單面埋弧焊用焊劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠得到健全的表層焊道形狀和機械的性能的單面埋弧焊用焊劑。使焊劑成為如下組成：含有Si、Si合金以及Si氧化物(SiO2換算值)：合計6～12質(zhì)量％、CaO：3～9質(zhì)量％、MgO：15～35質(zhì)量％、TiO2：10～23質(zhì)量％、CaF2：2～9質(zhì)量％、Al2O3：5～20質(zhì)量％、CO2：2～9質(zhì)量％、Na2O：1～3質(zhì)量％、B2O3：0.1～1質(zhì)量％、Mo：0.2～1質(zhì)量％、鐵粉：10～30質(zhì)量％，并且限制為Mn：0.9質(zhì)量％以下、Ti：1質(zhì)量％以下、Al：3質(zhì)量％以下，并且滿足下述算式(I)和算式(II)。16≤[TiO2+Al2O3]≤35 …(I)[TiO2+Al2O3]≥－7.5×([MgO]/[T.SiO2])+43.5 …(II)
【專利說明】單面埋弧焊用焊劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及使用1或2個以上的電極進行的單面埋弧焊所用的焊劑。更詳細地說， 是涉及含有鐵粉的單面埋弧焊用焊劑的焊道外觀改善技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在單面埋弧焊中，通常，為了確保熔敷量，在大線能焊接仍實現(xiàn)穩(wěn)定的焊道形成， 而使用添加有鐵粉的焊劑（例如，參照專利文獻1、2。）。但是，在專利文獻1所述這樣的含 有鐵粉的現(xiàn)有的單面埋弧焊用焊劑中，存在表層焊道的表面容易發(fā)生微小的鐵粒突起物這 樣的問題。另外，即使作為專利文獻2所述的焊劑組成時，也不能充分抑制鐵粒突起物。
[0003] 這樣的表層焊道表面的突起物，在涂裝工序中成為障礙。例如在造船領(lǐng)域， 以船體的長壽命化和易維修化為目的，由國際海事組織（International Maritime Organization)，修訂了以全部船舶的壓載箱和散貨船的雙重船側(cè)部為對象的涂裝標準，例 如，確定了焊接時發(fā)生的飛濺和焊道表面污點這樣雖然阻礙涂裝性，但會實施除去的要件。 因此，在船舶的建造工序中，為了除去鐵粒突起物，不得不跨越焊道全線而進行磨光處理。
[0004] 因此，迄今為止，在單面埋弧焊用焊劑中，提出有用于抑制鐵粒突起物的發(fā)生的技 術(shù)（參照專利文獻3、4。）。例如，專利文獻3所述的單面埋弧焊用焊劑，通過使粒徑和表觀 密度處于特定的范圍，以實現(xiàn)焊道的健全化。另外，在專利文獻4所述的埋弧焊用粘結(jié)焊劑 中，為了抑制鐵粒突起的發(fā)生，將Fe成分的含量限制在5質(zhì)量％以下。
[0005] 【專利文獻】
[0006] 【專利文獻1】日本特開平11 一 267883號公報
[0007] 【專利文獻2】日本特開2000 - 107885號公報 [0008]【專利文獻3】日本特開平6 - 277878號公報 [0009]【專利文獻4】日本特開2006 - 272348號公報
[0010] 但是，如專利文獻3所述的技術(shù)，只通過限制焊劑的粒徑和表觀密度，對于鐵粒突 起的發(fā)生抑制效果小。另外，如專利文獻4所述的埋弧焊用粘結(jié)焊劑，若限制Fe含量，則在 厚板的拼板焊接中難以確保充分的熔敷量，此外在大線能焊接中，焊道形狀劣化。如此，在 現(xiàn)有的焊道外觀改善技術(shù)下，在單面埋弧焊中，尚未達到一邊維持鐵粉向焊劑中的添加效 果，一邊抑制鐵粒突起的發(fā)生，使焊道外觀健全化的水平。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 因此，本發(fā)明其主要目的在于，提供一種能夠得到健全的表層焊道形狀和機械的 性能的單面埋弧焊用焊劑。
[0012] 本
【發(fā)明者】們，為了解決前述的課題，在使用了 1或2個以上的電極的單面埋弧焊 中，為了確保表層焊道的健全性而進行了銳意實驗研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在抑制鐵粒突起的發(fā) 生中，有效的是使焊劑中的Si、Si合金和Si氧化物的總含量、MgO含量、Al 2O3含量和TiO2 含量處于特定的范圍，從而完成了本發(fā)明。
[0013] 即，本發(fā)明的單面埋弧焊用焊劑，具有如下組成：含有從Si、Si合金和Si氧化物所 構(gòu)成的群中選擇的至少一種（SiO 2換算值）：合計6?12質(zhì)量％、CaO :3?9質(zhì)量％、MgO : 15 ?35 質(zhì)量％、Ti02 :10 ?23 質(zhì)量％、CaF2 :2 ?9 質(zhì)量％、A1203 :5 ?20 質(zhì)量％、C02 :2 ? 9質(zhì)量％、似20:1?3質(zhì)量％、8203:0.1?1質(zhì)量％、]?〇 :0.2?1質(zhì)量％、鐵粉：10?30質(zhì) 量*%，并且Mn :限制在0. 9質(zhì)量以下、Ti :限制在1質(zhì)量以下、Al :限制在3質(zhì)量以下， 設(shè)TiO2和Al2O3的總含量（質(zhì)量％ )為[Ti02+Al203]，設(shè)Si、Si合金和Si氧化物的總含量 的SiO 2換算值（質(zhì)量％ )為[T. SiO2]，設(shè)MgO的含量（質(zhì)量％ )為[MgO]時，滿足下述算 式1和算式2。
[0014] 【算式1】
[0015] 16 彡[Ti02+Al203]彡 35
[0016] 【算式2】
[0017] [Ti02+Al203] 7. 5 X ([MgO]/[T. SiO2] )+43. 5
[0018] 在本發(fā)明的單面埋弧焊用焊劑中，通過使TiO2和Al2O 3的總含量處于特定的范圍， 并且特定其總含量與MgO含量和SiO2含量的關(guān)系，從而在焊縫凝固的溫度域，使熔渣內(nèi)積 極地生成Mg · Al · Ti系氧化物。若Mg · Al · Ti系氧化物在熔渣內(nèi)被生成，則熔渣內(nèi)的鐵 粒在沉積在凝固的焊道表面之前便與該氧化物結(jié)合，因此在焊道表面的微小突起物的生成 受到抑制。
[0019] 該單面埋弧焊用焊劑，也能夠成為TiO2和Al2O 3的總含量（[Ti02+Al203])，和Si、 Si合金和Si氧化物的總含量（[T. SiO2]),和MgO含量（[MgO])的關(guān)系，滿足下述算式3的 組成。
[0020] 【算式3】
[0021] [Ti02+Al203] 7. 5 X ([MgO]/[T. SiO2] )+46. 5
[0022] 另外，MgO含量也能夠為20?35質(zhì)量％。
[0023] 此外，TiO2含量也能夠為12?23質(zhì)量％。
[0024] 另一方面，也可以在0. 1?1質(zhì)量％的范圍含有Ti。
[0025] 另外，也可以在0· 1?0.9質(zhì)量％的范圍含有Μη。
[0026] 此外，也可以在0.7?3質(zhì)量％的范圍含有Α1。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明，因為特定了焊劑成分及其含量，所以在使用了單電極或多電極的單 面埋弧焊中，不論襯墊構(gòu)造，都能夠得到健全的焊道形狀和機械的性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1是單面埋弧焊過程中的鐵粒發(fā)生舉動的推測圖。
[0029] 圖2是表示本發(fā)明的實施例中使用的鋼板的坡口形狀的剖面圖。
[0030] 符號說明
[0031] 1, 10 母材
[0032] 2 焊接金屬
[0033] 2a焊道表面
[0034] 3 未熔融的焊劑
[0035] 4 熔融·凝固中的焊劑（熔渣）
[0036] 5 鐵粉
[0037] 6 鐵粉的凝集
[0038] 7 凝集鐵粉（鐵粒）

【具體實施方式】
[0039] 以下，就用于實施本發(fā)明的方式詳細地進行說明。還有，本發(fā)明不受以下說明的實 施方式限定。
[0040] 圖1是單面埋弧焊過程中的鐵粒發(fā)生舉動的推測圖。如圖1所示，在單面埋弧焊 中，使用現(xiàn)有的含有鐵粉5的焊劑3時，推測在熔融/凝固中的焊劑（熔渣）4內(nèi)，鐵粉5凝 集（鐵粉的凝集6)，該凝集鐵粉（鐵粒）7沉降，附著在母材1的焊接部所形成的焊接金屬2 的表面（焊道表面2a)，微小的突起物發(fā)生。因此，本
【發(fā)明者】們，想要通過改善焊劑的特性， 解決鐵粒突起發(fā)生的問題。
[0041] 具體來說，本發(fā)明的實施方式的焊劑，被用于單面埋弧焊，至少具有如下組成：以 特定量含有從Si、Si合金和Si氧化物所構(gòu)成的群中選擇的至少一種、Ca0、Mg0、Ti0 2、CaF2、 A1203、C02、Na20、B20 3、Mo和鐵粉，并且將Si、Μη、Ti和Al限制在特定量以下。
[0042] 而且，在該焊劑中，使TiO2和Al2O3的總含量為16?35質(zhì)量％，并使TiO 2和Al2O3 的總含量與MgO含量，與Si、Si合金和Si氧化物的總含量的關(guān)系，以滿足下述算式4的方 式進行調(diào)整。還有，在下述算式4中，[Ti0 2+Al203]是1102和八120 3的總含量（質(zhì)量％)， [MgO]是MgO含量（質(zhì)量％ )，[T. SiO2]是Si、Si合金和Si氧化物的總含量的SiO2換算值 (質(zhì)量％ )。
[0043]【算式4】
[0044] [Ti02+Al203] 7. 5 X ([MgO]/[T. SiO2] )+43. 5
[0045] 以下，對于本實施方式的焊劑的組成限定理由進行說明。
[0046] [Si, Si合金和Si氧化物的總含量：6?12質(zhì)量％ ]
[0047] Si和Fe - Si等的Si合金,具有脫氧作用，與焊接金屬中的氧發(fā)生反應(yīng)而生成 SiO2，該SiO2作為粘結(jié)劑和熔渣造渣劑發(fā)揮作用。另外，Si氧化物也一樣，作為熔渣造渣劑 發(fā)揮作用。
[0048] 但是，若Si、Si合金和Si氧化物的總含量以SiO2換算超過12質(zhì)量％，則熔融渣 整體的粘性增加，熔渣的流動性降低。于是，在高速單面埋弧焊時，表層焊道寬度無法展開， 并且變得不穩(wěn)定，因此容易發(fā)生咬邊。此外，鐵粒容易發(fā)生。另一方面，Si、Si合金和Si氧 化物的總含量以SiO 2換算低于6質(zhì)量％時，熔融渣的凝固溫度變得過高，因此得不到良好 的表層焊道形狀。
[0049] 因此，Si、Si合金和Si氧化物的總含量以SiO2換算為6?12質(zhì)量％。還有，在 本實施方式的焊劑中，含有Si、Si合金和Si氧化物之中的至少一種即可。
[0050] [Ca0:3 ?9 質(zhì)量％]
[0051] CaO使熔融渣的粘度降低，提高熔渣的流動性，具有擴展表層焊道寬度的效果。但 是，若CaO含量超過9質(zhì)量％，則熔融渣的凝固溫度變得過高，表層焊道形狀受損。另一方 面，CaO含量低于3質(zhì)量％時，得不到熔融渣的流動性提高效果，表層焊道寬度不足，因此容 易發(fā)生咬邊。因此，CaO含量為3?9質(zhì)量％。
[0052] [MgO :15 ?35 質(zhì)量 ％ ]
[0053] MgO與前述的CaO -樣，使熔融渣的粘度降低，提高熔渣的流動性，具有擴展表層 焊道寬度的效果。但是，MgO的含量低于15質(zhì)量％時，得不到熔融渣的流動性提高效果，表 層焊道寬度不足，容易發(fā)生咬邊。
[0054] 另一方面，由于MgO是高熔點的成分，所以若添加超過35質(zhì)量％，則焊劑整體的熔 融性受損，不能確保穩(wěn)定的焊道，容易成為中凸焊道。在此，所謂"中凸焊道"，是相對于焊接 方向，表層焊道中央部呈凸狀的焊道，是涂裝不良的要因之一。因此，MgO含量為15?35質(zhì) 量％。還有，優(yōu)選MgO含量為20質(zhì)量％以上，由此，能夠提高熔融渣的流動性，使表層焊道 形狀更健全化。
[0055] [TiO2 :10 ?23 質(zhì)量％ ]
[0056] TiO2在單面焊接的熔渣剝離性的改善上是特別有效的成分。但是，若其含量超過 23質(zhì)量％，則表層焊道的焊波變粗。另外，TiO 2含量低于10質(zhì)量％時，得不到前述的熔渣 剝離性的改善效果，此外鐵粒容易發(fā)生。因此，TiO2含量為10?23質(zhì)量％。還有，從表層 焊道形狀的健全化的觀點出發(fā)，優(yōu)選TiO 2含量為12質(zhì)量％以上。
[0057] [Al2O3 :5 ?20 質(zhì)量％ ]
[0058] Al2O3是中性成分，是對于調(diào)整熔渣的粘性和凝固溫度有效的成分。但是，Al2O 3含 量低于5質(zhì)量％時，熔渣的粘性和凝固溫度降低，焊道寬度不整齊。另一方面，若添加 Al2O3 超過20質(zhì)量％，則熔渣的凝固溫度變得過高，焊道難以擴展，焊道形狀成為凸型。因此， Al2O3含量為5?20質(zhì)量％。
[0059] [Ti02+Al203 :16 ?35 質(zhì)量％ ]
[0060] 如前述，TiO2和Al2O3是對鐵粒發(fā)生和焊道形狀產(chǎn)生影響的成分，其總含量低于16 質(zhì)量％時，鐵粒發(fā)生。另一方面，若TiO2和Al2O3的總含量超過35質(zhì)量％，則焊道容易變成 中凸形狀。因此，TiO2和Al2O3的總含量為16?35質(zhì)量％。
[0061] [CaF2 :2 ?9 質(zhì)量％ ]
[0062] CaF2是使焊劑整體的熔融性良好的成分，特別是在像單面埋弧焊這樣，必須在短 時間內(nèi)熔化焊劑，生成熔渣的焊接方法中，更是不可欠缺的成分。但是，若CaF 2含量超過9 質(zhì)量％，則電弧穩(wěn)定性劣化，容易發(fā)生斷弧。另一方面，CaF2含量低于2質(zhì)量％時，得不到焊 劑的熔融性改善效果，焊道蛇行發(fā)生。因此，CaF 2含量為2?9質(zhì)量％。
[0063] [CO2 :2 ?9 質(zhì)量％ ]
[0064] CO2在抑制氮向焊接金屬的侵入和減少擴散性氫量上是有效的成分，作為金屬碳 酸鹽添加到焊劑中。但是，CO 2含量低于2質(zhì)量％時，焊接金屬中的擴散性氫量變高，耐低溫 裂紋性劣化。另一方面，若CO2含量超過9質(zhì)量％，則氣體發(fā)生量過大，在表層焊道發(fā)生麻 點。因此，CO 2含量為2?9質(zhì)量％。
[0065] [Na2O :1 ?3 質(zhì)量 ％ ]
[0066] Na2O是用于確保電弧穩(wěn)定性所需要的成分。具體來說，Na2O含量低于1質(zhì)量％時， 電弧極不穩(wěn)定，斷弧發(fā)生，焊道形狀和熔深不均勻。另一方面，若Na 2O含量超過3質(zhì)量％， 則耐吸濕性降低，耐低溫裂紋性劣化。因此，Na2O含量為1?3質(zhì)量％。
[0067] [B2O3 :0· 1 ?1 質(zhì)量％ ]
[0068] B2O3在焊接中被還原，在焊接金屬中作為B存在，對于韌性的確保有效地發(fā)揮作 用。但是，B2O3含量低于0.1質(zhì)量％時，這一效果無法充分地發(fā)揮，韌性劣化。另一方面，若 B2O3含量超過1質(zhì)量％，則強度過大，高溫裂紋發(fā)生。因此，B2O 3含量為0. 1?1質(zhì)量％。
[0069] [Mo :0· 2 ?1 質(zhì)量 ％ ]
[0070] Mo是對淬火性提高有效的成分，除Mo單體以外，還以Fe - Mo等的合金的形態(tài)添 加到焊劑中。但是，Mo含量低于0.2質(zhì)量％時，焊接金屬的組織粗大化，韌性劣化。另一方 面，若添加 Mo超過1質(zhì)量％，則焊接金屬的強度過大，高溫裂紋發(fā)生。因此，Mo含量為0. 2? 1質(zhì)量％。
[0071] [鐵粉：10?30質(zhì)量％ ]
[0072] 鐵粉一度在需要大量的熔敷金屬的單面埋弧焊中是必須的添加成分。而且，鐵粉 含量低于10質(zhì)量％時，得不到彌補熔敷金屬量的效果，并且焊劑的表觀密度變小，因此抗 吹動性劣化。另一方面，若超過30質(zhì)量％使鐵粉含有，則在熔融/凝固中的焊劑內(nèi)，鐵粉容 易凝集，凝集鐵粉沉降的量變多，鐵粒容易附著在焊道表面。而且，焊劑的表觀密度變高，不 能確保焊道寬度。因此，鐵粉的含量為10?30質(zhì)量％。
[0073] [Ti :1 質(zhì)量％ 以下]
[0074] Ti與前述的Si同樣，是對于減少焊接金屬中的氧量有效的成分，但該效果可以通 過Si的添加等而充分達成，因此在本實施方式的焊劑中，Ti不是必須的成分。另外，若Ti 含量超過1質(zhì)量％，則熔渣發(fā)熱粘著在焊道表面，熔渣剝離性劣化。因此，Ti含量限制在1 質(zhì)量％以下。
[0075] 另一方面，Ti含有0. 1質(zhì)量％以上，則焊接金屬的脫氧效果進一步實現(xiàn)，能夠?qū)崿F(xiàn) 韌性的提高。因此，在本實施方式的焊劑中，根據(jù)需要，能夠在0. 1?1質(zhì)量％的范圍內(nèi)含 有Ti。還有，Ti除了 Ti單體以外，還以Fe - Ti等的合金的形態(tài)添加到焊劑中。
[0076] [Mn :0· 9 質(zhì)量％ 以下]
[0077] Mn與前述的Mo同樣，具有使淬火性提高的效果，在強度和韌性的提高上是有效的 成分，但若Mn含量超過0. 9質(zhì)量％，則熔渣發(fā)熱粘著在焊道表面，熔渣剝離性劣化。另外， 在本實施方式的焊劑中，因為通過添加 Mo,由此能夠取得淬火性的效果，所以Mn含量限制 在0. 9質(zhì)量％以下。
[0078] 另一方面，若含有Mn達0. 1質(zhì)量％以上，則可實現(xiàn)淬火性的進一步提高，韌性改 善。因此，在本實施方式的焊劑中，根據(jù)需要，能夠在0. 1?0.9質(zhì)量％的范圍內(nèi)含有Μη。 還有，Mn除了 Mn單體以夕卜，還以Fe - Mn等的合金的形態(tài)添加到焊劑中。
[0079] [Al :3 質(zhì)量％ 以下]
[0080] Al使焊接金屬的組織微細，是對韌性的提高有效的成分。但是，這一效果可以通 過添加其他成分而充分達成，因此在本實施方式的焊劑中，Al不是必須的成分。另外，若Al 含量超過3質(zhì)量％，則淬火過度，強度上升，低溫裂紋發(fā)生。因此，Al含量限制在3質(zhì)量％ 以下。
[0081] [TiOjPAl2O3的總含量，與MgO含量，與Si、Si合金和Si氧化物的總含量的關(guān)系]
[0082] 以滿足上述算式4的方式，調(diào)整Ti02、A120 3、MgO、Si、Si合金和Si氧化物的添 加量，可以在焊縫凝固的溫度附近，使熔渣內(nèi)積極地形成Mg · Al · Ti系氧化物。還有，該 Mg · Al · Ti系氧化物不限定為單相，也可以復相生成。
[0083] 另外，若Mg · Al · Ti系氧化物在焊縫凝固附近的溫度在熔渣內(nèi)生成，則能夠使熔 渣內(nèi)的鐵粒在降落到焊道表面之前停留在熔渣內(nèi)。其結(jié)果是，能夠抑制焊道表面的微小突 起物的發(fā)生。但是，TiO2和Al2O3的總含量，與MgO含量，與Si、Si合金和Si氧化物的總含 量的關(guān)系，不滿足上述算式4時，焊接時熔渣內(nèi)無法生成Mg · Al · Ti系氧化物，因此在焊縫 凝固附近的溫度下熔渣內(nèi)的鐵粒凝固，降落到焊道表面而發(fā)生微小突起物。
[0084] 還有，TiO2和Al2O3的總含量，與MgO含量，與Si、Si合金和Si氧化物的總含量的 關(guān)系，優(yōu)選滿足下述算式5,由此，能夠進一步提高鐵粒突起的發(fā)生抑制效果。
[0085] 【算式5】
[0086] [Ti02+Al203] 7. 5 X ([MgO]/[T. SiO2] )+46. 5
[0087] [其他的成分]
[0088] 本實施方式的焊劑的上述以外的成分，是FeO、ZrO2和K2O等。
[0089] [制造方法]
[0090] 制造本實施方式的焊劑時，例如，調(diào)合原料粉，使之成為前述的組成，與粘合劑一 起混勻后，進行造粒，燒成。這時，作為粘合劑（binder)，例如，能夠使用聚乙烯醇等的水溶 液和水玻璃。另外，造粒法沒有特別限定，但優(yōu)選使用滾動式造粒機和擠出式造粒機等的方 法。
[0091] 此外，造粒的焊劑，優(yōu)選進行去粉塵和粗大粒的破碎等的整粒處理，使粒徑成為 2. 5_以下。另一方面，造粒后的燒成，能夠用回轉(zhuǎn)窯、固定式箱式爐和帶式燒成爐等進行。 這時的燒成溫度優(yōu)選為400?650°C。
[0092] 如以上詳述，本實施方式的焊劑，從微小突起物的發(fā)生機理出發(fā)而進行創(chuàng)意籌劃， 以新的視點特定焊劑成分和含量，因此在使用了單電極或多電極的單面埋弧焊，不論襯墊 構(gòu)造，都能夠獲得健全的焊道形狀和機械的性能。
[0093] 具體來說，使Si、Si合金和Si氧化物的總含量成為比以往少的6?12質(zhì)量％，并 且使Al 2O3和TiO2的總含量為16?35質(zhì)量％，此外，特定TiO2和Al 2O3的總含量與MgO含 量以及Si、Si合金和Si氧化物的總含量的關(guān)系，因此能夠抑制熔融/凝固中的焊劑內(nèi)的鐵 粉的凝集和生成的鐵粒向表層焊道的附著。由此，在單面埋弧焊中，可以形成機械的性質(zhì)優(yōu) 異，沒有鐵粒突起的健全的表層焊道。
[0094] 還有，本實施方式的焊劑，主要在單面埋弧焊方法中使用，關(guān)于其襯墊方法，沒有 特別限定，以焊劑和銅為襯墊材料的焊劑銅襯墊法，只以焊劑為襯墊材料的焊劑襯墊法，使 用了固形焊劑的襯墊法等任意一種方法都能夠適用。另外，關(guān)于襯墊焊劑，也沒有特別限 定，可以直接應(yīng)用現(xiàn)有的焊劑。
[0095]【實施例】
[0096] 以下，列舉本發(fā)明的實施例和比較例，對于本發(fā)明的效果具體地加以說明。在本實 施例中，使用下述表1所示的鋼板和表2所示的焊絲，根據(jù)下述表3所示的焊接條件和圖2 所示的鋼板（母材10)的坡口形狀，實施單面埋弧焊，對于下述表4所示的實施例的焊劑和 下述表5所示的比較例的焊劑，評價其性能。還有，在本實施例中，調(diào)合原料使之成為下述 表4和表5所示的組成，與粘合劑（水玻璃）一起混勻后，進行造粒，再使用回轉(zhuǎn)窯以400? 650°C燒成，進行整粒，得到粒徑為2. 5mm以下的焊劑。
[0097]【表1】
[0098]

【權(quán)利要求】
1. 一種單面埋弧焊用焊劑，其中，含有從Si、Si合金及Si氧化物所構(gòu)成的群中選擇的 至少一種：以3102換算值計合計為6?12質(zhì)量％、CaO :3?9質(zhì)量％、MgO :15?35質(zhì)量％、 Ti02 :10 ?23 質(zhì)量％、CaF2 :2 ?9 質(zhì)量％、A1203 :5 ?20 質(zhì)量％、C02 :2 ?9 質(zhì)量％、Na20 : 1?3質(zhì)量％、B203 :0? 1?1質(zhì)量％、Mo :0? 2?1質(zhì)量％、鐵粉：10?30質(zhì)量％，并且，Mn : 限制在0. 9質(zhì)量以下、Ti :限制在1質(zhì)量以下、A1 :限制在3質(zhì)量以下， 并且，在設(shè)Ti02和A1203的質(zhì)量百分比總含量為[Ti02+Al 203]，Si、Si合金和Si氧化物 的質(zhì)量百分比總含量的3102換算值為[T. Si02]，Mg0的質(zhì)量百分比含量為[MgO]時，滿足下 式⑴和（II)， 16 彡[Ti02+Al203]彡 35 ... (I) [Ti02+Al203] 7. 5X ([MgO]/[T. Si02])+43. 5 ... (II)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面埋弧焊用焊劑，其特征在于，Ti02和A1A的總含量 [Ti02+Al203]，與Si、Si合金和Si氧化物的總含量[T. Si02]，與MgO含量[MgO]的關(guān)系，滿 足下式（III)， [Ti02+Al203] 7. 5X ([Mg0]/[T. Si02])+46. 5 ... (Ill)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單面埋弧焊用焊劑，其特征在于，還滿足以下（1)?（4) 中的至少1個： (1) MgO含量為20?35質(zhì)量％ ; (2) Ti02含量為12?23質(zhì)量％ ; ⑶含有Ti :0? 1?1質(zhì)量％ ; (4)含有Mn為0? 1?0? 9質(zhì)量％。
【文檔編號】B23K35/362GK104339101SQ201410384327
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】村西良昌, 太田誠, 幸村正晴, 石田齊, 堀口元宏, 島本正樹 申請人:株式會社神戶制鋼所