一種起重機(jī)箱型主梁的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種起重機(jī)箱型主梁的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）原材料入庫備用；（2）劃線；（3）下料；（4）清理和校正；（5）對接拼焊；（6）隔板裝配焊接；（7）下蓋板裝配焊接；（8）校正和檢驗。本發(fā)明采用上述方案，工藝簡單合理，大大提高了主梁剛度，焊接采用埋弧自動焊焊接工藝，焊接變形小，焊縫強度高，殘余應(yīng)力小，提高了承載能力，延長了主梁使用壽命，降低了制造成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種起重機(jī)箱型主梁的生產(chǎn)工藝發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及起重機(jī)制造領(lǐng)域，具體涉及一種起重機(jī)箱型主梁的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]起重機(jī)作為物料起重、運輸、裝卸或安裝的主要機(jī)械設(shè)備，在我國的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中得到了廣泛運用，加強對起重機(jī)的研究和改進(jìn)對提高我國物料起重、運輸、裝卸或安裝水平具有十分重要的意義。目前我國廣泛運用于機(jī)械、冶金、運輸、電力、煤炭、建筑等行業(yè)的起重機(jī)主要是橋式起重機(jī),橋式起重機(jī)的橋架是主要的承載構(gòu)件,它主要承受自重和起吊重物重量。箱型主梁則是橋式起重機(jī)金屬橋架的基本形式之一，目前普通采用的是平腹板箱型主梁，現(xiàn)有技術(shù)平腹板通過焊接加勁肋以避免局部失穩(wěn)，但焊接的殘余應(yīng)力同時也導(dǎo)致了平腹板主梁抗彎、抗剪、局部受壓能力弱；并且現(xiàn)有平腹板制造周期長，消耗材料多，生產(chǎn)成本高，已經(jīng)不能適應(yīng)日益發(fā)展需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種起重機(jī)箱型主梁的生產(chǎn)工藝，不僅能提升起重機(jī)箱型主梁的穩(wěn)定性和承載能力，而且節(jié)省材料，制造方便。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種起重機(jī)箱型主梁的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)原材料入庫備用:根據(jù)要求選擇合適的原材料，對其進(jìn)行檢驗，合格后入庫備用；
(2)劃線:按照尺寸要求在原材料上畫出上下蓋板、腹板、筋板、內(nèi)隔板等板材的拱度線和和外形線；
(3)下料:對步驟(2)畫出線的原料進(jìn)行半自動氣割和剪切；
(4)清理和校正:對需要焊接的部位的割渣等物進(jìn)行清除，并且打磨焊接坡口，校正焊接部件，使其達(dá)到平直度要求；
(5)對接拼焊:對隔板和下蓋板以外的其他板材進(jìn)行拼接固定，采用埋弧自動焊和反面清根焊進(jìn)行焊接，焊后采用超聲波檢測對焊接位置進(jìn)行無損探傷；
(6)隔板裝配焊接:將隔板按照圖紙規(guī)定的位置安裝固定，保證其垂直度，內(nèi)部采用手工焊接，焊后清除內(nèi)臟的焊渣等雜物，并檢測焊縫的質(zhì)量；
(7)下蓋板裝配焊接:裝配下蓋板成箱型主梁，先采用點焊固定，然后采用埋弧自動焊焊接四條主縫，焊后清除焊渣、磨光焊疤；
(8)校正和檢驗:修正拱度和旁彎，對其進(jìn)行自檢，打上鋼印后進(jìn)行專檢，然后等待裝配。
[0005]進(jìn)一步地，步驟(6)在焊接時，將焊接完畢的上蓋板平鋪在平臺上，放大隔板位鉻線，安裝大隔板，按照大隔板放線位置點定焊，上蓋板上放腹板位置線(內(nèi)外雙線)、大隔板位置線、工藝角鋼位置線，焊接工藝角鋼；吊起腹板，按腹板位置線與上蓋板和大隔板組對，從主梁中心開始向兩端點焊，組成Π型梁。
[0006]進(jìn)一步地，步驟(7)在焊接時，將下蓋板與Π型梁組對，形成箱形梁，進(jìn)行翼角縫焊接，首先焊接下蓋板與腹板的焊縫，從中間向兩端對稱、同步進(jìn)行，再焊接上蓋板與腹板的焊縫，同樣遵守同步、對稱的原則。
[0007]進(jìn)一步地，步驟(7)所述埋弧自動焊采用的焊絲為直徑為2.5mm的HJ431焊絲，電流形式為直流反接。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用上述方案，工藝簡單合理，大大提高了主梁剛度，焊接采用埋弧自動焊焊接工藝，焊接變形小，焊縫強度高，殘余應(yīng)力小，提高了承載能力，延長了主梁使用壽命，降低了制造成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明的一種起重機(jī)箱型主梁的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)原材料入庫備用:根據(jù)要求選擇合適的原材料，對其進(jìn)行檢驗，合格后入庫備用；
(2)劃線:按照尺寸要求在原材料上畫出上下蓋板、腹板、筋板、內(nèi)隔板等板材的拱度線和和外形線；
(3)下料:對步驟(2)畫出線的原料進(jìn)行半自動氣割和剪切；
(4)清理和校正:對需要焊接的部位的割渣等物進(jìn)行清除，并且打磨焊接坡口，校正焊接部件，使其達(dá)到平直度要求；
(5)對接拼焊:對隔板和下蓋板以外的其他板材進(jìn)行拼接固定，采用埋弧自動焊和反面清根焊進(jìn)行焊接，焊后采用超聲波檢測對焊接位置進(jìn)行無損探傷；
(6)隔板裝配焊接:將隔板按照圖紙規(guī)定的位置安裝固定，保證其垂直度，內(nèi)部采用手工焊接，焊后清除內(nèi)臟的焊渣等雜物，并檢測焊縫的質(zhì)量；
(7)下蓋板裝配焊接:裝配下蓋板成箱型主梁，先采用點焊固定，然后采用埋弧自動焊焊接四條主縫，焊后清除焊渣、磨光焊疤；
(8)校正和檢驗:修正拱度和旁彎，對其進(jìn)行自檢，打上鋼印后進(jìn)行專檢，然后等待裝配。
[0010]進(jìn)一步地，步驟(6)在焊接時，將焊接完畢的上蓋板平鋪在平臺上，放大隔板位鉻線，安裝大隔板，按照大隔板放線位置點定焊，上蓋板上放腹板位置線(內(nèi)外雙線)、大隔板位置線、工藝角鋼位置線，焊接工藝角鋼；吊起腹板，按腹板位置線與上蓋板和大隔板組對，從主梁中心開始向兩端點焊，組成Π型梁。
[0011]進(jìn)一步地，步驟(7)在焊接時，將下蓋板與Π型梁組對，形成箱形梁，進(jìn)行翼角縫焊接，首先焊接下蓋板與腹板的焊縫，從中間向兩端對稱、同步進(jìn)行，再焊接上蓋板與腹板的焊縫，同樣遵守同步、對稱的原則。
[0012]進(jìn)一步地，步驟(7)所述埋弧自動焊采用的焊絲為直徑為2.5mm的HJ431焊絲，電流形式為直流反接。
【權(quán)利要求】
1.一種起重機(jī)箱型主梁的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)原材料入庫備用:根據(jù)要求選擇合適的原材料，對其進(jìn)行檢驗，合格后入庫備用； (2)劃線:按照尺寸要求在原材料上畫出上下蓋板、腹板、筋板、內(nèi)隔板等板材的拱度線和和外形線； (3)下料:對步驟(2)畫出線的原料進(jìn)行半自動氣割和剪切； (4)清理和校正:對需要焊接的部位的割渣等物進(jìn)行清除，并且打磨焊接坡口，校正焊接部件，使其達(dá)到平直度要求； (5)對接拼焊:對隔板和下蓋板以外的其他板材進(jìn)行拼接固定，采用埋弧自動焊和反面清根焊進(jìn)行焊接，焊后采用超聲波檢測對焊接位置進(jìn)行無損探傷； (6)隔板裝配焊接:將隔板按照圖紙規(guī)定的位置安裝固定，保證其垂直度，內(nèi)部采用手工焊接，焊后清除內(nèi)臟的焊渣等雜物，并檢測焊縫的質(zhì)量； (7)下蓋板裝配焊接:裝配下蓋板成箱型主梁，先采用點焊固定，然后采用埋弧自動焊焊接四條主縫，焊后清除焊渣、磨光焊疤； (8)校正和檢驗:修正拱度和旁彎，對其進(jìn)行自檢，打上鋼印后進(jìn)行專檢，然后等待裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)箱型主梁的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(6)在焊接時，將焊接完畢的上蓋板平鋪在平臺上，放大隔板位鉻線，安裝大隔板，按照大隔板放線位置點定焊，上蓋板上放腹板位置線(內(nèi)外雙線)、大隔板位置線、工藝角鋼位置線，焊接工藝角鋼；吊起腹板，按腹板位置線與上蓋板和大隔板組對，從主梁中心開始向兩端點焊，組成Π型梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)箱型主梁的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(7)在焊接時，將下蓋板與Π型梁組對，形成箱形梁，進(jìn)行翼角縫焊接，首先焊接下蓋板與腹板的焊縫，從中間向兩端對稱、同步進(jìn)行，再焊接上蓋板與腹板的焊縫，同樣遵守同步、對稱的原則。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)箱型主梁的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(7)所述埋弧自動焊采用的焊絲為直徑為2.5mm的HJ431焊絲，電流形式為直流反接。
【文檔編號】B23P15/00GK104400351SQ201410627017
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】馬向陽 申請人:安徽威薩重工機(jī)械有限公司