1、進(jìn)行真空室及鑄坯預(yù)熱，使鑄坯溫度達(dá)到300°C。
[0019]2、真空復(fù)合焊槍設(shè)定焊接速度由6m/s調(diào)整至8m/s，設(shè)定焊接電流由400ma調(diào)至350mao
[0020]3、正式焊接前，先在鑄坯端部預(yù)焊接的焊縫以下50mm處平行焊接一條長度為鑄坯端面長度1.9米的短邊。
[0021]4、焊接完兩個端部及一條邊部后，另一條邊部等待2小時后再予焊合。
[0022]5、另一條邊部焊合后，在其下部50mm處與該邊平行焊接上一條長度為鑄坯邊部長度4米的長邊。
[0023]6、復(fù)合板坯焊接結(jié)束后，在密閉的焊機室內(nèi)繼續(xù)放置12小時。
[0024]實施例2:
[0025]鋼種為AGMJ45 鋼。
[0026]1、進(jìn)行真空室及鑄坯預(yù)熱，使鑄坯溫度達(dá)到310°C。
[0027]2、真空復(fù)合焊槍設(shè)定焊接速度由6m/s調(diào)整至7.9m/s，設(shè)定焊接電流由400ma調(diào)至340ma。
[0028]3、正式焊接前，先在鑄坯端部預(yù)焊接的焊縫以下49mm處平行焊接一條長度為鑄坯端面長度2.2米的短邊。
[0029]
[0030]4、焊接完兩個端部及一條邊部后，另一條邊部等待2.1小時后再予焊合。
[0031]5、另一條邊部焊合后，在其下部52mm處與該邊平行焊接上一條長度為鑄坯邊部長度3.6米的長邊。
[0032]6、復(fù)合板坯焊接結(jié)束后，在密閉的焊機室內(nèi)繼續(xù)放置14小時。
【主權(quán)項】
1.一種避免中高碳鋼復(fù)合焊接裂紋生成的方法，其特征在于: (1)進(jìn)行真空室及鑄坯預(yù)熱，使鑄坯溫度達(dá)到290?310°C; (2)真空復(fù)合焊槍設(shè)定焊接速度控制在7.9?8.2m/s，設(shè)定焊接電流為340?360ma ； (3)正式焊接前，先在鑄坯端部預(yù)焊接的焊縫以下48?53mm處與鑄坯端面平行焊接一條短邊； (4)焊接完兩個端部及一條邊部后，另一條邊部等待1.9?2.1小時后再予焊合； (5)另一條邊部焊合后，在其下部48?52mm處與該邊平行焊接上一條長邊； (6)復(fù)合板坯焊接結(jié)束后，在密閉的焊機室內(nèi)繼續(xù)放置12?15小時。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免中高碳鋼復(fù)合焊接裂紋生成的方法，其特征在于，所述短邊長度為鑄坯端面長度的1.55?2.3米；所述長邊長度為所在鑄坯邊部長度的3?4.2米。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種避免中高碳鋼復(fù)合焊接裂紋生成的方法，真空室及鑄坯預(yù)熱，使鑄坯溫度達(dá)到290～310℃；復(fù)合焊槍設(shè)定焊接速度7.9～8.2m/s，設(shè)定焊接電流340～360ma；焊接前先在鑄坯端部預(yù)焊接的焊縫以下平行焊接一條短邊；焊完兩個端部及一條邊部后，另一條邊部等待1.9～2.1小時后焊合，并在另一條邊下部平行焊接上一條長邊；復(fù)合板坯焊接結(jié)束后，在密閉的焊機室內(nèi)繼續(xù)放置12～15小時。本發(fā)明有效解決了中、高碳鋼在真空復(fù)合焊接過程中出現(xiàn)的縱向裂紋，從而減少處理工作量，降低生產(chǎn)成本，并極大提高復(fù)合鋼板的質(zhì)量。
【IPC分類】B23K31/02
【公開號】CN105710542
【申請?zhí)枴緾N201410713992
【發(fā)明人】周智勇, 張宏亮, 王魯毅, 李超, 趙雷, 劉文飛, 王亮
【申請人】鞍鋼股份有限公司