一種氣門彈簧座冷擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種氣門彈簧座冷擠壓模具。包括上模固定機(jī)構(gòu)及下模固定機(jī)構(gòu)，上模固定機(jī)構(gòu)上安裝有上模芯，上模芯下端有倒圓臺(tái)形的凸起，下模固定機(jī)構(gòu)上安裝有下模芯，下模芯上有倒圓臺(tái)形的孔洞，上模芯與下模芯中心點(diǎn)在同一直線上，頂桿上端位于孔洞中心，頂桿下端位于下模墊塊內(nèi)，頂桿下端有彈簧。通過該冷擠壓模具加工出的氣門彈簧座尺寸精度高，強(qiáng)度高，粗糙度低，無需再加工，且生產(chǎn)效率大幅提高，無需較大人力投入，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】一種氣門彈簧座冷擠壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種氣門彈簧座冷擠壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 氣門是發(fā)動(dòng)機(jī)的一種重要部件，其作用是專門負(fù)責(zé)向發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)輸入燃料并排出廢 氣。氣門結(jié)構(gòu)由氣門、氣門鎖夾、氣門彈簧座組成，其中氣門彈簧座主要作用是將氣門彈簧 的張力施加給氣門機(jī)構(gòu)，確保氣門和氣門座氣密性良好，因此優(yōu)良質(zhì)量的氣門彈簧座是保 證氣門正常工作的主要部件。目前，氣門彈簧座生產(chǎn)多采用傳統(tǒng)車加工，人力投入大，生產(chǎn) 成本高，加工效率低，且產(chǎn)品尺寸精度低，表面的粗糙度較高，一般在Ral. 6左右，導(dǎo)致氣門 彈簧座使用性能不能更好地得到保證。
[0003] 冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機(jī)上固定的凸模 向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。冷擠壓具有尺寸準(zhǔn)確、 節(jié)約材料、生產(chǎn)效率高、適用面廣等優(yōu)點(diǎn)，因此，將冷擠壓方法應(yīng)用到氣門彈簧座加工中，將 很好地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多問題，更好地保證氣門彈簧座的良好使用性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足之處，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)工藝簡單、操作 方便、制造成本低的氣門彈簧座冷擠壓模具。
[0005] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種氣門彈簧座冷擠壓模具，包括 上模固定機(jī)構(gòu)及下模固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：上模固定機(jī)構(gòu)上安裝有上模芯，上模芯下端有 倒圓臺(tái)形的凸起，下模固定機(jī)構(gòu)上安裝有下模芯，下模芯上有倒圓臺(tái)形的孔洞，上模芯與 下模芯中心點(diǎn)在同一直線上，頂桿上端位于孔洞中心，頂桿下端位于下模墊塊內(nèi)，頂桿下端 有彈簧。
[0006] 進(jìn)一步地，所述上模固定機(jī)構(gòu)包括上模板、上模墊塊、上模固定塊、上模并緊塊，上 模墊塊螺栓連接于上模板之上，上模固定塊螺栓連接于上模墊塊之上，上模固定塊中心為 倒圓臺(tái)形空心，上模并緊塊位于倒圓臺(tái)形空心之中。
[0007] 進(jìn)一步地，所述上模板兩端有導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)固定連接有限位塊。
[0008] 進(jìn)一步地，所述下模固定機(jī)構(gòu)包括下模板、下模墊塊、下模固定塊、下模并緊塊，下 模墊塊螺栓連接于下模板之上，下模固定塊螺栓連接于下模墊塊之上，下模固定塊中心為 正圓臺(tái)形空心，下模并緊塊位于正圓臺(tái)形空心之中。
[0009] 進(jìn)一步地，所述下模板兩端有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿位于限位塊正下方。
[0010] 進(jìn)一步地，所述上模芯通過上模并緊塊固定于上模固定塊之上。
[0011] 進(jìn)一步地，所述上模并緊塊為中心為空的倒圓臺(tái)形，上模并緊塊外壁與上模固定 塊空心部分內(nèi)壁吻合，上模并緊塊內(nèi)壁與上模芯外壁吻合。
[0012] 進(jìn)一步地，所述下模芯通過下模并緊塊固定于下模固定塊之上。
[0013] 進(jìn)一步地，所述下模并緊塊為中心為空的正圓臺(tái)形，下模并緊塊外壁與下模固定 塊空心部分內(nèi)壁吻合，下模并緊塊內(nèi)壁與下模芯外壁吻合。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：擠壓后零件尺寸精確度高，可達(dá)IT 8?9級(jí)，僅次于精拋光 表面；一次成型后的粗糙度可達(dá)RaO. 4?0. 6,粗糙度低，無需再加工；擠壓過程中金屬毛坯 處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料組織致密，且具有連續(xù)的纖維流向，因此零件強(qiáng)度高；生 產(chǎn)效率大幅提高，較傳統(tǒng)車加工的生產(chǎn)效率最高可提高300% ;無需較大人力投入，生產(chǎn)成 本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016] 圖1為一種氣門彈簧座冷擠壓模具整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中：1、上模板，2、上模墊塊，3、上模固定塊，4、上模并緊塊，5、上模芯，6、下模板， 7、下模墊塊，8、下模固定塊，9、下模并緊塊，10、下模芯，11、頂桿，12、彈簧，13、導(dǎo)套，14、限 位塊，15、導(dǎo)桿，16、凸起，17、孔洞。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下結(jié)合具體實(shí)施例及附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于具體實(shí)施例。
[0019] 如圖1所示的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，包括上模固定機(jī)構(gòu)及下模固定機(jī)構(gòu)。 上模固定機(jī)構(gòu)包括上模板1、上模墊塊2、上模固定塊3、上模并緊塊4,下模固定機(jī)構(gòu)包括下 模板6、下模墊塊7、下模固定塊8、下模并緊塊9,上模板1兩端有導(dǎo)套13,導(dǎo)套13內(nèi)固定連 接有限位塊14,下模板6兩端有導(dǎo)桿15,導(dǎo)桿15位于限位塊14正下方。
[0020] 上模墊塊2螺栓連接于上模板1之上，上模固定塊3螺栓連接于上模墊塊2之上， 上模固定塊3中心為倒圓臺(tái)形空心，上模并緊塊4為中心為空的倒圓臺(tái)形，上模并緊塊4外 壁與上模固定塊3空心部分內(nèi)壁吻合，上模并緊塊4內(nèi)壁與上模芯5外壁吻合。連接時(shí)，先 將上模墊塊2螺栓連接于上模板1之上，后將上模芯5置于上模并緊塊4中心，后將上模并 緊塊4與上模芯5 -同置于上模固定塊3中心，此時(shí)上模芯5可通過上模并緊塊4固定于 上模固定塊3之上，后通過螺栓將上模固定塊3與上模墊塊2連接。
[0021] 下模墊塊7螺栓連接于下模板6之上，下模固定塊8螺栓連接于下模墊塊7之上， 下模固定塊8中心為正圓臺(tái)形空心，下模并緊塊9為中心為空的正圓臺(tái)形，下模并緊塊9外 壁與下模固定塊8空心部分內(nèi)壁吻合，下模并緊塊9內(nèi)壁與下模芯10外壁吻合，頂桿11 上端位于孔洞17中心，頂桿11下端位于下模墊塊7內(nèi)，頂桿11下端套有彈簧12。連接時(shí)， 將下模墊塊7螺栓連接于下模板6之上，后將彈簧12置于下模墊塊7內(nèi)，再將頂桿11下端 置于彈簧12中，將下模芯10置于下模并緊塊9中心，后將下模并緊塊9與下模芯10 -同 置于下模固定塊8中心，此時(shí)下模芯10可通過下模并緊塊9固定于下模固定塊8之上，頂 桿11上端通過上模芯10上的孔洞17中心，后通過螺栓將下模固定塊8與下上模墊塊7連 接。
[0022] 生產(chǎn)時(shí)，將上下模調(diào)節(jié)為張開狀態(tài)，將磷化處理過的毛坯件置于下模芯10上，上 模板1向下運(yùn)動(dòng)，上模芯5隨上模墊塊2下壓，擠壓毛坯件于凸起16與孔洞17之間成形， 同時(shí)頂桿11被壓下，彈簧12產(chǎn)生壓縮形變；上模板1下壓至導(dǎo)桿15上端與限位塊14接觸 時(shí)，上模板1迅速回位提升，同時(shí)彈簧12回位，頂桿11向上動(dòng)作將下模芯10中的成形氣門 彈簧座頂出，經(jīng)作業(yè)人員拿出，重復(fù)下一工作過程。
[0023] 經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明加工后的成品氣門彈簧座尺寸精度可到達(dá)IT 9級(jí)，表面粗糙度為 RaO. 4,錐面與氣門鎖夾接觸部分可達(dá)90%。
【權(quán)利要求】
1. 一種氣門彈簧座冷擠壓模具，包括上模固定機(jī)構(gòu)及下模固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：上 模固定機(jī)構(gòu)上安裝有上模芯（5)，上模芯（5)下端有倒圓臺(tái)形的凸起（16)，下模固定機(jī)構(gòu)上 安裝有下模芯（10)，下模芯（10)上有倒圓臺(tái)形的孔洞（17)，上模芯（5)與下模芯（10)中 心點(diǎn)在同一直線上，頂桿（11)上端位于孔洞（17)中心，頂桿（11)下端位于下模墊塊（7) 內(nèi)，頂桿（11)下端有彈簧（12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特征在于：所述上模固定機(jī) 構(gòu)包括上模板（1)、上模墊塊（2)、上模固定塊（3)、上模并緊塊（4)，上模墊塊（2)螺栓連接 于上模板（1)之上，上模固定塊（3)螺栓連接于上模墊塊（2)之上，上模固定塊（3)中心為 倒圓臺(tái)形空心，上模并緊塊（4)位于倒圓臺(tái)形空心之中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特征在于：所述下模固定機(jī) 構(gòu)包括下模板（6)、下模墊塊（7)、下模固定塊（8)、下模并緊塊（9)，下模墊塊（7)螺栓連接 于下模板（6)之上，下模固定塊（8)螺栓連接于下模墊塊（7)之上，下模固定塊（8)中心為 正圓臺(tái)形空心，下模并緊塊（9)位于正圓臺(tái)形空心之中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特征在于：所述上模芯（5) 通過上模并緊塊（4)固定于上模固定塊（3)之上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特征在于：所述下模芯（10) 通過下模并緊塊（9)固定于下模固定塊（8)之上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或4任一所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特征在于：所述上 模并緊塊（4)為中心為空的倒圓臺(tái)形，上模并緊塊（4)外壁與上模固定塊（3)空心部分內(nèi) 壁吻合，上模并緊塊（4)內(nèi)壁與上模芯（5)外壁吻合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或5任一所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特征在于：所述下 模并緊塊（9)為中心為空的正圓臺(tái)形，下模并緊塊（9)外壁與下模固定塊（8)空心部分內(nèi) 壁吻合，下模并緊塊（9)內(nèi)壁與下模芯（10)外壁吻合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特征在于：所述上模板（1) 兩端有導(dǎo)套（13)，導(dǎo)套（13)內(nèi)固定連接有限位塊（14)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特征在于：所述下模板（6) 兩端有導(dǎo)桿（15)，導(dǎo)桿（15)位于限位塊（14)正下方。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK104117548SQ201410390888
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月10日
【發(fā)明者】孫方敏 申請(qǐng)人:揚(yáng)州江峰機(jī)械制造有限公司