一種海洋平臺樁腿用鋼原料的軋制方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼鐵加工領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種海洋平臺樁腿用鋼原料的軋制方法。本發(fā)明的海洋平臺樁腿用鋼原料的軋制方法，包括以下步驟：1)采用截面直徑650～800mm的連鑄圓坯，送入加熱爐，加熱至1220℃～1250℃，出爐后除鱗；2)將除鱗后圓坯送入粗軋機往復(fù)軋制，壓下道次為7～9道次，所述粗軋機的孔型系統(tǒng)為箱-箱孔型。本發(fā)明根據(jù)不同規(guī)格的連鑄圓鑄坯及海洋平臺樁腿用鋼原料規(guī)格，確定合適的粗軋道次。本發(fā)明利用現(xiàn)有的大棒材工藝設(shè)備，極大減少投資，能耗降低、生產(chǎn)率提高，成本減少。采用大斷面連鑄圓坯軋制時，坯料單重大、壓縮比高，生產(chǎn)的原料內(nèi)部質(zhì)量好。
【專利說明】一種海洋平臺樁腿用鋼原料的軋制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵加工領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種海洋平臺粧腿用鋼原料的軋制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，特厚板用坯料生產(chǎn)一般有以下幾種方法:特厚板的生產(chǎn)工藝我國一般將厚度在20?60mm的鋼板稱為厚板，而將厚度大于60mm的鋼板稱為特厚板，生產(chǎn)厚板和特厚板的坯料的生產(chǎn)工藝普遍采用扁鋼錠、鍛壓坯和初軋板坯以及連鑄板坯?，F(xiàn)有的坯料生產(chǎn)工藝存在的缺陷是:(I)連鑄板坯已成為厚板生產(chǎn)的主要坯料，但受到技術(shù)和裝備方面的限制，生產(chǎn)特厚板時壓縮比不夠。(2)采用鍛壓坯和初軋板坯作為坯料，整個流程項目投資大、能耗高、金屬綜合成材率低。為保證特厚鋼板的內(nèi)在質(zhì)量，一般要求軋制特厚鋼板的壓縮比大于3.0，目前世界上所能生產(chǎn)的連鑄坯最大厚度為400mm(設(shè)計厚度最大600mm)。如從板坯到成品的壓縮比較小，造成鋼板內(nèi)部質(zhì)量無法保證。
[0003]鑒于現(xiàn)有特厚板坯料的生產(chǎn)工藝所具有的缺陷，開發(fā)使用了大斷面連鑄圓坯生產(chǎn)海洋平臺粧腿用鋼原料的方法。利用現(xiàn)有的大棒材工藝設(shè)備，極大減少投資，能耗降低、生產(chǎn)率提高，成本減少。采用大斷面連鑄圓坯軋制時，坯料單重大、壓縮比高，生產(chǎn)的原料內(nèi)部質(zhì)量好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提供通過大斷面連鑄圓坯軋制海洋平臺粧腿用鋼原料的方法，克服現(xiàn)有特厚板坯料生產(chǎn)工藝的缺陷，該軋制方法生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，軋制范圍廣，板坯的內(nèi)部質(zhì)量好。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]本發(fā)明的海洋平臺粧腿用鋼原料的軋制方法，包括以下步驟:
[0007]I)采用截面直徑650?800mm的連鑄圓坯，送入加熱爐，加熱至1220°C?1250°C，出爐后除鱗；
[0008]2)將除鱗后圓坯送入粗軋機往復(fù)軋制，壓下道次為7?9道次，所述粗軋機的孔型系統(tǒng)為箱-箱孔型。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的的軋制方法，所述粗軋機的孔型系統(tǒng)設(shè)為箱一箱孔型，既可滿足大棒材生產(chǎn)工藝，又可實現(xiàn)特厚板用鋼坯料軋制要求。所述粗軋機第一個孔型采用自由寬展車L制，在寬度方向金屬流動不受孔型側(cè)壁限制，可以自由地展寬；根據(jù)需要，優(yōu)選地，第一個孔型開口為1220mm，槽深為90mm。后續(xù)孔型根據(jù)需要滿足大棒材開坯軋制即可。
[0010]所述粗軋機采用的箱孔型，其孔型側(cè)壁斜度為10?30°，槽深為75?90mm，孔型內(nèi)倒角為1mm ^ R ^ 30mmo
[0011]根據(jù)本發(fā)明的軋制方法，所述粗軋機形式可以為兩輥可逆式。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的軋制方法，所述步驟I)優(yōu)選采用高壓水除鱗機除鱗。
[0013]作為優(yōu)選地，本發(fā)明所述粗軋機軋制截面直徑650mm連鑄圓坯時，軋制道次為7道次，軋后坯料尺寸為330mmX 695mm ;所述粗軋機軋制截面直徑800mm連鑄坯時，軋制道次為9道次，乳后還料尺寸為380mmX860mm。
[0014]本發(fā)明適用于Φ 650mm?Φ 800mm連鑄圓鑄還乳制海洋平臺粧腿用鋼原料，還料單重大、壓縮比高，生產(chǎn)的原料內(nèi)部質(zhì)量好。
[0015]本發(fā)明根據(jù)不同規(guī)格的連鑄圓鑄坯及海洋平臺粧腿用鋼原料規(guī)格，確定合適的粗軋道次。
[0016]本發(fā)明采用大規(guī)格連鑄圓坯作為生產(chǎn)原料，使用大棒材生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)開坯軋制后得到特厚板用鋼坯料的現(xiàn)狀，克服了目前在生產(chǎn)特厚板時，由于連鑄板坯受到規(guī)格、單重以及壓縮比的限制，且這些優(yōu)點是目前特厚板用鋼原料常用生產(chǎn)方法所不具有的。
[0017]具體地，一是相對于使用連鑄板坯作為厚板生產(chǎn)坯料的工藝而言，壓縮比大，內(nèi)部質(zhì)量好，能耗低。
[0018]二是相對于使用鍛壓坯的工藝而言，在粗軋過程中料形容易控制，乳制過程簡單，成材率高，成本低。
[0019]三是利用現(xiàn)有的大棒材工藝設(shè)備，極大減少投資，能耗降低、生產(chǎn)率提高，成本減少。
[0020]本發(fā)明通過合理設(shè)定各道次壓下量，確保了利用大棒材生產(chǎn)設(shè)備成功軋制海洋平臺粧腿用鋼原料。
[0021]本發(fā)明采用圓形連鑄坯直接軋制海洋平臺粧腿用鋼原料的優(yōu)點是:一、采用Φ650mm?Φ800mm的圓斷面連鑄還作為原料，可以保證同等規(guī)格下的大壓縮比，加上大壓下量軋制，可以保證高品質(zhì)海洋平臺粧腿用鋼原料的規(guī)模化生產(chǎn)；二、使用連鑄圓坯軋制圓鋼，可以有效克服由于方、矩形坯邊角部冷卻快，在軋制時易產(chǎn)生邊部裂紋缺陷；三、使用圓形坯料軋制海洋平臺粧腿用鋼原料，不僅克服了軋制時易產(chǎn)生的邊部裂紋缺陷，同時克服了方、矩形坯料邊角部冷卻快，乳制時對孔型磨損較重的缺陷，有效地提高了孔型通鋼量，降低了軋輥消耗；四、使用圓形坯料，加熱溫度均勻，乳制穩(wěn)定，尺寸較為標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0022]綜上，本發(fā)開發(fā)使用了大斷面連鑄圓坯生產(chǎn)海洋平臺粧腿用鋼原料的方法。利用現(xiàn)有的大棒材工藝設(shè)備，極大減少投資，能耗降低、生產(chǎn)率提高，成本減少。采用大斷面連鑄圓坯軋制時，坯料單重大，壓縮比高，生產(chǎn)的原料內(nèi)部質(zhì)量好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明中的連鑄圓坯示意圖，鑄坯尺寸為Φ650mm。
[0024]圖2為本發(fā)明中的連鑄圓坯示意圖，鑄坯尺寸為Φ800πιπι。
[0025]圖3為粗軋機孔型示意圖(單位:mm)。
[0026]圖4為本發(fā)明乳制后的海洋平臺粧腿用鋼原料(尺寸330mmX695mm)截面示意圖(單位:mm)。
[0027]圖5為本發(fā)明軋制后的海洋平臺粧腿用鋼原料(尺寸380mmX860mm)截面示意圖(單位:mm)。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明。
[0029]實施例1
[0030]用質(zhì)量合格的連鑄圓坯，截面尺寸如附圖1所示，為Φ650mm。按常規(guī)方法將連鑄圓坯送入加熱爐中加熱至1250°C左右，出爐高壓水除鱗后，利用推床及夾持板把在輥道運輸中跑偏的鋼坯推正、對中軋制線并送入粗軋機進行多道次軋制(孔型如附圖3所示，共軋制7道次，軋制后的鋼坯截面如附圖4所示，高為380mm，寬為860mm。然后，將生產(chǎn)出的海洋平臺粧腿用鋼原料吊運、收集，完成生產(chǎn)過程。
[0031]本發(fā)明適用于Φ 650mm?Φ 800mm連鑄圓鑄還乳制海洋平臺粧腿用鋼原料，還料單重大、壓縮比高，生產(chǎn)的原料內(nèi)部質(zhì)量好，克服了連鑄板坯在技術(shù)和裝備方面的限制導(dǎo)致生產(chǎn)特厚板時壓縮比不夠的問題。同時利用現(xiàn)有的大棒材工藝設(shè)備，極大減少投資，能耗降低、生產(chǎn)率提高，成本減少。且這些優(yōu)點是目前特厚板用鋼原料常用生產(chǎn)方法所不具有的。
[0032]實施例2
[0033]用質(zhì)量合格的連鑄圓坯，截面尺寸如附圖2所示，為Φ800mm。按常規(guī)方法將連鑄圓坯送入加熱爐中加熱至1250°C左右，出爐除鱗后，利用推床及夾持板把在輥道運輸中跑偏的鋼坯推正、對中軋制線并送入粗軋機進行多道次軋制(孔型如附圖3所示)，共軋制9道次，乳制后的鋼坯截面如附圖5所示，高為330mm，寬為695mm。然后，將生產(chǎn)出的海洋平臺粧腿用鋼原料吊運、收集，完成生產(chǎn)過程。
[0034]本發(fā)明適用于Φ650ι?πι?Φ800mm連鑄圓鑄還乳制海洋平臺粧腿用鋼原料，還料單重大、壓縮比高，生產(chǎn)的原料內(nèi)部質(zhì)量好，克服了連鑄板坯在技術(shù)和裝備方面的限制導(dǎo)致生產(chǎn)特厚板時壓縮比不夠的問題。同時利用現(xiàn)有的大棒材工藝設(shè)備，極大減少投資，能耗降低、生產(chǎn)率提高，成本減少。且這些優(yōu)點是目前特厚板用鋼原料常用生產(chǎn)方法所不具有的。
[0035]當(dāng)然，本發(fā)明還可以有多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明的公開做出各種相應(yīng)的改變和變型，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種海洋平臺粧腿用鋼原料的軋制方法，包括以下步驟: 1)采用截面直徑650?800mm的連鑄圓坯，送入加熱爐，加熱至1220°C?1250°C，出爐后除鱗； 2)將除鱗后圓坯送入粗軋機往復(fù)軋制，壓下道次為7?9道次，所述粗軋機的孔型系統(tǒng)為箱-箱孔型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制方法，其特征在于，所述粗軋機第一個孔型采用自由寬展軋制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制方法，其特征在于，所述粗軋機采用的箱孔型，其孔型側(cè)壁斜度為10?30°，槽深為75?90_，孔型內(nèi)倒角為10_ ^ R ^ 30_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制方法，其特征在于，所述粗軋機形式為兩輥可逆式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制方法，其特征在于，所述步驟I)采用高壓水除鱗機除鱗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制方法，其特征在于，所述粗軋機軋制截面直徑650mm連鑄圓坯，軋制道次為7道次；或者，所述粗軋機軋制截面直徑800mm連鑄坯，軋制道次為9道次。
【文檔編號】B21B1/20GK104475447SQ201410563471
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】劉超群, 馬丙濤, 陳良, 張繼奎, 聞小德, 梁艷, 尹崇麗, 劉兵, 葛本伍, 陳樹振, 王寶, 譚永彥, 劉亞麗 申請人:山東鋼鐵股份有限公司