一種線(xiàn)框沖孔整形模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種線(xiàn)框沖孔整形模具，上托板下端設(shè)有氮?dú)鈴椈?，氮?dú)鈴椈蛇B續(xù)上蓋板，上夾板兩側(cè)均設(shè)有止擋板，止擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有上脫板，上脫板連接限位塊，上模板和限位塊之間設(shè)有上模入塊，上模板下端安裝有沖塊，下模座上分別設(shè)有彈簧Ⅰ、彈簧Ⅱ和彈簧Ⅲ，彈簧Ⅰ連接下脫板Ⅰ，彈簧Ⅱ連接連接內(nèi)定位銷(xiāo)，內(nèi)定位銷(xiāo)依次穿過(guò)下墊板、下夾板和下模板，彈簧Ⅲ連接下脫板Ⅱ入子，下模座上設(shè)有頂料銷(xiāo)，頂料銷(xiāo)連接下脫板Ⅱ，下脫板Ⅰ和下脫板Ⅱ設(shè)于下模板兩側(cè)，下脫板Ⅰ與下模座之間設(shè)有下模入塊，下模入塊上設(shè)有外定位塊。該模具簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)通過(guò)精確定位，保證了工件加工過(guò)程中的穩(wěn)定性以及工件的尺寸，精度等工藝要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種線(xiàn)框沖孔整形模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，具體為一種線(xiàn)框沖孔整形模具。

【背景技術(shù)】
[0002]模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)模具制造屬于專(zhuān)用設(shè)備制造業(yè)。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。
[0003]沖孔，整形是線(xiàn)框加工工藝中兩道不同的生產(chǎn)工序，目前的沖壓設(shè)備和傳統(tǒng)的級(jí)進(jìn)模無(wú)法同時(shí)完成兩道工序，而線(xiàn)框需要同時(shí)實(shí)現(xiàn)沖孔和整形工序，否則對(duì)工件容易造成損傷，以及對(duì)工件的尺寸和精度有影響。
[0004]因此，針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新的技術(shù)方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，保證工件的工藝的線(xiàn)框沖孔整形模具。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種線(xiàn)框沖孔整形模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次連接有上托板、上墊塊、上模座、上夾板和上模板，所述下模包括自下至上依次連接有下托板、下墊塊、下模座、下墊板、下夾板和下模板，所述上托板下端設(shè)有氮?dú)鈴椈?，所述氮?dú)鈴椈蛇B續(xù)上蓋板，所述上蓋板設(shè)于上模座上端，所述上夾板兩側(cè)均設(shè)有止擋板，止擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有上脫板，上脫板連接限位塊，所述上脫板和限位塊設(shè)置在上夾板下端，所述上模板和限位塊之間設(shè)有上模入塊，上模板下端安裝有沖塊，所述下模座上分別設(shè)有彈簧1、彈簧II和彈簧III，所述彈簧I連接下脫板I，彈簧II連接連接內(nèi)定位銷(xiāo)，所述內(nèi)定位銷(xiāo)依次穿過(guò)下墊板、下夾板和下模板，所述彈簧III連接下脫板II入子，所述下模座上設(shè)有頂料銷(xiāo)，所述頂料銷(xiāo)連接下脫板II，所述下脫板I和下脫板II設(shè)于下模板兩側(cè)，下脫板I與下模座之間設(shè)有下模入塊，所述下模入塊上設(shè)有外定位塊。
[0007]進(jìn)一步地，所述上模座一側(cè)上設(shè)有外導(dǎo)柱，下模座一側(cè)上設(shè)有外導(dǎo)套，所述外導(dǎo)柱與外導(dǎo)套相配合。
[0008]進(jìn)一步地，所述上模座另一側(cè)設(shè)有外定位銷(xiāo)，所述下模座上設(shè)定位槽，所述定位銷(xiāo)與定位槽相配合。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:該模具簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)通過(guò)精確定位，保證了工件加工過(guò)程中的穩(wěn)定性以及工件的尺寸，精度等工藝要求。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種線(xiàn)框沖孔整形模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1、上托板，2、上墊塊，3、上模座，4、上夾板，5、上模板，6、下托板，7、下墊塊，8、下模座，9、下墊板，10、下夾板，11、下模板，12、氮?dú)鈴椈桑?3、上蓋板，14、止擋板，15、上脫板，16、限位塊，17、上模入塊，18、沖塊，19、彈簧I，20、彈簧II，21、彈簧III，22、下脫板I，23、內(nèi)定位銷(xiāo)，24、下脫板II入子，25、頂料銷(xiāo)，26、下脫板II，27、下模入塊，28、外定位塊，29、外導(dǎo)柱，30、外導(dǎo)套，31、外定位銷(xiāo)，32、定位槽。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示一種線(xiàn)框沖孔整形模具，包括上模和下模，上模包括自上至下依次連接有上托板1、上墊塊2、上模座3、上夾板4和上模板5，下模包括自下至上依次連接有下托板6、下墊塊7、下模座8、下墊板9、下夾板10和下模板11，上托板I下端設(shè)有氮?dú)鈴椈?2，氮?dú)鈴椈?2連續(xù)上蓋板13，上蓋板13設(shè)于上模座3上端，上夾板4兩側(cè)均設(shè)有止擋板14，止擋板14內(nèi)側(cè)設(shè)有上脫板15，上脫板15連接限位塊16，上脫板15和限位塊16設(shè)置在上夾板4下端，上模板5和限位塊16之間設(shè)有上模入塊17，上模板5下端安裝有沖塊18，下模座8上分別設(shè)有彈簧I 19、彈簧II 20和彈簧III 21，彈簧I 19連接下脫板I 22，彈簧II 20連接連接內(nèi)定位銷(xiāo)23，內(nèi)定位銷(xiāo)23依次穿過(guò)下墊板9、下夾板10和下模板11，彈簧III 21連接下脫板II入子24，下模座8上設(shè)有頂料銷(xiāo)25，頂料銷(xiāo)25連接下脫板II 26，下脫板I 22和下脫板II 26設(shè)于下模板11兩側(cè)，下脫板I 22與下模座8之間設(shè)有下模入塊27，下模入塊27上設(shè)有外定位塊28，上模座8 一側(cè)上設(shè)有外導(dǎo)柱29，下模座8 一側(cè)上設(shè)有外導(dǎo)套30，外導(dǎo)柱29與外導(dǎo)套30相配合，上模座8另一側(cè)設(shè)有外定位銷(xiāo)31，下模座上設(shè)定位槽32，定位銷(xiāo)31與定位槽32相配合。
[0013]該模具簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)通過(guò)精確定位，保證了工件加工過(guò)程中的穩(wěn)定性以及工件的尺寸，精度等工藝要求。
【權(quán)利要求】
1.一種線(xiàn)框沖孔整形模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次連接有上托板、上墊塊、上模座、上夾板和上模板，所述下模包括自下至上依次連接有下托板、下墊塊、下模座、下墊板、下夾板和下模板，其特征在于:所述上托板下端設(shè)有氮?dú)鈴椈?，所述氮?dú)鈴椈蛇B續(xù)上蓋板，所述上蓋板設(shè)于上模座上端，所述上夾板兩側(cè)均設(shè)有止擋板，止擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有上脫板，上脫板連接限位塊，所述上脫板和限位塊設(shè)置在上夾板下端，所述上模板和限位塊之間設(shè)有上模入塊，上模板下端安裝有沖塊，所述下模座上分別設(shè)有彈簧1、彈簧II和彈簧III，所述彈簧I連接下脫板I，彈簧II連接連接內(nèi)定位銷(xiāo)，所述內(nèi)定位銷(xiāo)依次穿過(guò)下墊板、下夾板和下模板，所述彈簧III連接下脫板II入子，所述下模座上設(shè)有頂料銷(xiāo)，所述頂料銷(xiāo)連接下脫板II，所述下脫板I和下脫板II設(shè)于下模板兩側(cè)，下脫板I與下模座之間設(shè)有下模入塊，所述下模入塊上設(shè)有外定位塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種線(xiàn)框沖孔整形模具，其特征在于:所述上模座一側(cè)上設(shè)有外導(dǎo)柱，下模座一側(cè)上設(shè)有外導(dǎo)套，所述外導(dǎo)柱與外導(dǎo)套相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種線(xiàn)框沖孔整形模具，其特征在于:所述上模座另一側(cè)設(shè)有外定位銷(xiāo)，所述下模座上設(shè)定位槽，所述定位銷(xiāo)與定位槽相配合。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK104289599SQ201410496934
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:昆山伯建精密模具有限公司