一種多工況麻花鉆頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多工況麻花鉆頭，包括頭部、柄部及位于頭部和柄部之間的頸部，頭部和頸部上設(shè)有螺旋狀的排屑槽，頭部和排屑槽在端面共同邊界處形成一主切削刃，頭部的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)螺旋形的棱邊，兩個(gè)棱邊之間的間隙形成排屑槽，棱邊與主切削刃的交點(diǎn)處形成有一刀尖，在刀尖上設(shè)置一刀尖平臺(tái)，刀尖平臺(tái)的平臺(tái)高度不超過(guò)鉆頭直徑的四分之一。由于具備有刀尖平臺(tái)，相當(dāng)于減少了刀尖及附近切削刃的切削前角。刀尖處的切屑塑性變形增大，斷屑較為容易。故本實(shí)施例特別適合擴(kuò)孔條件下切屑很窄的情況，同時(shí)還能兼顧到實(shí)心鉆削。而且當(dāng)切削速度、進(jìn)給以及材料硬度合適時(shí)，可獲得較高的表面質(zhì)量和尺寸精度，實(shí)現(xiàn)以擴(kuò)代鉸的功能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種多工況麻花鉆頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高速高效切削金屬切削刀具的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于擴(kuò)孔和實(shí)心鉆削的多工況麻花鉆頭，尤其適合小余量擴(kuò)孔避免形成切屑纏繞的場(chǎng)合。

【背景技術(shù)】
[0002]在整體硬質(zhì)合金鉆頭加工中，除了實(shí)心鉆削外，還經(jīng)常會(huì)遇到擴(kuò)孔的情況。首先，由于整體硬質(zhì)合金鉆頭切削速度很高，在橫刃不接觸工件的擴(kuò)孔加工時(shí)，極易發(fā)生震動(dòng)而導(dǎo)致鉆頭崩刃或者斷裂。其次，由于擴(kuò)孔的徑向余量各不相同，當(dāng)切屑較細(xì)時(shí)，斷屑極為困難，經(jīng)常發(fā)生纏屑不適合連續(xù)生產(chǎn)。另外，轉(zhuǎn)速高代表著切削速度高，切削熱量大。并且鉆頭通常在半封閉狀態(tài)下加工，切削熱很難散出。在這種條件下，切屑受高溫影響而軟化，塑性增強(qiáng)，更難于斷屑，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和鉆孔的正常進(jìn)行。
[0003]因此，本發(fā)明的發(fā)明人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)以改善其問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種適合擴(kuò)孔場(chǎng)合，同時(shí)還能兼顧到實(shí)心鉆削的多工況麻花鉆頭。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種多工況麻花鉆頭，包括頭部、柄部及位于頭部和柄部之間的頸部，所述頭部、頸部和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，所述頭部和所述頸部上設(shè)有螺旋狀的排屑槽，所述頭部和所述排屑槽在端面共同邊界處形成一主切削刃，所述頭部的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)螺旋形的棱邊，兩個(gè)所述棱邊之間的間隙形成所述排屑槽，所述棱邊與所述主切削刃的交點(diǎn)處形成有一刀尖，在所述刀尖上設(shè)置一刀尖平臺(tái)，所述刀尖平臺(tái)的平臺(tái)高度不超過(guò)鉆頭直徑的四分之一。
[0007]優(yōu)選地，所述刀尖平臺(tái)的寬度為3-5倍的鉆頭每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。
[0008]優(yōu)選地，所述刀尖平臺(tái)的傾角設(shè)置為10° -20°。
[0009]優(yōu)選地，所述刀尖平臺(tái)的傾角設(shè)置為15°。
[0010]優(yōu)選地，所述刀尖平臺(tái)的角度設(shè)置為20° -30°。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述頭部?jī)蓚€(gè)端面的交線處形成有一橫刃。
[0012]優(yōu)選地，所述柄部為圓柱體結(jié)構(gòu)，外部刀柄夾持在所述柄部外側(cè)以帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]優(yōu)選地，所述主切削刃靠近鉆頭中心處形成一內(nèi)刃，所述內(nèi)刃設(shè)有前角。
[0014]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少包括如下有益效果:
[0015]本發(fā)明所述的多工況麻花鉆頭，由于具備有刀尖平臺(tái)，相當(dāng)于減少了刀尖及附近切削刃的切削前角。刀尖處的切屑塑性變形增大，斷屑較為容易。故本實(shí)施例特別適合擴(kuò)孔條件下切屑很窄的情況，同時(shí)還能兼顧到實(shí)心鉆削。而且當(dāng)切削速度、進(jìn)給以及材料硬度合適時(shí)，可獲得較高的表面質(zhì)量和尺寸精度，實(shí)現(xiàn)以擴(kuò)代鉸的功能。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述的多工況麻花鉆頭的正視圖；
[0017]圖2是圖1所示的多工況麻花鉆頭的左視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明所述的多工況麻花鉆頭的頭部示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明所述的多工況麻花鉆頭的頭部示意圖；
[0020]圖5是圖4所示多工況麻花鉆頭的頭部沿A-A線的剖視圖。
[0021]其中:1.頭部，2.頸部，3.柄部，4.排屑槽，5.主切削刃，6.內(nèi)刃，7.橫刃，8.棱邊，9.刀尖，10.刀尖平臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1至圖5所示，為符合本發(fā)明的一種多工況麻花鉆頭，包括頭部1、柄部3及位于頭部I和柄部3之間的頸部2，所述頭部1、頸部2和柄部3是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，所述頭部I和所述頸部2上設(shè)有螺旋狀的排屑槽4，所述頭部I和所述排屑槽4在端面共同邊界處形成一主切削刃5，所述主切削刃5用于鉆孔，是鉆頭的主要功能性結(jié)構(gòu)。所述頭部I的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)螺旋形的棱邊8，兩個(gè)所述棱邊8之間的間隙形成所述排屑槽4，所述棱邊8與所述主切削刃5的交點(diǎn)處形成有一刀尖9，在所述刀尖9上設(shè)置一刀尖平臺(tái)10，所述刀尖平臺(tái)10的平臺(tái)高度不超過(guò)鉆頭直徑的四分之一。附圖4中K為所述刀尖平臺(tái)10的寬度。
[0024]優(yōu)選地，所述刀尖平臺(tái)10的寬度為3-5倍的鉆頭每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。所述刀尖平臺(tái)10的寬度可以根據(jù)被加工材料的切削性能進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和改變，本實(shí)施例對(duì)此不作限定，附圖5中T為所述刀尖平臺(tái)10的寬度，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉。
[0025]優(yōu)選地，所述刀尖平臺(tái)10的傾角設(shè)置為10° -20°。更為優(yōu)選地，所述刀尖平臺(tái)10的傾角設(shè)置為15°。所述刀尖平臺(tái)10的傾角可以根據(jù)鉆頭棱邊8寬度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，本實(shí)施例中優(yōu)選采用15°的傾角。此時(shí)，刀尖9處的棱邊8寬度原則上不小于原寬度的1/3。附圖4中b為所述刀尖平臺(tái)10的傾角。
[0026]優(yōu)選地，所述刀尖平臺(tái)10的角度設(shè)置為20° -30°。所述刀尖平臺(tái)10的寬度和角度可以根據(jù)被加工材料的切削性能和切削參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和改變，本實(shí)施例對(duì)此不作限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，附圖5中a為所述刀尖平臺(tái)10的角度。
[0027]優(yōu)選地，所述頭部I兩個(gè)端面的交線處形成有一橫刃7，所述橫刃7主要用于提高鉆頭的頭部I強(qiáng)度。
[0028]優(yōu)選地，所述柄部3為圓柱體結(jié)構(gòu)，外部刀柄夾持在所述柄部3外側(cè)以帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中所述柄部3是圓精度較高的一段圓柱體，使用時(shí)通過(guò)刀柄夾持所述柄部3以傳遞機(jī)床動(dòng)力，使得刀具旋轉(zhuǎn)而具備切削能力。
[0029]優(yōu)選地，所述主切削刃5靠近鉆頭中心處形成一內(nèi)刃6，所述內(nèi)刃6設(shè)有前角，其主要作用是具備切削能力并減少鉆削阻力。
[0030]本實(shí)施例所述的多工況麻花鉆頭，由于具備有刀尖平臺(tái)10，相當(dāng)于減少了刀尖9及附近切削刃的切削前角。刀尖9處的切屑塑性變形增大，斷屑較為容易。故本實(shí)施例特別適合擴(kuò)孔條件下切屑很窄的情況，同時(shí)還能兼顧到實(shí)心鉆削。而且當(dāng)切削速度、進(jìn)給以及材料硬度合適時(shí)，可獲得較高的表面質(zhì)量和尺寸精度，實(shí)現(xiàn)以擴(kuò)代鉸的功能。
[0031]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的任何等同變化，均應(yīng)仍處于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多工況麻花鉆頭，其特征在于:包括頭部、柄部及位于頭部和柄部之間的頸部，所述頭部、頸部和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，所述頭部和所述頸部上設(shè)有螺旋狀的排屑槽，所述頭部和所述排屑槽在端面共同邊界處形成一主切削刃，所述頭部的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)螺旋形的棱邊，兩個(gè)所述棱邊之間的間隙形成所述排屑槽，所述棱邊與所述主切削刃的交點(diǎn)處形成有一刀尖，在所述刀尖上設(shè)置一刀尖平臺(tái)，所述刀尖平臺(tái)的平臺(tái)高度不超過(guò)鉆頭直徑的四分之一。
2.如權(quán)利要求1所述的多工況麻花鉆頭，其特征在于:所述刀尖平臺(tái)的寬度為3-5倍的鉆頭每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。
3.如權(quán)利要求2所述的多工況麻花鉆頭，其特征在于:所述刀尖平臺(tái)的傾角設(shè)置為10。-20。。
4.如權(quán)利要求3所述的多工況麻花鉆頭，其特征在于:所述刀尖平臺(tái)的傾角設(shè)置為15。。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的多工況麻花鉆頭，其特征在于:所述刀尖平臺(tái)的角度設(shè)置為 20° -30。。
6.如權(quán)利要求1-5任一所述的多工況麻花鉆頭，其特征在于:所述頭部?jī)蓚€(gè)端面的交線處形成有一橫刃。
7.如權(quán)利要求1-6任一所述的多工況麻花鉆頭，其特征在于:所述柄部為圓柱體結(jié)構(gòu)，外部刀柄夾持在所述柄部外側(cè)以帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1-7任一所述的多工況麻花鉆頭，其特征在于:所述主切削刃靠近鉆頭中心處形成一內(nèi)刃，所述內(nèi)刃設(shè)有前角。
【文檔編號(hào)】B23B51/02GK104384577SQ201410627489
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】劉偉, 張紅芹, 蔣長(zhǎng)青, 金章斌 申請(qǐng)人:蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司