一種用于電加熱器接管與下封頭焊接的防變形裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于電加熱器接管與下封頭焊接的防變形裝置，該裝置位于電加熱器接管每一端口處的自密封裝置，其中，自密封裝置包括：管接頭、固定件、支撐件、墊圈和彈性部件，所述管接頭從上到下依次套裝：固定件、支撐件、墊圈和彈性部件，其中，所述墊圈、彈性部件以及支撐件與墊圈相接觸的部分位于電加熱器接管的內(nèi)部，在所述管接頭的內(nèi)部且沿著豎直的方向上設(shè)置使得冷卻循環(huán)水通入電加熱器接管內(nèi)部的通孔，所述固定件位于電加熱器接管的外部且與支撐件相接觸。該裝置中的通孔使得冷卻循環(huán)水通入到電加熱器接管的內(nèi)部，使得冷卻循環(huán)水帶走焊接時(shí)的熱量從而實(shí)現(xiàn)防止電加熱器接管變形的目的。
【專利說明】一種用于電加熱器接管與下封頭焊接的防變形裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及核電領(lǐng)域，特別地，涉及一種防變形裝置，具體地，涉及一種用于電加 熱器接管與下封頭焊接的防變形裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 穩(wěn)壓器是核電廠核島中的主要設(shè)備之一，實(shí)現(xiàn)對(duì)核反應(yīng)堆一回路系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行壓 力調(diào)節(jié)，同時(shí)維持其壓力恒定，穩(wěn)壓器的調(diào)節(jié)功能主要是通過穩(wěn)壓器下封頭處的電加熱器 對(duì)系統(tǒng)內(nèi)液體加熱來實(shí)現(xiàn)。
[0003] 電加熱器通過穩(wěn)壓器下封頭上的電加熱器接管進(jìn)入穩(wěn)壓器內(nèi)部，其中，電加熱器 接管與穩(wěn)壓器下封頭焊接，由于各接管軸線并不通過封頭球心，故電加熱器接管與穩(wěn)壓器 下封頭之間的焊縫為不對(duì)稱焊縫，因此，兩側(cè)焊縫焊接量相差較大，焊接難度大，導(dǎo)致接管 非常容易變形。此外，電加熱器與電加熱器接管的內(nèi)徑之間的間隙極小，接管稍有變形則會(huì) 導(dǎo)致電加熱器不能從接管穿過，從而必須保證電加熱器接管與下封頭焊接后，電加熱器接 管變形很小。
[0004] 在現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止電加熱器接管變形，均采用較為傳統(tǒng)的方法，即在電加熱 器接管的內(nèi)部插入與接管內(nèi)徑緊密配合的剛性芯軸來強(qiáng)行固定進(jìn)行防變形。但是，該方法 卻存在一些難以克服的缺陷，由于電加熱器接管內(nèi)徑較小，芯軸難于做成外徑可調(diào)結(jié)構(gòu)形 式，則采用上述傳統(tǒng)方法極易造成兩者焊結(jié)后剛性芯軸難以取出，若強(qiáng)行取出則又極易對(duì) 接管內(nèi)壁造成劃傷。由于對(duì)核電產(chǎn)品的特殊要求，接管內(nèi)壁和端面均禁止焊接和損傷，故采 用剛性芯軸強(qiáng)行固定的傳統(tǒng)方式進(jìn)行防變形的效果并不顯著。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：在電加熱器接管的兩端 都安裝自密封裝置，該自密封裝置上設(shè)置有沿著堅(jiān)直方向上的通孔，在電加熱器接管與下 封頭焊接時(shí)，通過設(shè)置的通孔使得電加熱器接管的內(nèi)部通入冷卻循環(huán)水，冷卻循環(huán)水帶走 焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量，從而達(dá)到防止電加熱器接管變形的目的，從而完成本發(fā)明。
[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于電加熱器接管與下封頭焊接的防變形裝置，該防 變形裝置包括位于電加熱器接管2每一個(gè)端口處的自密封裝置1，其中，自密封裝置1包括： 管接頭11、固定件12、支撐件13、墊圈14和彈性部件15，
[0007] 所述管接頭11從上到下依次包括：端頭111、主體112、第二臺(tái)階114和第一臺(tái)階 113,其中，端頭111、主體112、第二臺(tái)階114和第一臺(tái)階113為一體結(jié)構(gòu)，
[0008] 在所述第二臺(tái)階114的外部從上到下依次套裝：墊圈14、彈性部件15,在所述主體 112的外部套裝支撐件13,其中，
[0009] 所述墊圈14、彈性部件15以及支撐件13與墊圈14相接觸的部分位于電加熱器接 管2的內(nèi)部，
[0010] 在所述管接頭11的內(nèi)部且沿著堅(jiān)直的方向上設(shè)置使得冷卻循環(huán)水通入電加熱器 接管內(nèi)部的通孔115，
[0011] 所述固定件12位于電加熱器接管2的外部且與支撐件13相接觸。
[0012] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種由本發(fā)明提供的防變形裝置的使用方法，該方法 包括以下步驟：
[0013] 1)將管接頭11固定在電加熱器接管2的端口處，其中，使得第一臺(tái)階113、第二臺(tái) 階114、部分主體112位于電加熱器接管2的內(nèi)部；
[0014] 2)先將彈性部件15套裝在第二臺(tái)階114的外部，然后將墊圈14套裝在第二臺(tái)階 114的外部；
[0015] 3)將支撐件13套裝在主體112的外部，然后安裝固定件12,在固定件12的作用 下，使得橡膠部件15與電加熱器接管2的內(nèi)壁緊密接觸；
[0016] 4)在將電加熱器接管2與下封頭焊接時(shí)，在通孔115內(nèi)通入冷卻循環(huán)水。
[0017] 本發(fā)明提供的一種用于電加熱器接管與下封頭焊接的防變形裝置，該防變形裝置 具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0018] 1)該防變形裝置采用在螺母的作用下，使得橡膠墊脹緊的方式與電加熱器接管的 內(nèi)壁接觸，有效地防止接管內(nèi)部或端部的損傷；
[0019] 2)該防變形裝置采用在螺母的作用下，使得橡膠墊脹緊的方式將自密封裝置固 定，因此，防變形裝置的安裝和拆卸都非常方便，有利于實(shí)際操作；
[0020] 3)與電加熱器接管內(nèi)壁接觸的鋼制零件均采用不銹鋼材質(zhì)，橡膠墊材質(zhì)也符合核 電要求，有效地防止材質(zhì)污染，同時(shí)密封效果好，在使用中，不會(huì)產(chǎn)生漏水現(xiàn)象；
[0021] 4)該防變形裝置的防變形的效果顯著，采用該放變形裝置的后，電加熱器接管幾 乎無變形，電加熱器均可自由穿入；
[0022] 5)整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工成型，且成本低廉，有利于推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式的防變形裝置安裝后的剖面結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0024] 圖2示出根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式的管接頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3示出根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式的主體的橫截面示意圖。
[0026] 附圖標(biāo)號(hào)
[0027]1-自密封裝置
[0028] 11-管接頭
[0029] 111-端頭
[0030]112-主體
[0031] 113-第一臺(tái)階
[0032] 114-第二臺(tái)階
[0033]115-通孔
[0034]12-固定件
[0035] 13-支撐件
[0036] 14-墊圈
[0037] 15-彈性部件
[0038] 2-電加熱器接管

【具體實(shí)施方式】
[0039] 下面通過對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將隨著這些說明而變得更 為清楚、明確。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種用于電加熱器接管與下封頭焊接的防變形裝置， 如圖1所示，該裝置包括兩個(gè)自密封裝置1，其中，一個(gè)自密封裝置位于電加熱器接管2的一 端，另一個(gè)自密封裝置位于電加熱器接管2的另一端。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明所述的兩個(gè)自密封裝置，兩個(gè)自密封裝置的結(jié)構(gòu)相同，并且每一個(gè)密 封裝置均可從電加熱器接管2上拆卸下來。
[0042] 根據(jù)本發(fā)明，如圖1所示，所述自密封裝置包括：管接頭11、固定件12、支撐件13、 墊圈14和彈性部件15。
[0043] 在所述的自密封裝置中，在管接頭11的內(nèi)部設(shè)置通孔115,特別地，該通孔115的 軸線與管接頭11的軸線相互重合。由于管接頭11的內(nèi)部且沿著堅(jiān)直的方向上設(shè)置通孔 115,該通孔115使得電加熱器接管2的內(nèi)部能夠通入冷卻循環(huán)水，能夠帶走在電加熱器接 管與下封頭在焊接過程中產(chǎn)生的熱量，從而防止電加熱器接管變形。
[0044] 在所述的自密封裝置中，在管接頭11的外部從上到下依次套裝：固定件12,支撐 件13、墊圈14和彈性部件15,其中，墊圈14、彈性部件15和支撐件13與墊圈14相接觸的 部分位于電加熱器接管2的內(nèi)部，固定件12位于電加熱器接管2的外部且與支撐件13相 接觸。
[0045] 在所述的自密封裝置中，如圖2所示，管接頭11從上到下依次包括：端頭111、主 體112、第二臺(tái)階114和第一臺(tái)階113,其中，所述管接頭11的端頭111、主體112、第一臺(tái)階 113和第二臺(tái)階114為一體加工成型，即為一體結(jié)構(gòu)，并且所述端頭111、主體112、第二臺(tái)階 114和第一臺(tái)階113的內(nèi)部相連通，構(gòu)成通孔115。
[0046] 在根據(jù)本發(fā)明所述的管接頭11中，端頭111、主體112、第二臺(tái)階114和第一臺(tái)階 113的縱向截面寬度按照端頭111、主體112、第二臺(tái)階114、第一臺(tái)階113的順序依次增大。 其中，縱向截面為通過中軸線的截面。
[0047] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，端頭111、主體112、第二臺(tái)階114和第一臺(tái)階113的外徑按 照端頭111、主體112、第二臺(tái)階114、第一臺(tái)階113的順序依次增大，其中，第一臺(tái)階113的 外徑稍小于電加熱器接管2的內(nèi)徑，從而保證管接頭11能夠伸入電加熱器接管2的內(nèi)部。 特別地，第一臺(tái)階113的外徑比電加熱器接管2內(nèi)徑小0. 15mm。
[0048] 在根據(jù)本發(fā)明的管接頭11中，第二臺(tái)階114的高度為大于或等于所套裝在第二臺(tái) 階114外部的彈性部件15的厚度和墊圈14的厚度之和。其中，所涉及的第二臺(tái)階的高度 為第一臺(tái)階113的上表面與第二臺(tái)階114的上表面之間的距離。
[0049] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述墊圈14和彈性部件15的外徑尺寸相同。
[0050] 在所述自密封裝置中，所述彈性部件15呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該彈性部件15的內(nèi)徑尺寸 要保證該彈性部件15能夠套裝在管接頭11的外部，特別地，所述彈性部件15的內(nèi)徑稍大 于彈性部件15與管接頭11相接觸的部分的外徑，使得該彈性部件15剛好套裝在其與管接 頭11相接觸的部分的外徑。
[0051] 根據(jù)本發(fā)明，所述彈性部件15的外徑小于電加熱器接管2的內(nèi)徑，特別地，彈性部 件15的外徑比電加熱器接管2的內(nèi)徑小0. 05?0. 1mm。
[0052] 根據(jù)本發(fā)明，彈性部件15的厚度沒有特別地限制，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定。特別 地，該彈性部件15的厚度為3mm。
[0053] 經(jīng)本發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，根據(jù)實(shí)際需求，選用彈性部件15的材質(zhì)，從而保證該彈性 部件15在外力的作用下，能夠產(chǎn)生足夠的變形，使得該彈性部件15的外端與電加熱器接管 2的內(nèi)徑相接觸。特別的，彈性部件15優(yōu)選為橡膠墊，該橡膠墊的材質(zhì)優(yōu)選為選用丁腈橡膠 制備得到。
[0054] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述彈性部件15的內(nèi)徑稍大于第二臺(tái)階114的外徑，使得 彈性部件15剛好套裝在第二臺(tái)階的外部，同時(shí)，該彈性部件15的外徑大于第一臺(tái)階的外徑 且小于電加熱器接管2的內(nèi)徑。
[0055] 特別地，彈性部件15的外徑比電加熱器接管2的內(nèi)徑小0. 05?0. 1mm。
[0056] 經(jīng)本發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，根據(jù)實(shí)際需求，確定在第二臺(tái)階114的外部套裝的彈性部 件15的個(gè)數(shù)。特別地，在第二臺(tái)階114的外部套裝5個(gè)彈性部件15。
[0057] 在所述的自密封裝置中，所述墊圈14呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該墊圈14的內(nèi)徑的尺寸要保 證該墊圈14能夠套裝在管接頭11的外部，特別地，所述墊圈14的內(nèi)徑稍大于墊圈14與管 接頭11相接觸的部分的外徑，使得該墊圈14剛好套裝在其與管接頭11相接觸的部分的外 徑。
[0058] 根據(jù)本發(fā)明，所述墊圈14的外徑小于電加熱器接管2的內(nèi)徑，特別地，墊圈14的 外徑比電加熱器接管2的內(nèi)徑小0. 05?0. 1mm。
[0059] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，墊圈14的內(nèi)徑稍大于管接頭11中的第二臺(tái)階的外徑，使得 墊圈14剛好套裝在第二臺(tái)階的外部，同時(shí)，墊圈14的外徑大于第一臺(tái)階的外徑且小于電加 熱器接管的內(nèi)徑。
[0060] 特別地，墊圈14的外徑比電加熱器接管2的內(nèi)徑小0. 05?0. 1mm。
[0061] 根據(jù)本發(fā)明，所述墊圈14的厚度并沒有特別地要求，可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。 特別地，墊圈14的厚度為4_。
[0062] 另外，墊圈14采用不銹鋼材料加工制得，滿足了實(shí)際應(yīng)用的需求。
[0063] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述支撐件13為沒有下底面的圓柱體結(jié)構(gòu)，該圓柱體包括 一個(gè)上底面和筒體，所述圓柱體的上底面與圓柱體的筒體為一體結(jié)構(gòu)。
[0064] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述支撐件13的上底面上設(shè)置支撐件通孔，該支撐件通 孔使得支撐件13剛好套裝在主體112的外部。
[0065] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述支撐件13的筒體的內(nèi)徑大于第二臺(tái)階的外徑，該支撐 件13的筒體的內(nèi)徑稍大于第二臺(tái)階的外徑，特別地，該支撐件13的筒體的內(nèi)徑的尺寸與墊 圈14的內(nèi)徑的尺寸相同，且該支撐件13的筒體的外徑稍小于墊圈14的外徑，從而保證了 位于墊圈14下方的彈性部件15的受力均勻。
[0066] 特別的，支撐件的筒體的外徑小于墊圈14的外徑0? 5?1mm。
[0067]另外，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述支撐件13采用不銹鋼材料加工制得，從而滿足 了實(shí)際應(yīng)用的需求。
[0068] 在所述的自密封裝置中，固定件12的下表面與支撐件13的上表面相接觸。其中， 固定件12的種類并沒有特別地限制，可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)。
[0069] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在主體112的外部設(shè)置螺紋，該螺紋位于支撐件12的上方， 固定件12為螺母，從而使得螺母通過主體112上的螺紋與管接頭11固定連接。
[0070] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖3所示，在距離管接頭11的端口一定距離的端頭111 的橫截面的形狀為兩段弧線之間通過兩條線段相連接。特別地，兩段弧線的弧度相同，兩條 線段的長(zhǎng)度相同且兩條線段相互平行。端頭的橫截面為上述形狀，則在安裝螺母時(shí)，方便人 工或是機(jī)械進(jìn)行夾持。
[0071] 根據(jù)本發(fā)明，將位于電加熱器接管2的一端的管接頭的端頭111作為冷卻水進(jìn)水 口，而將位于電加熱器接管2的另一端的管接頭111的端頭作為出水口，使得管接頭111的 通孔115中通入冷卻循環(huán)水，從而使得冷卻水帶走電加熱器接管與下封頭焊接時(shí)產(chǎn)生的熱 量，達(dá)到防止電加熱器接管2的變形。
[0072] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在距離端頭111的端口一定距離的端頭111的外部為倒齒 型結(jié)構(gòu)，該倒齒型結(jié)構(gòu)更有利于與冷卻水循環(huán)裝置相連接。
[0073] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述端頭111、主體112、第二臺(tái)階114、第一臺(tái)階113、電加 熱器接管2的軸線相重合。
[0074] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述電加熱器接管2、管接頭11、固定件12、支撐件13、墊圈 14、彈性部件15的軸線相重合。
[0075] 綜合而言，所述的管接頭、墊圈和彈性部件是主要的密封部件，其中，所述的管接 頭與電加熱器接管的內(nèi)壁的接觸面、所述的墊圈與電加熱器接管內(nèi)壁的接觸面表面粗糙度 均要在3. 2以上。
[0076] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種由本發(fā)明提供用于電加熱器與下封頭焊接的 防變形裝置的使用方法，該方法包括以下四個(gè)步驟。
[0077] 步驟一、將管接頭11固定在電加熱器接管2的端口處。
[0078] 在上述步驟一中，固定的方式并不受到具體的限制，人工固定例如選用手將管接 頭扶持在電加熱器其接管2的端口處，或是機(jī)械固定均可。
[0079] 在上述步驟一中，使得第一臺(tái)階113、第二臺(tái)階114、部分主體112位于電加熱器接 管2的內(nèi)部。
[0080] 步驟二、先將彈性部件15套裝在第二臺(tái)階的外部，然后將墊圈14套裝在第二臺(tái)階 的外部。
[0081] 在上述步驟二中，彈性部件15優(yōu)選為橡膠墊，該橡膠墊采用丁腈橡膠制備而成。
[0082] 步驟三、將支撐件13套裝在主體112的外部，然后安裝固定件12。
[0083] 在上述步驟三中，支撐件13的筒體的下端與墊圈14相接觸，安裝固定件14后，固 定件14的下表面與支撐件13的上表面相接觸。
[0084] 在上述步驟三種，固定件12為螺母時(shí)，將螺母擰在主體112的螺紋處，使得支撐件 14的筒體的下端壓緊墊圈和橡膠墊，進(jìn)一步使得橡膠墊與電加熱器接管的內(nèi)壁緊密接觸， 從而達(dá)到脹緊的效果，使得自密封裝置固定在電加熱器接管的端口處。
[0085] 步驟四、在將電加熱器接管2與下封頭焊接時(shí)，在通孔115內(nèi)通入冷卻循環(huán)水。
[0086] 在上述步驟四中，將位于電加熱器接管2端口處的一個(gè)端頭111作為冷卻循環(huán)水 的進(jìn)水口，將位于電加熱器接管2另一個(gè)端口處的端頭111作為冷卻循環(huán)水的出水口，從而 使得電加熱器接管2內(nèi)通入冷卻循環(huán)水，從而達(dá)到在焊接時(shí)帶走熱量防止電加熱器接管變 形的目的。
[0087] 實(shí)施例
[0088] 以下通過具體實(shí)例進(jìn)一步描述本發(fā)明。不過這些實(shí)例僅僅是范例性的，并不對(duì)本 發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成任何限制。
[0089] 在下述實(shí)施例中：
[0090] 電加熱器接管的內(nèi)徑為小7〇±o. 1謹(jǐn)，第一臺(tái)階的外徑為4> 7〇H5mm,第二臺(tái) 階的外徑為小53_，主體的外徑為4>36_，墊圈的內(nèi)徑為4>54mm且外徑為cf) 7〇D5mm， 丁腈橡膠墊的內(nèi)徑為小53mm且外徑為70mm，支撐件通孔的直徑為37mm，支撐件的筒體 的內(nèi)徑為小54mm且外徑為69mm，固定件為六角螺母。
[0091] 實(shí)施例1
[0092] 防變形裝置
[0093] 在位于電加熱器接管每一個(gè)端口處設(shè)置自密封裝置，其中，自密封裝置包括：管接 頭、六角螺母、支撐件、墊圈和橡膠墊，
[0094] 在管接頭的第二臺(tái)階的外部依次套裝：橡膠墊、墊圈，在所述的主體的外部套裝支 撐件，其中，所述墊圈、橡膠墊以及支撐件與墊圈相接觸的部分位于電加熱器接管的內(nèi)部， [0095]在管接頭的內(nèi)部且沿著堅(jiān)直的方向上設(shè)置使得冷卻循環(huán)水通入電加熱器接管內(nèi) 部的通孔，
[0096]支撐件為圓柱體結(jié)構(gòu)，該圓柱體包括一個(gè)上底面和一個(gè)筒體，其中，在所述上底面 上設(shè)置支撐件通孔，通過該支撐件通孔套裝在主體外部，
[0097] 六角螺母位于電加熱器接管的外部且與支撐件相接觸，所述螺母通過設(shè)置在主體 上的螺紋與主體固定連接。
[0098] 實(shí)施例2
[0099] 在電加熱器接管與下封頭焊接時(shí)，選擇實(shí)施例1提供的防變形裝置，通過設(shè)置在 管接頭內(nèi)部的通孔向電加熱器接管內(nèi)部通入冷卻循環(huán)水，焊接的時(shí)間為90分鐘。
[0100] 經(jīng)過觀察，在焊接的90分鐘內(nèi)，在自密封裝置與電加熱器接管相接觸的地方并不 漏水，表明自密封裝置的密封效果好。
[0101] 焊接完成后，電加熱器可以穿過電加熱器接管內(nèi)部。由此可以得知，電加熱器接管 幾乎無形變。
[0102] 對(duì)比例1
[0103] 在電加熱器接管的端口處不安裝實(shí)施例1中所述的防變形裝置，在將與實(shí)施例2 中相同的電加熱器與下封頭進(jìn)行焊接，其中焊接的時(shí)間為90分鐘。
[0104] 焊接完成后，待焊縫冷卻后，電加熱器不能插入到電加熱器接管內(nèi)部，說明在焊接 時(shí)，使得電加熱器接管產(chǎn)生了形變。
[0105] 以上結(jié)合【具體實(shí)施方式】和范例性實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，不過這些說明并 不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下， 可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案及其實(shí)施方式進(jìn)行多種等價(jià)替換、修飾或改進(jìn)，這些均落入本發(fā)明 的范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于電加熱器接管與下封頭焊接的防變形裝置，該防變形裝置包括位于電加熱 器接管（2)每一端口處的自密封裝置（1)，其中，自密封裝置（1)包括：管接頭（11)、固定件 (12)、支撐件（13)、墊圈（14)和彈性部件（15)， 所述管接頭（11)從上到下依次包括：端頭（111)、主體（112)、第二臺(tái)階（114)和第一 臺(tái)階（113)，其中，端頭（111)、主體（112)、第二臺(tái)階（114)和第一臺(tái)階（113)為一體結(jié)構(gòu)， 在所述第二臺(tái)階（114)的外部從上到下依次套裝：墊圈（14)、彈性部件（15)，在所述主 體（112)的外部套裝支撐件（13)，其中， 所述墊圈（14)、彈性部件（15)以及支撐件（13)與墊圈（14)相接觸的部分位于電加熱 器接管⑵的內(nèi)部， 在所述管接頭（11)的內(nèi)部且沿著堅(jiān)直的方向上設(shè)置使得冷卻循環(huán)水通入電加熱器接 管內(nèi)部的通孔（115)， 所述固定件（12)位于電加熱器接管（2)的外部且與支撐件（13)相接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防變形裝置，其中，在管接頭（11)中， 所述端頭（111)、主體（112)、第二臺(tái)階（114)和第一臺(tái)階（113)的外徑按照端頭 (111)、主體（112)、第二臺(tái)階（114)、第一臺(tái)階（113)的順序依次增大，其中，第一臺(tái)階（113) 的外徑稍小于電加熱器接管（2)的內(nèi)徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防變形裝置，其中，所述第二臺(tái)階（114)的高度大于或等 于所套裝的彈性部件（15)和墊圈（14)的厚度之和。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的防變形裝置，其中， 所述支撐件（13)為圓柱體結(jié)構(gòu)，該圓柱體包括一個(gè)上底面和一個(gè)筒體，其中，在所述 上底面上設(shè)置支撐件通孔，所述筒體的內(nèi)徑稍大于第二臺(tái)階（114)的外徑，筒體的外徑稍 小于墊圈（14)的外徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的防變形裝置，其中，所述墊圈（14)的外徑大于 第一臺(tái)階的外徑且小于電加熱器接管（2)的內(nèi)徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的防變形裝置，其中，所述彈性部件（15)為呈圓 環(huán)狀結(jié)構(gòu)的橡膠墊，該彈性形部件（15)的外徑大于第一臺(tái)階的外徑且小于電加熱器接管 ⑵的內(nèi)徑，和/或 所述固定件（12)為螺母，該螺母通過設(shè)置在主體（112)外部的螺紋與主體（112)固定 連接，其中，所述螺紋位于支撐件（12)的上方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的防變形裝置，其中，在距離管接頭（11)的端口 一定距離的端頭（111)的橫截面的形狀為兩段弧線之間通過兩條線段相連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的防變形裝置，其中，在距離所述管接頭（11)的 端口一定距離的端頭（111)的外部為倒齒型結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的防變形裝置，其中，所述電加熱器接管（2)、管 接頭（11)、固定件（12)、支撐件（13)、墊圈（14)、彈性部件（15)的軸線相重合。
10. -種由權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的防變形裝置的使用方法，該方法包括以下步 驟： 1)將管接頭（11)固定在電加熱器接管（2)的端口處，其中，使得第一臺(tái)階（113)、第二 臺(tái)階（114)、部分主體（112)位于電加熱器接管（2)的內(nèi)部； 2) 先將彈性部件（15)套裝在第二臺(tái)階（114)的外部，然后將墊圈（14)套裝在第二臺(tái) 階（114)的外部； 3) 將支撐件（13)套裝在主體（112)的外部，然后安裝固定件（12)，在固定件（12)的 作用下，使得橡膠部件（15)與電加熱器接管（2)的內(nèi)壁緊密接觸； 4) 在將電加熱器接管（2)與下封頭焊接時(shí)，在通孔（115)內(nèi)通入冷卻循環(huán)水。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK104400273SQ201410690506
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】劉晶晶, 徐建梅, 楊云麗, 王永明, 倫辛杰, 黃沙 申請(qǐng)人:哈電集團(tuán)（秦皇島）重型裝備有限公司