專利名稱：軋機(jī)軋輥端接頭裂紋焊接修復(fù)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接工藝，涉及鋼廠軋機(jī)軋輥端接頭裂紋焊接修復(fù)工藝。
背景技術(shù)：
鋼廠軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是電機(jī)動(dòng)力通過萬向節(jié)軸扁頭套筒與軋輥端扁頭連接傳遞，軋棍端扁頭是軋機(jī)的聯(lián)接部件，Φ3. 8m軋機(jī)軋棍端扁頭為Φ95 0mm,長1490mm的聯(lián)接軸,重4650Kg，材質(zhì)為25Cr2Ni4MoV調(diào)質(zhì)合金鋼鍛鋼，熱處理后表面硬度290-330HB。軋機(jī)工作時(shí)，軋輥端扁頭與萬向節(jié)軸扁頭套筒接觸間隙過大造成對(duì)軋輥端扁頭的應(yīng)力增加，沖擊和應(yīng)力集中使軋輥端扁頭產(chǎn)生裂紋。若不進(jìn)行修復(fù)將發(fā)生軋輥端扁頭斷裂事故，直接影響寬厚板廠生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種克服上述已有技術(shù)不足之處的軋機(jī)軋輥端接頭裂紋焊接修
復(fù)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案軋機(jī)軋輥端接頭裂紋焊接修復(fù)工藝，其工藝步驟為(I)清理將軋機(jī)軋輥端扁頭的油污擦凈，用無損檢測方法UT和MT進(jìn)行檢測確認(rèn)裂紋，在距裂紋端頭8 12mm處鉆Φ8πιπι止裂孔；(2)預(yù)熱將紅外線加熱片鋪在裂紋處，然后用硅酸鋁保溫棉覆蓋，加熱至150 200 0C ；(3)焊接將加熱片及保溫棉撤去，采用C02焊焊接工藝，焊接電流200-240Α，電壓24 26V，焊接速度30 40cm/min，保護(hù)氣體C02，氣體流量14 18L/min，層間溫度200 250 0C ；(4)層間處理每焊完一層，立即用尖錘敲擊焊縫，然后將止裂孔點(diǎn)焊平再進(jìn)行下
一層焊接；(5)后熱處理用加熱片、保溫棉蓋在軋輥扁頭上，進(jìn)行焊后消氫、消應(yīng)熱處理，力口熱溫度為350°C，以減少焊接應(yīng)力，防止冷裂紋。焊接材料可采用昆山京群焊材公司生產(chǎn)的Φ1. 2mm GFR-91K2藥芯焊絲。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝來保證焊縫質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。對(duì)焊接工藝難度較大的材質(zhì)為25Cr2Ni4MoV調(diào)質(zhì)合金鍛鋼、直徑為Φ950πιπι的寬厚板軋機(jī)軋輥端扁頭，進(jìn)行了焊接性分析，提出了焊接工藝清理軋輥端扁頭油污，用UT進(jìn)行檢測確認(rèn)裂紋，鉆止裂孔；預(yù)熱至200°C左右，用藥芯焊絲進(jìn)行焊接，焊接時(shí)控制層間溫度；錘敲擊焊縫，進(jìn)行焊后消氫、消應(yīng)熱處理，防止裂紋產(chǎn)生。采用以上技術(shù)方案成功實(shí)施了軋輥端扁頭裂紋焊接修復(fù)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明發(fā)明的內(nèi)容
實(shí)施例Φ3. 8m軋機(jī)軋輥端扁頭C02焊焊接。某鋼廠寬厚板廠3. 8m軋機(jī)軋棍端扁頭出現(xiàn)裂紋長160mm,深6 IOmm,需進(jìn)行焊接修復(fù)。25Cr2Ni4MoV是調(diào)質(zhì)合金鍛鋼，鍛后的熱處理為正火和回火，用于制造大截面承受重負(fù)荷的主要機(jī)械零件，如重型機(jī)械的軸類、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等。根據(jù)JB/T 5000. 8標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成分見表1，力學(xué)性能見表2 表I 25Cr2Ni4MoV 鋼化學(xué)成份(％ )
權(quán)利要求
1.軋機(jī)軋輥端接頭裂紋焊接修復(fù)工藝，其特征在于工藝步驟如下 (1)清理將軋機(jī)軋輥端扁頭的油污擦凈，用無損檢測方法UT和MT進(jìn)行檢測確認(rèn)裂紋，在距裂紋端頭8 12mm處鉆C>8mm止裂孔； (2)預(yù)熱將紅外線加熱片鋪在裂紋處，然后用硅酸鋁保溫棉覆蓋，加熱至150 .200 0C ； (3)焊接將加熱片及保溫棉撤去，采用C02焊焊接工藝，焊接電流200 240A，電壓.24 26V，焊接速度30 40cm/min，保護(hù)氣體C02，氣體流量14 18L/min，層間溫度200 .250 0C ； (4)層間處理每焊完一層，立即用尖錘敲擊焊縫，然后將止裂孔點(diǎn)焊平再進(jìn)行下一層焊接； (5)后熱處理用加熱片、保溫棉蓋在軋輥扁頭上，進(jìn)行焊后消氫、消應(yīng)熱處理，加熱溫度為350°C。
全文摘要
軋機(jī)軋輥端接頭裂紋焊接修復(fù)工藝，包括清理軋輥端扁頭油污，用UT進(jìn)行檢測確認(rèn)裂紋，鉆止裂孔；預(yù)熱至200℃左右，用藥芯焊絲進(jìn)行焊接，焊接時(shí)控制層間溫度；錘敲擊焊縫，進(jìn)行焊后消氫、消應(yīng)熱處理。本發(fā)明采用藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝來保證焊縫質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，可較好地實(shí)行軋輥端扁頭裂紋焊接修復(fù)。
文檔編號(hào)B23K9/235GK102632321SQ201210120580
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者歐勇, 羅松云, 艾愛國, 袁源, 邱福祥 申請(qǐng)人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司