滲碳鋼用麻花鉆頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及滲碳鋼用麻花鉆頭，刀體上開設(shè)有螺旋狀排屑槽，排屑槽的截面呈多重起伏式曲線形狀，刀體頭部的端面位置磨有兩處后刀面，后刀面與排屑槽的交線形成主切削刃，主切削刃呈多重曲折式刃形，兩處后刀面的交線形成橫刃，刀體靠近排屑槽的位置形成棱邊，主切削刃與橫刃之間磨有內(nèi)刃，主切削刃和棱邊的交點(diǎn)即為刀尖，內(nèi)刃與主切削刃連續(xù)過渡。設(shè)計(jì)多重起伏式排屑槽，進(jìn)而形成多重曲折式主切削刃，該刃形在切削時(shí)，可獲得“多重曲折”形態(tài)的切屑，相當(dāng)于在切屑斷面刻劃出多處加強(qiáng)筋，繼而提高切屑強(qiáng)度，使得加工強(qiáng)化作用更加明顯。隨著切屑強(qiáng)度的提高，斷屑變得容易，排屑更為順暢，實(shí)現(xiàn)高效精密鉆削滲碳鋼。
【專利說明】滲碳鋼用麻花鉆頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高速高效切削金屬的刀具，尤其涉及一種用于切削滲碳鋼的麻花鉆頭。

【背景技術(shù)】
[0002]滲碳鋼具有良好的加工性，加工變形微小，抗疲勞性能相當(dāng)好。由于具有極高的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，主要用于齒輪、軸類、活塞類零配件以及汽車飛機(jī)各種特殊零件部位。由于滲碳鋼的含碳量較低，通常不高于0.2 %，熱處理前的材料延展率>10 %，在機(jī)械加工中，尤其是熱處理前的鉆削加工中不易斷屑，極易由于纏屑的原因?qū)е录庸ぶ袛唷①|(zhì)量不良以及斷刀事故。
[0003]為了保證提升加工效率，實(shí)現(xiàn)高效切削，有必要針對(duì)滲碳鋼易纏屑材料研發(fā)一種新型鉆頭。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于鉆削滲碳鋼的麻花鉆頭。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]滲碳鋼用麻花鉆頭，包括刀體和柄部,刀體和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，特點(diǎn)是:所述刀體上開設(shè)有螺旋狀排屑槽，排屑槽的截面呈多重起伏式曲線形狀，刀體頭部的端面位置磨有兩處后刀面，后刀面與排屑槽的交線形成主切削刃，主切削刃呈多重曲折式刃形，兩處后刀面的交線形成橫刃，刀體靠近排屑槽的位置形成棱邊，主切削刃與橫刃之間磨有內(nèi)刃，主切削刃和棱邊的交點(diǎn)即為刀尖，內(nèi)刃與主切削刃連續(xù)過渡。
[0007]進(jìn)一步地，上述的滲碳鋼用麻花鉆頭，其中，所述主切削刃呈三峰兩谷形式的曲折式刃形。
[0008]更進(jìn)一步地，上述的滲碳鋼用麻花鉆頭，其中，所述內(nèi)刃與主切削刃連續(xù)過渡無尖點(diǎn)。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
[0010]滲碳鋼用麻花鉆頭設(shè)計(jì)多重起伏式排屑槽，進(jìn)而形成多重曲折式主切削刃，該刃形在切削時(shí)，可獲得“多重曲折”形態(tài)的切屑，相當(dāng)于在切屑斷面刻劃出多處加強(qiáng)筋，繼而提高切屑強(qiáng)度，使得加工強(qiáng)化作用更加明顯。隨著切屑強(qiáng)度的提高，斷屑變得容易，排屑更為順暢，實(shí)現(xiàn)高效精密鉆削滲碳鋼。非常適合45#、40Cr等中碳鋼和中碳合金鋼在正火狀態(tài)下的鉆削加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0012]圖1:本發(fā)明的構(gòu)造示意圖；
[0013]圖2:排屑槽的截面示意圖；
[0014]圖3:刀體頭部的構(gòu)造示意圖；
[0015]圖4:主切削刃的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，滲碳鋼用麻花鉆頭，包括刀體I和柄部2，刀體I和柄部2是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，柄部2是圓精度較高的一段圓柱體，使用時(shí)通過刀柄夾持柄部2以傳遞機(jī)床動(dòng)力，使得刀具旋轉(zhuǎn)而具備切削能力。在刀體I上磨出螺旋狀的排屑槽3，在刀體頭部的端面位置磨有兩處后刀面4，后刀面4與排屑槽3的交線形成主切削刃5，兩處后刀面4的交線形成橫刃6，在刀體I靠近排屑槽3的位置通過清邊工藝將刀體I上磨去多余的部分，只保留一條螺旋狀的圓柱面，形成棱邊7。
[0017]如圖2所示，排屑槽3的截面呈多重起伏式曲線形狀，通過成形砂輪磨制形成。
[0018]如圖3所示，在主切削刃5與橫刃6之間磨有內(nèi)刃9，用來進(jìn)一步修正橫刃，以改善鉆頭的定心能力。主切削刃5和棱邊7的交點(diǎn)即為刀尖8，內(nèi)刃9與主切削刃5連續(xù)過渡無尖點(diǎn)。通過調(diào)整內(nèi)刃9、橫刃6與主切削刃5三者之間的相對(duì)位置和角度，可以改善切屑形態(tài)利于斷屑。
[0019]如圖4所示，主切削刃5為多重曲折式刃形，通常采用2.5重型，即三峰A兩谷B的形式。
[0020]綜上所述，本發(fā)明滲碳鋼用麻花鉆頭設(shè)計(jì)多重起伏式排屑槽，進(jìn)而形成多重曲折式主切削刃，該刃形在切削時(shí)，可獲得“多重曲折”形態(tài)的切屑，相當(dāng)于在切屑斷面刻劃出多處加強(qiáng)筋，繼而提高切屑強(qiáng)度，使得加工強(qiáng)化作用更加明顯。隨著切屑強(qiáng)度的提高，斷屑變得容易，排屑更為順暢，實(shí)現(xiàn)高效精密鉆削滲碳鋼。非常適合45#、40Cr等中碳鋼和中碳合金鋼在正火狀態(tài)下的鉆削加工。
[0021]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.滲碳鋼用麻花鉆頭，包括刀體和柄部，刀體和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，其特征在于:所述刀體上開設(shè)有螺旋狀排屑槽，排屑槽的截面呈多重起伏式曲線形狀，刀體頭部的端面位置磨有兩處后刀面，后刀面與排屑槽的交線形成主切削刃，主切削刃呈多重曲折式刃形，兩處后刀面的交線形成橫刃，刀體靠近排屑槽的位置形成棱邊，主切削刃與橫刃之間磨有內(nèi)刃，主切削刃和棱邊的交點(diǎn)即為刀尖，內(nèi)刃與主切削刃連續(xù)過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲碳鋼用麻花鉆頭，其特征在于:所述主切削刃呈三峰兩谷形式的曲折式刃形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲碳鋼用麻花鉆頭，其特征在于:所述內(nèi)刃與主切削刃連續(xù)過渡無尖點(diǎn)。
【文檔編號(hào)】B23B51/02GK104400079SQ201410707191
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】劉偉, 王弢, 王艷娟, 欒華健 申請(qǐng)人:蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司