輕合金型材精拉的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了輕合金型材精拉機，包括機座、精整平臺、傳動裝置平臺、傳動裝置、精拉模裝置和夾料模裝置，精整平臺和傳動裝置平臺安裝于機座，傳動裝置平臺設(shè)有導(dǎo)軌，傳動裝置活動安裝于導(dǎo)軌，精拉模裝置安裝于精整平臺，夾料模裝置安裝于傳動裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，精拉模裝置夾持需要矯正的型材，夾料模裝置夾緊型材的端部，啟動傳動裝置，傳動裝置帶動夾料模裝置沿導(dǎo)軌移動，隨著夾料模裝置的移動，型材從精拉模裝置中抽出，精拉模裝置對型材進行矯正，精拉模裝置嚴(yán)格按照型材斷面尺寸公差要求設(shè)計，在對型材矯正的過程中，能夠?qū)Υ笥诔叽绻畹牟课贿M行擠壓矯正，使型材的斷面尺寸、直線度和扭擰度等符合高精度的尺寸公差要求。
【專利說明】輕合金型材精拉機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及矯直機領(lǐng)域，更具體涉及輕合金型材精拉機。

【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金和鋁合金作為輕金屬結(jié)構(gòu)材料，在汽車、軌道交通、航空航天、國防軍工等領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。為了更好適應(yīng)產(chǎn)品多樣化需求、減少型材二次加工量，輕合金型材的斷面形狀越來越復(fù)雜，對型材的精度要求越來越高，如斷面尺寸公差、直線度、扭擰度等。擠壓成型是輕合金型材加工最主要的方式之一，在擠壓成型的過程中，常常因為坯料內(nèi)部組織的不均勻性、溫度分布的差異、模具設(shè)計等因素造成的金屬流動不均勻，還因為擠壓后外力的作用和冷卻速度不均勻等，使得制品發(fā)生彎曲或扭曲，為獲得尺寸合格、平整的擠壓型材必須對其進行矯正。
[0003]在金屬型材變形制品的矯直方式中，棍矯適合于外形為圓形的管材和棒材,多棍反復(fù)壓彎矯直適合于板材和部分型材制品，但是由于鎂合金和鋁合金等輕合金制品表面質(zhì)量要求較高，輥矯和多輥反復(fù)壓彎矯直因易劃傷型材表面而不宜采用。拉伸矯直是最適合輕合金型材矯直的，尤其是具有復(fù)雜斷面以及外形輪廓的鎂合金和鋁合金型材。在現(xiàn)已公開的關(guān)于型材的矯直設(shè)備的專利文件中，大部分涉及到輥矯和反復(fù)壓彎矯直，如:專利號為02244913.2的《龍門式萬能金屬型材矯直機》、專利號為200620030560.2的《鎂合金型材矯直機》都披露了棍式矯直技術(shù)，但均因為存在刮傷產(chǎn)品表面的可能不適用于鎂合金、招合金等輕合金型材。而且，這些矯直技術(shù)只是針對型材的彎曲變形提出的，沒有對型材的尺寸進行矯正，不能滿足生產(chǎn)高精度產(chǎn)品的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種不僅能夠矯直發(fā)生彎曲變形的型材，還能夠矯正型材斷面尺寸，且矯正后的型材表面無刮傷的輕合金型材精拉機。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了輕合金型材精拉機，其包括機座、精整平臺、傳動裝置平臺、傳動裝置、精拉模裝置和夾料模裝置，精整平臺和傳動裝置平臺安裝于機座，傳動裝置平臺設(shè)有導(dǎo)軌，傳動裝置活動安裝于導(dǎo)軌，精拉模裝置安裝于精整平臺，夾料模裝置安裝于傳動裝置。由此，精拉模裝置夾持需要矯正的型材，留出夾料模裝置的夾持余量，夾料模裝置夾緊型材的端部，啟動傳動裝置，傳動裝置帶動夾料模裝置沿導(dǎo)軌移動，隨著夾料模裝置的移動，型材從精拉模裝置中抽出，精拉模裝置對型材進行矯正，精拉模裝置嚴(yán)格按照型材斷面尺寸公差要求設(shè)計，在對型材矯正的過程中，能夠?qū)Υ笥诔叽绻畹牟课贿M行擠壓矯正，使型材的斷面尺寸符合高精度的尺寸公差要求。對于已發(fā)生彎曲或扭曲變形的型材，隨著夾料模裝置的移動，型材從精拉模裝置中抽出，精拉模裝置對發(fā)生彎曲或扭曲變形的型材進行矯正，使型材的直線度和扭擰度得到改善。而且，這種擠壓矯正的方式，相對于傳統(tǒng)的輥矯而言，不會出現(xiàn)刮傷產(chǎn)品表面的問題。
[0006]在一些實施方式中，精拉模裝置包括精拉模、模架底板、模架上蓋板和兩塊相對設(shè)立的模架側(cè)板，兩塊模架側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有精拉模導(dǎo)軌，，精拉模包括精拉模上模和精拉模下模，精拉模上模和精拉模下模通過定位銷定位，精拉模上模和精拉模下模合模構(gòu)成矯正鉗口，精拉模下模位于精拉模導(dǎo)軌之間，精拉模下模的底部固定于模架底板上，模架底板固定于精整平臺，模架側(cè)板上安裝模架上蓋板，模架上蓋板上安裝有壓緊氣缸，壓緊氣缸與精拉模上模相連，壓緊氣缸能夠帶動精拉模上模沿精拉模導(dǎo)軌上下滑動。由此，矯正鉗口的尺寸嚴(yán)格按照型材斷面尺寸公差要求設(shè)計為確保矯正鉗口的加工精度，精拉模一體成型加工完成之后，將精拉模分割為精拉模上模和精拉模下模；兩塊模架側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有精拉模導(dǎo)軌，精拉模上模能夠沿著該精拉模導(dǎo)軌上下運動，加上精拉模上模和精拉模下模合模時利用定位銷定位，確保了模具位置的精度。
[0007]在一些實施方式中，夾料模裝置包括夾料模和夾緊氣缸，夾料模安裝于傳動裝置，夾料模包括夾料模上模和夾料模下模，夾料模上模和夾料模下模通過定位銷定位，夾料模上模和夾料模下模合模構(gòu)成夾料鉗口，夾緊氣缸連接夾料模上模。由此，合模時利用定位銷定位，確保了夾料模位置的精度。
[0008]在一些實施方式中，傳動裝置包括減速機、齒條、齒輪、底座、支撐塊和精整調(diào)節(jié)機構(gòu)，齒條安裝于傳動裝置平臺，支撐塊套設(shè)于導(dǎo)軌上，支撐塊上連接底座，底座上安裝減速機，底座設(shè)有齒輪讓位孔，齒輪安裝于減速機的輸出軸，齒輪通過齒輪讓位孔與齒條嚙合，精整調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于底座，精整調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝夾料模。由此，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，減速機的輸出軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與齒條嚙合，驅(qū)動支撐塊支撐著整體傳動裝置沿導(dǎo)軌移動。
[0009]在一些實施方式中，精整調(diào)節(jié)機構(gòu)包括背板、縱向調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)塊、橫向調(diào)節(jié)板、支架安裝板和支架，背板安裝于底座上，縱向調(diào)節(jié)板的一側(cè)固定安裝于背板，縱向調(diào)節(jié)板的另一側(cè)活動連接調(diào)節(jié)塊的一側(cè)，調(diào)節(jié)塊的另一側(cè)活動連接橫向調(diào)節(jié)板的一側(cè)，橫向調(diào)節(jié)板的另一側(cè)固定安裝于支架安裝板，支架設(shè)有兩根，兩根支架均安裝于支架安裝板，兩根支架之間安裝夾料模。由此，在矯正型材前，需要調(diào)整夾料模裝置的位置使其工作部分與精拉模的矯正鉗口在同一水平位置，該夾料模裝置的位置能夠通過精整調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)。具體的，縱向調(diào)節(jié)板固定于背板，調(diào)節(jié)塊能夠相對于縱向調(diào)節(jié)板作上下移動，橫向調(diào)節(jié)板能夠相對于調(diào)節(jié)塊作左右移動。
[0010]在一些實施方式中，縱向調(diào)節(jié)板設(shè)有帶絲桿的縱向燕尾導(dǎo)軌，調(diào)節(jié)塊的一側(cè)設(shè)有與之配合的帶絲桿支撐的縱向燕尾槽，橫向調(diào)節(jié)板設(shè)有帶絲桿的橫向燕尾導(dǎo)軌，調(diào)節(jié)塊的另一側(cè)設(shè)有與之配合的帶絲桿支撐的橫向燕尾槽，縱向燕尾導(dǎo)軌的絲桿上安裝有第一手輪刻度盤，橫向燕尾導(dǎo)軌的絲桿上安裝有第二手輪刻度盤。由此，縱向調(diào)節(jié)板位置固定不動，轉(zhuǎn)動第一手輪刻度盤，與之連接的縱向燕尾導(dǎo)軌的絲桿轉(zhuǎn)動，該絲桿使縱向燕尾槽的絲桿支撐上下移動，整個調(diào)節(jié)塊就相對于縱向調(diào)節(jié)板上下移動；調(diào)節(jié)塊位置固定不動，轉(zhuǎn)動第二手輪刻度盤，與之連接的橫向燕尾導(dǎo)軌的絲桿轉(zhuǎn)動，該絲桿在橫向燕尾槽的絲桿支撐中左右移動，整個橫向調(diào)節(jié)板就相對于調(diào)節(jié)塊左右運動；這樣通過調(diào)節(jié)第一手輪刻度盤和第二手輪刻度盤就能夠調(diào)整夾料模裝置的位置。
[0011]在一些實施方式中，兩根支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾料模導(dǎo)軌，夾料模下模兩端分別固定連接于兩根支架的夾料模導(dǎo)軌，夾料模上模連接夾緊氣缸的一端，夾緊氣缸的另一端連接支架安裝板，夾緊氣缸的能夠帶動夾料模上模沿夾料模導(dǎo)軌上下滑動。由此，兩根支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾料模導(dǎo)軌，夾料模上模在夾緊氣缸的作用沿夾料模導(dǎo)軌下上下運動，夾料模上模和夾料模下模合模時利用定位銷定位，確保了夾料模位置的精度。
[0012]在一些實施方式中，矯正鉗口設(shè)有入口角、出口角、過渡區(qū)和工作帶。由此，在矯正型材過程中，入口角方便穿過被矯正型材，減少了型材與矯正鉗口的接觸面積，減少型材與矯正鉗口的摩擦力，有效避免了型材與矯正鉗口的擦傷，而且能夠帶入更多的潤滑劑，增強了潤滑效果，減少了矯正鉗口的磨損；出口角能夠防止因矯正鉗口出口不平穩(wěn)而刮傷型材表面；工作帶是矯正鉗口的主要部分，型材的變形過程在這里進行，即將原始截面尺寸減少到所要求的截面尺寸。
[0013]在一些實施方式中，底座與背板之間設(shè)有加強筋，每根支架上均設(shè)有螺絲過孔，支架安裝板設(shè)有與之匹配的螺絲孔，每根支架對應(yīng)兩列螺絲孔。由此，由于背板連接整個精整調(diào)節(jié)機構(gòu)和夾料模裝置，負(fù)載大，在底座與背板的連接處設(shè)置加強筋能夠增加強度，使整個精整調(diào)節(jié)機構(gòu)在工作過程中更穩(wěn)定；由于夾料模外形尺寸大小不同，所以在支架安裝板上設(shè)計雙排的螺絲孔以滿足安裝需要。
[0014]在一些實施方式中，導(dǎo)軌的兩端安裝有限位塊。由此，當(dāng)傳動裝置在移動過程中，其底部的支撐塊碰到限位塊后，傳動裝置就會停止運轉(zhuǎn)，通過該限位塊能夠控制傳動裝置的行程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明輕合金型材精拉機的一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明輕合金型材精拉機的一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是精整模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖3中A-A的剖視圖；
[0019]圖5是精整調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖6是橫向調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明所述一實施方式的輕合金型材精拉機，包括機座1、精整平臺
2、傳動裝置平臺3、傳動裝置4、精拉模裝置5和夾料模裝置6。精整平臺2和傳動裝置平臺3用螺栓固定安裝于機座I上，傳動裝置平臺3上通過螺栓安裝有導(dǎo)軌7，傳動裝置4活動安裝于導(dǎo)軌7，精拉模裝置5安裝于精整平臺2，夾料模裝置6安裝于傳動裝置4。精拉模裝置5夾持需要矯正的型材，留出夾料模裝置6的夾持余量，夾料模裝置6夾緊型材的端部，啟動傳動裝置4，傳動裝置4帶動夾料模裝置6沿導(dǎo)軌7移動，隨著夾料模裝置6的移動，型材從精拉模裝置5中抽出，精拉模裝置5對型材進行矯正，精拉模裝置5嚴(yán)格按照型材斷面尺寸公差要求設(shè)計，在對型材矯正的過程中，能夠?qū)Υ笥诔叽绻畹牟课贿M行擠壓矯正，使型材的斷面尺寸符合高精度的尺寸公差要求。對于已發(fā)生彎曲或扭曲變形的型材，隨著夾料模裝置6的移動，型材從精拉模裝置5中抽出，精拉模裝置5對發(fā)生彎曲或扭曲變形的型材進行矯正，使型材的直線度和扭擰度得到改善。
[0023]如圖3和4所示，精拉模裝置5包括精拉模51、模架底板52、模架上蓋板53和兩塊相對設(shè)立的模架側(cè)板54。兩塊模架側(cè)板53的內(nèi)側(cè)設(shè)有精拉模導(dǎo)軌55，精拉模51兩端安裝于精拉模導(dǎo)軌55之間。精拉模51 —體加工成型后被分割為精拉模上模511和精拉模下模512，精拉模上模511和精拉模下模512合模構(gòu)成矯正鉗口 515，精拉模51整體加工，能夠確保矯正鉗口 515的加工精度，矯正鉗口 515的尺寸嚴(yán)格按照型材斷面尺寸公差要求設(shè)計。在精拉模上模511安裝定位銷513，精拉模下模512開設(shè)與之對應(yīng)的定位銷孔，合模時，通過定位銷513定位，確保了模具位置的精度。將模架底板52固定于精整平臺2，兩塊模架側(cè)板54固定于模架底部52,沿精拉模導(dǎo)軌55放置精拉模下模512,精拉模下模512的側(cè)面開設(shè)有一小口，用壓緊塊514的一端塞進該小口中，用螺絲壓緊該壓緊塊514使得精拉模下模512用固定于模架底板52，將精拉模上模511沿精拉模導(dǎo)軌55放下，放置模架上蓋板53，模架上蓋板53上設(shè)有壓緊氣缸讓位孔，將壓緊氣缸56的一端穿過模架上蓋板53與精拉模上模511相連，將壓緊氣缸56的缸筒用螺栓固定于模架上蓋板53上，用螺絲將模架上蓋板53與模架側(cè)板45固定，壓緊氣缸6能夠帶動精拉模上模511沿精拉模導(dǎo)軌55上下滑動。
[0024]如圖1和2所示,傳動裝置4包括減速機41、齒條42、齒輪43、底座44、支撐塊45和精整調(diào)節(jié)機構(gòu)46。齒條42固定于傳動裝置平臺3上。支撐塊45上連接底座44，具體的，支撐塊45有四個，四個支撐塊45均套設(shè)于導(dǎo)軌7上，四個支撐塊45分布于底座44的底部四角處，通過螺栓將支撐塊45固定于底座44的底部。減速機41通過螺栓固定安裝于底座44上，底座44設(shè)有齒輪讓位孔，齒輪43安裝于減速機41的輸出軸，齒輪43通過齒輪讓位孔與齒條42嚙合，精整調(diào)節(jié)機構(gòu)46的背板461安裝于底座44，精整調(diào)節(jié)機構(gòu)46安裝夾料模裝置6。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，減速機41的輸出軸帶動齒輪43轉(zhuǎn)動，齒輪43與齒條42嚙合，驅(qū)動支撐塊45支撐著整體傳動裝置4沿導(dǎo)軌7移動。
[0025]如圖2和5所示，精整調(diào)節(jié)機構(gòu)46包括背板461、縱向調(diào)節(jié)板462、調(diào)節(jié)塊463、橫向調(diào)節(jié)板464、支架安裝板465和支架466。背板461安裝于底座44上?？v向調(diào)節(jié)板462的一側(cè)通過螺栓固定安裝于背板461，縱向調(diào)節(jié)板462的另一側(cè)活動連接調(diào)節(jié)塊463的一偵U。具體的，將縱向調(diào)節(jié)板462加工成帶絲桿的縱向燕尾導(dǎo)軌4621，調(diào)節(jié)塊463與之相連的側(cè)面加工成與之配合的帶絲桿支撐的縱向燕尾槽4631，利用燕尾導(dǎo)軌與燕尾槽配合安裝使縱向調(diào)節(jié)板462活動連接調(diào)節(jié)塊463，縱向燕尾導(dǎo)軌4621的絲桿上安裝有第一手輪刻度盤4622。調(diào)節(jié)塊463的另一側(cè)活動連接橫向調(diào)節(jié)板464的一側(cè)，具體的，橫向調(diào)節(jié)板464加工成帶絲桿的橫向燕尾導(dǎo)軌4641 (如圖6所示)，調(diào)節(jié)塊463與之相連的側(cè)面加工成與之配合的帶絲桿支撐的橫向燕尾槽4632，利用燕尾導(dǎo)軌與燕尾槽配合安裝使橫向調(diào)節(jié)板464活動連接調(diào)節(jié)塊463，橫向燕尾導(dǎo)軌464的絲桿上安裝有第二手輪刻度盤4642。橫向調(diào)節(jié)板464的另一側(cè)用螺栓固定安裝于支架安裝板465，支架466設(shè)有兩根，兩根支架466均安裝于支架安裝板465上，兩根支架466之間安裝夾料模裝置6。在矯正型材前，需要調(diào)整夾料模裝置6的位置使其工作部分與精拉模51的矯正鉗口 515在同一水平位置，該夾料模裝置6的位置能夠通過精整調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)46。具體的，縱向調(diào)節(jié)板462固定于背板461上，縱向調(diào)節(jié)板462的位置固定不動，轉(zhuǎn)動第一手輪刻度盤4622，與之連接的縱向燕尾導(dǎo)軌4621的絲桿轉(zhuǎn)動，該絲桿使縱向燕尾槽4631的絲桿支撐上下移動，整個調(diào)節(jié)塊463就相對于縱向調(diào)節(jié)板462上下移動；調(diào)節(jié)塊463位置固定不動，轉(zhuǎn)動第二手輪刻度盤4642，與之連接的橫向燕尾導(dǎo)軌4641的絲桿轉(zhuǎn)動，該絲桿在橫向燕尾槽4632的絲桿支撐中左右移動，整個橫向調(diào)節(jié)板464就相對于調(diào)節(jié)塊463左右運動；這樣通過調(diào)節(jié)第一手輪刻度盤4622和第二手輪刻度盤4642就能夠調(diào)整夾料模裝置6的位置。
[0026]如圖1和2所示，夾料模裝置6包括夾料模61和夾緊氣缸62。夾料模61 —體加工成型后被分割為夾料模上模611和夾料模下模612，夾料模上模611和夾料模下模合模構(gòu)成夾料鉗口，夾料模61整體加工，能夠確保夾料鉗口的加工精度。在夾料模上模611安裝定位銷513，夾料模下模612開設(shè)與之對應(yīng)的定位銷孔，合模時，利用定位銷513定位，確保了夾料模位置6的精度。兩根支架466的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾料模導(dǎo)軌4661，夾料模下模612兩端分別固定連接于兩根支架466的夾料模導(dǎo)軌4661，夾料模上模611連接夾緊氣缸62的一端，夾緊氣缸62的另一端連接支架安裝板465，夾緊氣缸62的能夠帶動夾料模上模611沿夾料模導(dǎo)軌4661上下滑動。兩根支架466的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾料模導(dǎo)軌4661，夾料模上模611在夾緊氣缸62的作用沿夾料模導(dǎo)軌4661下上下運動，夾料模上模611和夾料模下模612合模時利用定位銷513定位，確保了夾料模61位置的精度。
[0027]如圖4所示，矯正鉗口 515設(shè)有入口角501、出口角502、過渡區(qū)503和工作帶504。在矯正型材過程中，入口角501方便穿過被矯正型材，減少了型材與矯正鉗口 515的接觸面積，減少型材與矯正鉗口 515的摩擦力，有效避免了型材與矯正鉗口 515的擦傷，而且能夠帶入更多的潤滑劑，增強了潤滑效果，減少了矯正鉗口 515的磨損。出口角502能夠防止因矯正鉗口 515出口不平穩(wěn)而刮傷型材表面。工作帶是矯正鉗口 515的主要部分，型材的變形過程在這里進行，即將原始截面尺寸減少到所要求的截面尺寸。夾料鉗口的鉗口尺寸根據(jù)型材的外形尺寸設(shè)計，主要是起到夾緊型材的作用，所以夾料鉗口不需要設(shè)計入口角、出口角、過渡區(qū)和工作帶，但是為了保證在精拉矯正的過程中能夠更好的夾緊型材，所以夾料鉗口的表面為鋸齒形，能夠增大夾料鉗口與被矯正型材之間的摩擦力。
[0028]底座44與背板461之間設(shè)有加強筋(圖未不出)。如圖5所不,每根支架466上均設(shè)有螺絲過孔，支架安裝板465設(shè)有與之匹配的螺絲孔，每根支架466對應(yīng)兩列螺絲孔。由于背板461連接整個精整調(diào)節(jié)機構(gòu)46和夾料模裝置6，負(fù)載大，在底座44與背板461的連接處設(shè)置加強筋能夠增加強度，使整個精整調(diào)節(jié)機構(gòu)46在工作過程中更穩(wěn)定。由于夾料模61外形尺寸大小不同，所以在支架安裝板465上設(shè)計雙排的螺絲孔以滿足安裝需要。
[0029]如圖1所示，導(dǎo)軌7的兩端安裝有限位塊8，當(dāng)傳動裝置4在移動過程中，其底部的支撐塊45碰到限位塊8后，傳動裝置4就會停止運轉(zhuǎn)，通過該限位塊8能夠控制傳動裝置4的行程。
[0030]具體矯正型材的過程:通過轉(zhuǎn)動第一手輪刻度盤4622和第二手輪刻度盤4642使夾料模61的夾料鉗口和精拉模51的矯正鉗口 515在同一水平位置；將擺放有被矯正型材的料架(圖未示出)移動至精拉模裝置5的一側(cè)，啟動壓緊氣缸56，壓緊氣缸56帶動精拉模上模511沿精拉模導(dǎo)軌55向上提升，將被矯正型材的料頭移至精拉模下模512上，并留出夾料模61的夾持余量，利用壓緊氣缸56壓下精拉模上模511，使精拉模51合模；啟動夾緊氣缸62，夾緊氣缸62帶動夾料模上模611沿夾料模導(dǎo)軌4661向上提升，移動傳動裝置4，使被矯正型材的端部置于夾料模下模612上,利用夾緊氣缸62壓下夾料模上模611,使夾料模61合模；啟動傳動裝置4的減速機41，減速機41的輸出軸帶動齒輪43轉(zhuǎn)動，齒輪43與齒條42嚙合，驅(qū)動著支撐塊45支撐著整體傳動裝置4沿導(dǎo)軌7移動，安裝于傳動裝置4上的夾料模裝置6也隨之移動；隨著夾料模裝置6的移動，被矯正型材從精拉模51的矯正鉗口 515中抽出，精拉模51的矯正鉗口 515對型材進行矯正，對大于尺寸公差的部位進行擠壓矯正，使型材的斷面尺寸符合高精度的尺寸公差要求，同時，對發(fā)生彎曲或扭曲變形的部分進行矯正，使型材的直線度和扭擰度得到改善。
[0031]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出其它變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.輕合金型材精拉機，其特征在于，包括機座(I)、精整平臺(2)、傳動裝置平臺(3)、傳動裝置(4)、精拉模裝置(5)和夾料模裝置￠)，所述精整平臺(2)和傳動裝置平臺(3)安裝于機座(I)，所述傳動裝置平臺(3)設(shè)有導(dǎo)軌(7)，所述傳動裝置(4)活動安裝于導(dǎo)軌(7)，所述精拉模裝置(5)安裝于精整平臺(2)，所述夾料模裝置(6)安裝于傳動裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕合金型材精拉機，其特征在于，所述精拉模裝置(5)包括精拉模(51)、模架底板(52)、模架上蓋板(53)和兩塊相對設(shè)立的模架側(cè)板(54)，兩塊所述模架側(cè)板(54)的內(nèi)側(cè)設(shè)有精拉模導(dǎo)軌(55)，所述精拉模(51)包括精拉模上模(511)和精拉模下模(512)，所述精拉模上模(511)和精拉模下模(512)通過定位銷(513)定位，所述精拉模上模(511)和精拉模下模(512)合模構(gòu)成矯正鉗口(515)，所述精拉模下模(512)位于精拉模導(dǎo)軌(55)之間,所述精拉模下模(512)的底部固定于模架底板(52)上,所述模架底板(52)固定于精整平臺(2)，所述模架側(cè)板(54)上安裝模架上蓋板(53)，所述模架上蓋板(53)上安裝有壓緊氣缸(56)，所述壓緊氣缸(56)與精拉模上模(511)相連，所述壓緊氣缸(56)能夠帶動精拉模上模(511)沿精拉模導(dǎo)軌(55)上下滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕合金型材精拉機，其特征在于，所述夾料模裝置(6)包括夾料模￠1)和夾緊氣缸出2)，所述夾料模￠1)安裝于傳動裝置(4)，所述夾料模￠1)包括夾料模上模(611)和夾料模下模出12)，所述夾料模上模￠11)和夾料模下模(612)通過定位銷(513)定位，所述夾料模上模(611)和夾料模下模(612)合模構(gòu)成夾料鉗口，所述夾緊氣缸出2)連接夾料模上?！?1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕合金型材精拉機，其特征在于，所述傳動裝置(4)包括減速機(41)、齒條(42)、齒輪(43)、底座(44)、支撐塊(45)和精整調(diào)節(jié)機構(gòu)(46)，所述齒條(42)安裝于傳動裝置平臺(3)，所述支撐塊(45)套設(shè)于導(dǎo)軌(7)上，所述支撐塊(45)上連接底座(44)，所述底座(44)上安裝減速機(41)，所述底座(44)設(shè)有齒輪讓位孔，所述齒輪(43)安裝于減速機(41)的輸出軸，所述齒輪(43)通過齒輪讓位孔與齒條(42)嚙合，所述精整調(diào)節(jié)機構(gòu)(46)安裝于底座(44)，所述精整調(diào)節(jié)機構(gòu)(46)安裝夾料模(61)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕合金型材精拉機，其特征在于，所述精整調(diào)節(jié)機構(gòu)(46)包括背板(461)、縱向調(diào)節(jié)板(462)、調(diào)節(jié)塊(463)、橫向調(diào)節(jié)板(464)、支架安裝板(465)和支架(466)，所述背板(461)安裝于底座(44)上，所述縱向調(diào)節(jié)板(462)的一側(cè)固定安裝于背板(461)，所述縱向調(diào)節(jié)板(462)的另一側(cè)活動連接調(diào)節(jié)塊(463)的一側(cè)，所述調(diào)節(jié)塊(463)的另一側(cè)活動連接橫向調(diào)節(jié)板(464)的一側(cè)，所述橫向調(diào)節(jié)板(464)的另一側(cè)固定安裝于支架安裝板(465)，所述支架(466)設(shè)有兩根，兩根所述支架(466)均安裝于支架安裝板(465)，兩根所述支架(466)之間安裝夾料模(61)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕合金型材精拉機，其特征在于，所述縱向調(diào)節(jié)板(462)設(shè)有帶絲桿的縱向燕尾導(dǎo)軌(4621)，所述調(diào)節(jié)塊(463)的一側(cè)設(shè)有與之配合的帶絲桿支撐的縱向燕尾槽(4631)，所述橫向調(diào)節(jié)板(464)設(shè)有帶絲桿的橫向燕尾導(dǎo)軌(4641)，所述調(diào)節(jié)塊(463)的另一側(cè)設(shè)有與之配合的帶絲桿支撐的橫向燕尾槽(4632)，所述縱向燕尾導(dǎo)軌(4621)的絲桿上安裝有第一手輪刻度盤(4622)，所述橫向燕尾導(dǎo)軌(4641)的絲桿上安裝有第二手輪刻度盤(4642)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕合金型材精拉機，其特征在于，兩根所述支架(466)的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾料模導(dǎo)軌(4661)，所述夾料模下模(612)兩端分別固定連接于兩根支架(466)的夾料模導(dǎo)軌(4661)，所述夾料模上模(612)連接夾緊氣缸￠2)的一端，所述夾緊氣缸(62)的另一端連接支架安裝板(465)，所述夾緊氣缸￠2)的能夠帶動夾料模上模￠11)沿夾料模導(dǎo)軌(4661)上下滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕合金型材精拉機，其特征在于，所述矯正鉗口(515)設(shè)有入口角(501)、出口角(502)、過渡區(qū)(503)和工作帶(504)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輕合金型材精拉機，其特征在于，所述底座(44)與背板(461)之間設(shè)有加強筋，每根所述支架(466)上均設(shè)有螺絲過孔，所述支架安裝板(465)設(shè)有與之匹配的螺絲孔，每根所述支架(466)對應(yīng)兩列螺絲孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的輕合金型材精拉機，其特征在于，所述導(dǎo)軌(7)的兩端安裝有限位塊⑶。
【文檔編號】B21D3/10GK104138937SQ201410384183
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】魏峰, 丁漢林, 嚴(yán)峻, 陳偉 申請人:無錫福鎂輕合金科技有限公司