一種航空復(fù)雜模鍛件的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種航空復(fù)雜模鍛件的加工方法，模鍛件上設(shè)有肋條、緣條和耳片，包括以下步驟：1）模鍛件毛坯的預(yù)加工：1.1）在模鍛件毛坯上對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)工藝耳片；1.2）根據(jù)零件外形尺寸，劃出兩處用于零件加工基準(zhǔn)的工藝定位標(biāo)記；1.3）模鍛件上待加工的耳片雙面分別留有余量；2）模鍛件的加工：2.1）首先按照工藝定位標(biāo)記找正，可直接作為數(shù)控加工的基準(zhǔn)點(diǎn)；2.2）采用工藝耳片進(jìn)行快速定位；2.3）粗加工，然后進(jìn)行自然失效，常溫下失效后再進(jìn)行去除余量的精加工，并保證耳片間槽口尺寸。該方法可大幅度提升復(fù)雜模鍛件的加工精度及協(xié)調(diào)性，而且零件加工后不易變形，杜絕零件報(bào)廢、超差，可提升工作效率30%以上。
【專利說明】一種航空復(fù)雜模鍛件的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種航空復(fù)雜模鍛件的加工方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]航空模鍛件作為現(xiàn)代飛機(jī)結(jié)構(gòu)中重要承力構(gòu)件，承擔(dān)機(jī)體的大部分載荷。目前一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求較高且有協(xié)調(diào)關(guān)系的飛機(jī)承力模鍛件在加工時(shí)仍然采用調(diào)整坐標(biāo)系的傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式加工此類零件；在加工前，須對(duì)該類模鍛件進(jìn)行反復(fù)測(cè)量，協(xié)調(diào)加工余量及定位基準(zhǔn)后再進(jìn)行零件的加工。該種方式雖然取得了一些效果，但一直存在基準(zhǔn)確認(rèn)過程復(fù)雜、準(zhǔn)確性不高、效率低等現(xiàn)象，而且加工余量不均勻，應(yīng)力釋放效果較差，極易產(chǎn)生變形，造成零件的超差報(bào)廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種空復(fù)雜模鍛件的加工方法，該方法可大幅度提升復(fù)雜模鍛件的加工精度及協(xié)調(diào)性，而且零件加工后不易變形，杜絕零件報(bào)廢、超差，可提升工作效率30%以上。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種航空復(fù)雜模鍛件的加工方法，模鍛件上設(shè)有待加工的肋條或緣條，在端部設(shè)有需要加工的耳片，包括以下步驟:
1)模鍛件毛坯的預(yù)加工:
1.1)在模鍛件毛坯上對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)工藝耳片，數(shù)量為偶數(shù)倍，且工藝耳片不設(shè)置在轉(zhuǎn)角、變角度及下陷的凹槽處，工藝耳片高度與相鄰模鍛件毛坯的筋條或緣條高度一致；
1.2)根據(jù)零件外形尺寸，劃出兩處用于零件加工基準(zhǔn)的工藝定位標(biāo)記，且工藝定位標(biāo)記保證最大距離要求；
1.3)模鍛件上待加工的耳片雙面分別留有余量；
2)模鍛件的加工:
2.1)首先按照工藝定位標(biāo)記找正，可直接作為數(shù)控加工的基準(zhǔn)點(diǎn)；
2.2)采用工藝耳片進(jìn)行快速定位；
2.3)粗加工零件的筋條、緣條和耳片，并留有余量，然后進(jìn)行自然失效，常溫下失效后再進(jìn)行去除余量的精加工，并保證耳片間槽口尺寸。
[0005]該航空復(fù)雜模鍛件的加工方法采用上述步驟，不僅可使航空復(fù)雜模鍛件加工精度有大幅度提升，加工后不易變形，裝配后協(xié)調(diào)性好，而且裝夾簡(jiǎn)單，拆裝快速方便，對(duì)于提高產(chǎn)品加工效率起到很大作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為加工后的模鍛件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為模鍛件毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為模鍛件耳片余量部位示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，一種航空復(fù)雜模鍛件的加工方法，模鍛件上設(shè)有待加工的肋條或緣條，在端部設(shè)有需要加工的耳片，包括以下步驟:
1)模鍛件毛坯的預(yù)加工，如圖2和圖3所示:
1.1)在模鍛件毛坯上對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)工藝耳片I，數(shù)量為偶數(shù)倍，且工藝耳片不設(shè)置在轉(zhuǎn)角、變角度及下陷的凹槽處，工藝耳片高度與相鄰模鍛件毛坯的筋條或緣條高度一致；
1.2)根據(jù)零件外形尺寸，劃出兩處用于零件加工基準(zhǔn)的工藝定位標(biāo)記2，且工藝定位標(biāo)記2保證最大距離要求；
1.3)模鍛件上待加工的耳片雙面分別留有余量；
2)模鍛件的加工:
2.1)首先按照工藝定位標(biāo)記2找正，可直接作為數(shù)控加工的基準(zhǔn)點(diǎn)，加工中無需要再協(xié)調(diào)加工余量；
2.2)采用工藝耳片I進(jìn)行快速定位；
2.3)粗加工零件的筋條、緣條和耳片，并留有余量，然后進(jìn)行自然失效，常溫下失效后再進(jìn)行去除余量的精加工，并保證耳片間槽口尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種航空復(fù)雜模鍛件的加工方法，模鍛件上設(shè)有待加工的肋條或緣條，在端部設(shè)有需要加工的耳片，其特征在于包括以下步驟: .1)模鍛件毛坯的預(yù)加工: .1.1)在模鍛件毛坯上對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)工藝耳片(I)，數(shù)量為偶數(shù)倍，且工藝耳片不設(shè)置在轉(zhuǎn)角、變角度及下陷的凹槽處，工藝耳片高度與相鄰模鍛件毛坯的筋條或緣條高度一致； .1.2)根據(jù)零件外形尺寸，劃出兩處用于零件加工基準(zhǔn)的工藝定位標(biāo)記(2)，且工藝定位標(biāo)記(2)保證最大距離要求； .1.3)模鍛件上待加工的耳片雙面分別留有余量； .2)模鍛件的加工: .2.1)首先按照工藝定位標(biāo)記(2)找正，可直接作為數(shù)控加工的基準(zhǔn)點(diǎn)； .2.2)采用工藝耳片(I)進(jìn)行快速定位； .2.3)粗加工零件的筋條、緣條和耳片，并留有余量，然后進(jìn)行自然失效，常溫下失效后再進(jìn)行去除余量的精加工，并保證耳片間槽口尺寸。
【文檔編號(hào)】B21J1/00GK104162615SQ201410464746
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】謝大葉, 寧保國, 安衛(wèi)星 申請(qǐng)人:沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司