一種用于汽輪機(jī)低壓內(nèi)缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片的制作方法
【專利摘要】一種用于汽輪機(jī)低壓內(nèi)缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片。本發(fā)明涉及一種刮刀片，具體涉及一種用于汽輪機(jī)低壓內(nèi)缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片。本發(fā)明為解決現(xiàn)有刮刀片需重復(fù)定位，浪費(fèi)工時(shí)，工作效率低，容易造成誤差的問題。一種用于汽輪機(jī)低壓內(nèi)缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片包括第一切削刃、第二切削刃、第一定位槽、第二定位槽和刀體，刀體上端的左側(cè)部分設(shè)有第一切削刃，刀體上端面的右側(cè)部分設(shè)有第一定位槽，第一定位槽的側(cè)壁為第一定位面，刀體下端的左側(cè)部分設(shè)有第二切削刃，刀體下端面的右側(cè)部分設(shè)有第二定位槽，第二定位槽的側(cè)壁為第二定位面。本發(fā)明用于通孔刮面。
【專利說明】—種用于汽輪機(jī)低壓內(nèi)缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刮刀片，具體涉及一種用于汽輪機(jī)低壓內(nèi)缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片。

【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機(jī)低壓內(nèi)缸上半水平法蘭面16-Φ56通孔刮面至Φ92，及12-Φ72通孔刮面至Φ 124，每個(gè)孔刮面時(shí)需將刮刀桿伸入孔內(nèi)，再將刮刀片裝在刮刀桿上并調(diào)整刮刀片的位置來(lái)保證刮面的尺寸，完成后，拆下刮刀片，退出刮刀桿。接下來(lái)每個(gè)孔刮面重復(fù)上述步驟。刮刀片需用卡尺測(cè)量刮刀片伸出的距離來(lái)保證刮面的尺寸，由如上述方法刮刀片找正測(cè)量非常費(fèi)時(shí)，工作效率低，反復(fù)調(diào)整測(cè)量刮刀片，很容易出錯(cuò)，造成刮面尺寸超差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有刮刀片需重復(fù)定位，浪費(fèi)工時(shí)，工作效率低，容易造成誤差的問題，進(jìn)而提出一種用于汽輪機(jī)低壓內(nèi)缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括第一切削刃、第二切削刃、第一定位槽、第二定位槽和刀體，刀體上端的左側(cè)部分設(shè)有第一切削刃，刀體上端面的右側(cè)部分設(shè)有第一定位槽，第一定位槽的側(cè)壁為第一定位面，刀體下端的左側(cè)部分設(shè)有第二切削刃，刀體下端面的右側(cè)部分設(shè)有第二定位槽，第二定位槽的側(cè)壁為第二定位面。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是:本發(fā)明一次性定位，大大提高通孔刮面的加工精度；加工起來(lái)節(jié)省了測(cè)量大量時(shí)間，工作效率提高了 80%;—個(gè)刮刀片雙側(cè)開刃可以加工Φ92、Φ124兩個(gè)尺寸刮面，節(jié)約刀具成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本發(fā)明的主視圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于汽輪機(jī)低壓內(nèi)缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片包括第一切削刃1、第二切削刃2、第一定位槽3、第二定位槽4和刀體5，刀體5上端的左側(cè)部分設(shè)有第一切削刃1，刀體5上端面的右側(cè)部分設(shè)有第一定位槽3，第一定位槽3的側(cè)壁為第一定位面3-1，刀體5下端的左側(cè)部分設(shè)有第二切削刃2，刀體5下端面的右側(cè)部分設(shè)有第二定位槽4，第二定位槽4的側(cè)壁為第二定位面4-1。
[0008]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1至圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述第一定位槽3和第二定位槽4的槽寬與刮刀桿定位槽的槽寬相同，第一定位槽3和第二定位槽4的槽長(zhǎng)大于刮刀桿的外圓直徑。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0009]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1至圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述第一切削刃I的刀刃尖端到第一定位面3-1的距離與刮刀桿的外圓半徑之和等于第一待加工通孔刮面的半徑，第二切削刃2的刀刃尖端到第二定位面4-1的距離與刮刀桿的外圓半徑之和等于第二待加工通孔刮面的半徑。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0010]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1至圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述第一定位面
3-1與第一定位槽3的槽底之間、第二定位面4-1與第二定位槽4的槽底之間均設(shè)有倒角
6。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0011]工作原理
[0012]刀體5上分別設(shè)有第一切削刃I和第二切削刃2，，在第一切削刃I端面?zhèn)乳_第一定位槽3，在第二切削刃2端面?zhèn)乳_第二定位槽4。在加工Φ92刮面時(shí)，通過第一定位槽3上的第一定位面3-1與Φ92刮面用刮刀桿的外圓接觸定位，第一切削刃I的刀刃尖端到第一定位面3-1的距離與Φ92刮面用刮刀桿的外圓半徑之和等于46mm，這樣保證了加工要求，加工時(shí)將Φ92刮面用刮刀桿頂端的頂絲退出，將刀體5卡裝在Φ92刮面用刮刀桿的定位槽中，第一切削刃I與Φ92刮面用刮刀桿的軸線方向垂直設(shè)置，第一定位槽3與Φ92刮面用刮刀桿的頂絲相對(duì)設(shè)置，第一定位槽3上的第一定位面3-1定位到Φ92刮面用刮刀桿的外圓，將頂絲從第一定位槽3的對(duì)側(cè)端面頂緊，使二者緊固，可順利精確完成通孔的刮面，每孔刮面都可重復(fù)此操作，不需逐一調(diào)整測(cè)量刮刀片的位置，省去測(cè)量定位點(diǎn)的時(shí)間，提高了效率和精度；加工Φ124刮面時(shí)，將刀體5翻轉(zhuǎn)180度，通過第二定位槽4上的第二定位面4-1與Φ 124刮面用刮刀桿的外圓接觸定位，第二切削刃2的刀刃尖端到第二定位面4-1的距離與Φ 124刮面用刮刀桿的外圓半徑之和等于62mm，這樣保證了加工要求，力口工時(shí)將Φ 124刮面用刮刀桿頂端的頂絲退出，將刀體5卡裝在Φ124刮面用刮刀桿的定位槽中，第二切削刃2與Φ 124刮面用刮刀桿的軸線方向垂直設(shè)置，第二定位槽4與Φ124刮面用刮刀桿的頂絲相對(duì)設(shè)置，第二定位槽4上的第二定位面4-1定位到Φ 124刮面用刮刀桿的外圓，將頂絲從第二定位槽4的對(duì)側(cè)端面頂緊，使二者緊固，可順利精確完成通孔的刮面。
【權(quán)利要求】
1.一種用于汽輪機(jī)低壓內(nèi)缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片，其特征在于:所述一種用于汽輪機(jī)低壓內(nèi)缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片包括第一切削刃(I)、第二切削刃(2)、第一定位槽(3)、第二定位槽(4)和刀體(5)，刀體(5)上端的左側(cè)部分設(shè)有第一切削刃(1)，刀體(5)上端面的右側(cè)部分設(shè)有第一定位槽(3)，第一定位槽(3)的側(cè)壁為第一定位面(3-1)，刀體(5)下端的左側(cè)部分設(shè)有第二切削刃(2)，刀體(5)下端面的右側(cè)部分設(shè)有第二定位槽(4)，第二定位槽(4)的側(cè)壁為第二定位面(4-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于汽輪機(jī)低壓內(nèi)缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片，其特征在于:所述第一定位槽(3)和第二定位槽(4)的槽寬與刮刀桿定位槽的槽寬相同，第一定位槽(3)和第二定位槽(4)的槽長(zhǎng)大于刮刀桿的外圓直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于汽輪機(jī)低壓內(nèi)缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片，其特征在于:所述第一切削刃(I)的刀刃尖端到第一定位面(3-1)的距離與刮刀桿的外圓半徑之和等于第一待加工通孔刮面的半徑，第二切削刃(2)的刀刃尖端到第二定位面(4-1)的距離與刮刀桿的外圓半徑之和等于第二待加工通孔刮面的半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于汽輪機(jī)低壓內(nèi)缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片，其特征在于:所述第一定位面(3-1)與第一定位槽(3)的槽底之間、第二定位面(4-1)與第二定位槽(4)的槽底之間均設(shè)有倒角(6)。
【文檔編號(hào)】B23D79/02GK104227144SQ201410503205
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】張久鑫, 高偉, 馮帆, 高巖, 董景峰 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司