高速銑刀及其切削鑲片的制作方法
【專利摘要】一種可轉(zhuǎn)位切削鑲片具有一個(gè)頂表面、一個(gè)底表面以及多個(gè)側(cè)表面。在該頂表面與這些側(cè)表面的相交處形成了一個(gè)主要切削刃、一個(gè)斜面加工切削刃、一個(gè)擦拭切削刃以及一個(gè)鼻部半徑切削刃。兩個(gè)沿對(duì)角線相對(duì)的側(cè)表面包括一個(gè)第一側(cè)表面和一個(gè)第二側(cè)表面。該第二側(cè)表面延伸了該主要切削刃的總長(zhǎng)度。當(dāng)該切削鑲片被安裝在高速銑刀的一個(gè)鑲片凹座中時(shí)，該第一和第二側(cè)表面以及兩個(gè)其他的側(cè)表面接觸了該銑刀的該鑲片凹座，由此在該切削鑲片與該鑲片凹座之間提供了四點(diǎn)式接觸。
【專利說(shuō)明】高速銑刀及其切削鑲片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于銑削金屬工件、例如鋁等等的銑刀以及切削鑲片。更確切地說(shuō)，本發(fā)明涉及高速銑刀以及可轉(zhuǎn)位切削鑲片，該可轉(zhuǎn)位切削鑲片包括從底表面延伸的一對(duì)成角度的側(cè)壁，該底表面使該切削鑲片抵靠鑲片凹座的徑向入座壁而楔入，以便將該切削鑲片的移動(dòng)以及在鑲片安裝螺釘上所得到的彎矩和剪切力減到最小或消除。

【背景技術(shù)】
[0002]用于在金屬工件上執(zhí)行機(jī)加工操作的銑刀是現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知的。這樣的刀具典型地包括一個(gè)圓柱形或盤形本體，該本體以可拆卸的方式可連接至一個(gè)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸上。圍繞刀具本體的外周邊安裝了多個(gè)切削鑲片，以用于在工件上產(chǎn)生一系列刮削金屬的切割。在操作中，此類銑刀典型地以幾千rpm的速度旋轉(zhuǎn)而同時(shí)金屬工件與刀具本體中的鑲片相接合。
[0003]最近，對(duì)于能夠以遠(yuǎn)超過(guò)幾千rpm的轉(zhuǎn)速操作的銑刀的需求增大。與此類高速銑削相關(guān)聯(lián)的優(yōu)點(diǎn)包括:更快的切削動(dòng)作，這導(dǎo)致在工件上更高的金屬去除速率；由工件施加至切削鑲片上的切削力的減?。灰约案饣淖罱K切口。這樣的減小的切削力延長(zhǎng)了鑲片的工作壽命，從而不僅降低了與鑲片更換相關(guān)聯(lián)的成本、而且減小了重新定向可轉(zhuǎn)位鑲片的切削刃所必須的停工時(shí)間量。還減小了工裝夾設(shè)的成本和時(shí)間，因?yàn)楦叩那邢髁π枰汕腋鼊傂缘墓ぱb夾設(shè)來(lái)實(shí)現(xiàn)所希望的準(zhǔn)確度。
[0004]由于這些優(yōu)點(diǎn)，高速銑刀不僅在提高生產(chǎn)率的同時(shí)降低了機(jī)加工成本、而且還提高了最終經(jīng)機(jī)加工的工件的品質(zhì)，因?yàn)榍邢鲃?dòng)作更順暢并且留下了更好的光潔度。將會(huì)了解的是，為獲得所有上述優(yōu)點(diǎn)所必須的轉(zhuǎn)速上的實(shí)質(zhì)性增加還導(dǎo)致了在刀具本體中產(chǎn)生的離心力的實(shí)質(zhì)性增加?？偟膩?lái)說(shuō)，離心力F。是依賴于支撐該切削鑲片的刀具本體的質(zhì)量(m)、刀具本體的半徑(r)的長(zhǎng)度、以及本體的角速度(Ω)的平方的。這些參數(shù)之間的關(guān)系可以表示為方程F。= (πιΩ2)(Γ)。刀具本體上的離心力(并且因此拉伸應(yīng)力)隨著角速度的平方而增大這一事實(shí)迄今為止在對(duì)于能夠在高于幾千rpm的速度下操作的銑刀的開(kāi)發(fā)中形成了實(shí)質(zhì)性的阻礙。以10，OOOrpm旋轉(zhuǎn)的銑刀與以2，OOOrpm操作相比，將沿著其周邊具有大25倍的由于離心引發(fā)的拉伸應(yīng)力。如果相同的刀具以20，OOOrpm旋轉(zhuǎn)，它將具有大了超過(guò)100倍的由于離心引發(fā)的拉伸應(yīng)力。
[0005]此外，為獲得所有上述優(yōu)點(diǎn)所必須的轉(zhuǎn)速上的實(shí)質(zhì)性增加還導(dǎo)致了在刀具的鑲片上產(chǎn)生的離心力的實(shí)質(zhì)性增加。確切而言，這些離心力趨向于使得這些鑲片在高速銑削操作過(guò)程中從鑲片凹座上脫離。因此,需要一種能夠在高速下、例如在約20，OOOrpm下操作的高速銑刀，該高速銑刀將切削鑲片牢固地且強(qiáng)制性地保留在刀具本體的鑲片凹座中。理想地，這樣的高速銑刀和切削鑲片應(yīng)該是制造起來(lái)相對(duì)便宜的，并且應(yīng)該利用便宜的、容易更換的切削鑲片，以便將該裝置的制造和操作成本二者均減到最小。
[0006]最后，對(duì)材料如鋁進(jìn)行機(jī)加工的技術(shù)中傳授了:趨勢(shì)是結(jié)合真空系統(tǒng)以便使得在刀具近處的工作區(qū)域沒(méi)有切下的材料(切屑)。如果切屑的形狀和/或大小不被控制到可管理的水平，這些系統(tǒng)將很快堵塞。因此，成功的刀具將是其鑲片形貌會(huì)產(chǎn)生受控切屑的刀具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了與高速銑刀和相關(guān)切削鑲片相關(guān)聯(lián)的這些以及其他問(wèn)題。簡(jiǎn)要地說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，在高速銑削操作過(guò)程中將切削鑲片充分緊固在銑刀凹座中這個(gè)問(wèn)題是通過(guò)以下方式解決的:提供從切削鑲片的底表面延伸的一對(duì)成角度的側(cè)壁，這些側(cè)壁接觸從鑲片凹座的底表面延伸的對(duì)應(yīng)的成角度的徑向支撐表面，由此在切削鑲片與鑲片凹座之間提供四點(diǎn)式接觸。
[0008]在一個(gè)方面，用于高速銑刀的可轉(zhuǎn)位切削鑲片包括:一個(gè)具有基本上平坦的中央部分的頂表面、一個(gè)基本上平坦的底表面、以及多個(gè)側(cè)表面，其中這些側(cè)表面中的至少兩個(gè)是沿對(duì)角線彼此相對(duì)的；在該頂表面與這兩個(gè)沿對(duì)角線相對(duì)的側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)主要切削刃；在該頂表面與這些側(cè)表面中的一個(gè)不同側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)斜面加工(ramping)切削刃；在該頂表面與這些側(cè)表面中的一個(gè)不同側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)擦拭切削刃；以及在該頂表面與該多個(gè)側(cè)表面中的兩個(gè)側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)鼻部半徑切削刃，其中這兩個(gè)沿對(duì)角線相對(duì)的側(cè)表面進(jìn)一步包括一個(gè)第一側(cè)表面和一個(gè)第二側(cè)表面，該第二側(cè)表面延伸了該主要切削刃的總長(zhǎng)度，并且其中該第一側(cè)表面是相對(duì)于該基本上平坦的底表面以一個(gè)角度形成的，并且其中該第二側(cè)表面是相對(duì)于該基本上平坦的底表面以一個(gè)角度形成的，并且其中與這兩個(gè)沿對(duì)角線彼此相對(duì)的側(cè)表面不同的至少兩個(gè)側(cè)表面接觸了一個(gè)鑲片凹座，并且其中這兩個(gè)沿對(duì)角線相對(duì)的側(cè)表面的第一和第二側(cè)表面接觸了該鑲片凹座，由此當(dāng)該切削鑲片被安裝到該高速銑刀的鑲片凹座中時(shí)在該切削鑲片與該鑲片凹座之間提供了四點(diǎn)式接觸。
[0009]在本發(fā)明的另一方面，一種組合式高速銑刀與切削鑲片包括:一個(gè)高速銑刀，該高速統(tǒng)刀包括一個(gè)鑲片凹座，該鑲片凹座包括一個(gè)底表面、一個(gè)徑向支撐壁、一個(gè)軸向支撐壁以及從該底表面延伸的一對(duì)支撐壁，這些支撐壁是相對(duì)于該底表面以一個(gè)角度形成的；以及安裝在該鑲片凹座中的一個(gè)切削鑲片，該切削鑲片包括:一個(gè)具有基本上平坦的中央部分的頂表面、一個(gè)基本上平坦的底表面、以及多個(gè)側(cè)表面，其中這些側(cè)表面中的至少兩個(gè)側(cè)表面是沿對(duì)角線彼此相對(duì)的；在該頂表面與這兩個(gè)沿對(duì)角線相對(duì)的側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)主要切削刃；在該頂表面與這些側(cè)表面中的一個(gè)不同側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)斜面加工切削刃；在該頂表面與這些側(cè)表面中的一個(gè)不同側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)擦拭切削刃；以及在該頂表面與該多個(gè)側(cè)表面中的兩個(gè)側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)鼻部半徑切削刃，其中這兩個(gè)沿對(duì)角線相對(duì)的側(cè)表面進(jìn)一步包括一個(gè)第一側(cè)表面和一個(gè)第二側(cè)表面，該第二側(cè)表面延伸了該主要切削刃的總長(zhǎng)度，并且其中該第一側(cè)表面是相對(duì)于該基本上平坦的底表面以一個(gè)角度形成的，并且其中該第二側(cè)表面是相對(duì)于該基本上平坦的底表面以一個(gè)角度形成的，并且其中與這兩個(gè)沿對(duì)角線彼此相對(duì)的側(cè)表面不同的至少兩個(gè)側(cè)表面接觸了一個(gè)鑲片凹座，并且其中這兩個(gè)沿對(duì)角線相對(duì)的側(cè)表面的第一和第二側(cè)表面接觸了該鑲片凹座，由此當(dāng)該切削鑲片被安裝到該高速銑刀的鑲片凹座中時(shí)在該切削鑲片與該鑲片凹座之間提供了四點(diǎn)式接觸。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]從以下參見(jiàn)附圖做出的詳細(xì)說(shuō)明中本發(fā)明的其他特征連同從中衍生的優(yōu)點(diǎn)將變得清楚，在附圖中:
[0011]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的可轉(zhuǎn)位切削鑲片的透視圖；
[0012]圖2示出了圖1的切削鑲片的頂視圖；
[0013]圖3示出了沿著圖2的線3-3截取的該切削鑲片的截面視圖；
[0014]圖4示出了圖1的切削鑲片的端視圖；
[0015]圖5示出了圖1的切削鑲片的前視圖；
[0016]圖6示出了圖1的切削鑲片的底視圖；
[0017]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的高速銑刀的透視圖；
[0018]圖8不出了圖7的聞速f先刀的側(cè)視圖；
[0019]圖9不出了圖7的聞速統(tǒng)刀的鍵片凹座的放大視圖；
[0020]圖10示出了高速銑刀的鑲片凹座以及安裝在其中的切削鑲片的一個(gè)放大視圖；并且

【具體實(shí)施方式】
[0021]參見(jiàn)圖1至圖6，其中類似的參考號(hào)代表類似的要素，一個(gè)可轉(zhuǎn)位切削鑲片10總體上包括一個(gè)頂表面12、一個(gè)基本上平坦的底表面14以及六(6)個(gè)側(cè)表面16、18、20、22、24、26。鑲片10總體上為菱形，其中側(cè)表面16、22是沿對(duì)角線彼此相對(duì)的，側(cè)表面18、24是沿對(duì)角線彼此相對(duì)的，并且側(cè)表面20、26是沿對(duì)角線彼此相對(duì)的。鑲片10優(yōu)選是由燒結(jié)碳化物或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知用于銑削金屬工件(未示出)例如鋁等等的其他材料制成的。
[0022]側(cè)表面16進(jìn)一步包括相對(duì)于彼此成角度的一個(gè)第一側(cè)表面16a和一個(gè)第二側(cè)表面16b。確切而言，該第一側(cè)表面16a相對(duì)于底表面14形成了一個(gè)小于九十(90)度的角17。例如，相對(duì)于底表面14的角17可以是在約七十(70)至約八十(80)度之間的范圍內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施例中，角17是約七十五(75)度。此外,該第二側(cè)表面16b相對(duì)于底表面14形成了一個(gè)角19。例如，相對(duì)于底表面14的角19可以是在約二十(20)至約五十(50)度之間的范圍內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施例中，角17是約三十(30)度?？傮w上，角19的量更大是優(yōu)選的。在所有實(shí)施例中，角17大于角19(即，角19小于角17)。換言之,第一側(cè)表面16a和第二側(cè)表面16b形成了大于九十(90)度的一個(gè)夾角21。
[0023]類似地，側(cè)表面22進(jìn)一步包括也是相對(duì)于彼此成角度的一個(gè)第一側(cè)表面22a和一個(gè)第二側(cè)表面22b。確切而言,該第一側(cè)表面22a相對(duì)于底表面14形成了一個(gè)小于九十
(90)度的角23。例如，相對(duì)于底表面14的角23可以是在約七十(70)至約八十(80)度之間的范圍內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施例中，角23是約七十五(75)度。此外，該第二側(cè)表面22b相對(duì)于底表面14形成了一個(gè)角25。例如，相對(duì)于底表面14的角25可以是在約二十(20)至約五十(50)度之間的范圍內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施例中，角25等于角19并且為約三十(30)度。角19、25可以彼此不同，但切削鑲片10將不再是可轉(zhuǎn)位的?？傮w上，角25的量更大是優(yōu)選的。在所有實(shí)施例中，角23大于角25( S卩，角25小于角23)。換言之,第一側(cè)表面22a和第二側(cè)表面22b形成了大于九十(90)度的一個(gè)夾角27。如圖5和圖6中可見(jiàn),第二側(cè)表面16b、22b從底表面14延伸了主要切削刃28、30的總長(zhǎng)度。
[0024]分別在頂表面12與側(cè)表面16、22的相交處形成了主要切削刃28、30。分別在頂表面12與側(cè)表面18、24的相交處形成了斜面加工切削刃32、34。分別在頂表面12與側(cè)表面20、26的相交處形成了擦拭切削刃36、38。在頂表面12與側(cè)表面20和22的相交處形成了鼻部半徑切削刃40，并且在頂表面12與側(cè)表面16和26的相交處形成了鼻部半徑切削刃42。在側(cè)表面16、18之間形成了圓化的拐角44，在側(cè)表面18、20之間形成了圓化的拐角46，在側(cè)表面22、24之間形成了圓化的拐角48，并且在側(cè)表面24、26之間形成了圓化的拐角50。
[0025]切削鑲片10的頂表面12包括從主要切削刃28延伸的一個(gè)前刀面52、從主要切削刃30延伸的一個(gè)前刀面54、從斜面加工切削刃32延伸的一個(gè)前刀面56、從斜面加工切削刃34延伸的一個(gè)前刀面58、從擦拭切削刃36延伸的延伸的一個(gè)前刀面60、以及從擦拭切削刃38延伸的延伸的一個(gè)前刀面62。這些前刀面52、54、56、58、60、62相對(duì)于底表面14以一個(gè)在約十(10)度至約二十五(25)度之間的范圍內(nèi)的角51向上傾斜，而使得所有切削刃都位于同一平面內(nèi)，如圖3所示。在一個(gè)實(shí)施例中，角51是約十五(15)度。這些前刀面52、54、56、58、60、62被用于將在銑削操作過(guò)程中形成的切屑相對(duì)于頂表面12有效地排空。切削鑲片10的頂表面12還包括總體上垂直于該基本上平坦的底表面14的一個(gè)基本上平坦的中央部分64。因此，這些前刀面52、54、56、58、60、62相對(duì)于該中央平臺(tái)64以一個(gè)在約十(10)度至約二十五(25)度之間的范圍內(nèi)的角51向上傾斜，而使得所有切削刃都位于同一平面內(nèi)。
[0026]頂表面12進(jìn)一步包括多個(gè)半徑彎部，這些半徑彎部在中央部分64與該切削鑲片10的該多個(gè)前刀面之間提供了頂表面12的形貌的過(guò)渡。例如，這些半徑彎部可以在截面上是略凹的以便在中央部分64的基本上平坦的形貌與相對(duì)于其對(duì)應(yīng)切削刃以角51向上傾斜的這些前刀面之間提供一種過(guò)渡。確切而言，半徑彎部66、68位于中央部分64與對(duì)應(yīng)地相對(duì)于主要切削刃28、30向上傾斜的前刀面52、54之間。半徑彎部70、72位于中央部分64與對(duì)應(yīng)地相對(duì)于斜面加工切削刃32、34向上傾斜的前刀面56、58之間。非常小的半徑彎部74,76位于中央部分64與對(duì)應(yīng)地相對(duì)于擦拭切削刃36、38向上傾斜的前刀面60、62之間。
[0027]此外，在切削鑲片10的該多個(gè)前刀面之間提供了多個(gè)半徑彎部。確切而言，如圖2所示，半徑彎部78位于前刀面52、56之間，半徑彎部80位于前刀面56、60之間，半徑彎部82位于前刀面54、60之間，半徑彎部84位于前刀面54、58之間，半徑彎部86位于前刀面58、62之間，并且半徑彎部88位于前刀面52、62之間。
[0028]將會(huì)了解的是，本發(fā)明不受這些前刀面從其對(duì)應(yīng)彎部半徑相對(duì)于其對(duì)應(yīng)切削刃向上傾斜的量所限制，并且本發(fā)明可以用任何希望的角度來(lái)實(shí)施以提供改進(jìn)的切屑形成和強(qiáng)度。因此，本發(fā)明的切削鑲片10的頂表面12的形貌是使得中央部分64是基本上平坦的并且在高度上是最低的而逐漸向上傾斜到切削刃28、30、32、34、36、38。
[0029]參見(jiàn)圖1、2和6，為了有助于將切削鑲片10插入下文描述的鑲片凹座中并從中去除，提供了從切削鑲片10的頂表面12延伸到底表面14的一個(gè)埋頭孔90，并且該埋頭孔優(yōu)選地位于切削鑲片10的頂表面12的中央部分64中。
[0030]如圖1至圖6所示，切削鑲片10優(yōu)選地但并非必須地包括上述切削刃、前刀面、半徑彎部和在沿對(duì)角線相對(duì)的拐角處的其他特征。因此，切削鑲片10是可轉(zhuǎn)位的并且是沿著穿過(guò)了中央軸線92和主要切削刃28、30的一條線、或穿過(guò)了中央軸線92和斜面加工切削刃32、34的一條線、或穿過(guò)了中央軸線92和擦拭切削刃36、38的一條線鏡像對(duì)稱的。切削鑲片10的這種鏡像對(duì)稱允許切削鑲片10被轉(zhuǎn)位兩次，這是通過(guò)將該切削鑲片在報(bào)廢之前圍繞中央軸線92旋轉(zhuǎn)180度來(lái)完成。
[0031]現(xiàn)在參見(jiàn)圖7至圖10，示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例用于與切削鑲片10 —起使用的一種纟先刀100?？傮w上,統(tǒng)刀100包括一個(gè)柄102、一個(gè)前部部分104、以及在該柄102與該前部部分104之間的一個(gè)過(guò)渡表面106。該刀具100優(yōu)選地由熱處理鋼、例如H13工具鋼或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他材料制成。所使用的具體材料可以根據(jù)刀具100的希望的設(shè)計(jì)特性而改變。刀具100圍繞旋轉(zhuǎn)軸線108旋轉(zhuǎn)。刀具100還包括一個(gè)鑲片凹座，總體上以110示出，該鑲片凹座是形成在前部部分104中、刀具100的前導(dǎo)末端處。當(dāng)安裝在銑刀100的鑲片凹座110中時(shí)，切削鑲片10提供了在約五(5)度與約三十五(35)度之間的一個(gè)有效地為正的徑向前角。
[0032]如圖9所示，鑲片凹座110包括一個(gè)底表面112、一個(gè)徑向支撐壁114和一個(gè)軸向支撐壁116。該鑲片凹座110還包括從底表面112延伸的一對(duì)支撐壁118、120。這些支撐壁118、120分別是相對(duì)于底表面112以角122、124形成的。角122、124大致等于在切削鑲片10的第二側(cè)表面16b、22b與底表面14之間形成的角19、25。例如，相對(duì)于底表面112的角122、124可以是在約二十(20)至約五十(50)度之間的范圍內(nèi)。總體上，角122、124的量更大是優(yōu)選的。在一個(gè)實(shí)施例中，角122等于角124并且為約三十(30)度。然而，角122、124可以彼此不同，但切削鑲片10將不再是可轉(zhuǎn)位的。鑲片凹座110可以包括在底表面112與支撐壁118之間的一個(gè)半徑彎部126、以及在底表面112與支撐壁120之間的一個(gè)半徑彎部128。此外，鑲片凹座110可以包括在徑向支撐壁114與支撐壁118之間的一個(gè)拐角離隙
130、以及在底表面112與軸向支撐壁116之間的一個(gè)拐角離隙132。鑲片凹座110的底表面112還包括用于接收一個(gè)安裝螺釘136的一個(gè)螺紋孔134。
[0033]在圖7和圖8中所示的銑刀100的所展示實(shí)施例中，銑刀100能夠?qū)⑾鄬?duì)于彼此以120度定向的三個(gè)切削鑲片10安裝在對(duì)應(yīng)的鑲片凹座110中。然而，將會(huì)了解的是，本發(fā)明的銑刀不受可以安裝在鑲片凹座110中的切削鑲片10的數(shù)目所限制，并且本發(fā)明可以用任何希望數(shù)目的切削鑲片來(lái)實(shí)施，該數(shù)目?jī)H由該銑刀的材料特性的物理限制因素所限制。例如，該銑刀可以被設(shè)計(jì)用于將更少量的切削鑲片10或更大量的切削鑲片10安裝在對(duì)應(yīng)的鑲片凹座110內(nèi)。如圖7和圖8中所見(jiàn)，基于刀具直徑，切削鑲片10是以在約五(5)與十八(18)度之間的軸向前角111、以及在加十(10)與減十(10)度之間的徑向前角113安裝在鑲片凹座110中的。
[0034]如圖10所見(jiàn)，當(dāng)切削鑲片10被安裝在鑲片凹座110中時(shí)，切削鑲片10的第二側(cè)表面16b、22b分別接觸了支撐壁118、120。此外，當(dāng)切削鑲片10被安裝在鑲片凹座110中時(shí)，切削鑲片10的側(cè)表面16的第一側(cè)表面16a接觸了徑向支撐表面114，并且切削鑲片10的側(cè)表面24接觸了軸向支撐表面116 (在圖10中不可見(jiàn))。要注意，當(dāng)切削鑲片10被安裝在鑲片凹座110中時(shí)，切削鑲片10的底表面14不接觸該鑲片凹座的底表面112。因此，當(dāng)切削鑲片10被安裝在鑲片凹座110中時(shí)，在切削鑲片10的底表面14與該鑲片凹座的底表面112之間存在一個(gè)空隙138。
[0035]如以上說(shuō)明的，在切削鑲片10與鑲片凹座110之間存在四點(diǎn)式接觸，由此對(duì)于鑲片凹座110中的切削鑲片10提供了較高的保持力并且允許在高速銑削切削操作過(guò)程中實(shí)現(xiàn)該銑刀100的最大RPM。此外，該菱形切削鑲片10和銑刀100允許實(shí)現(xiàn)在鋁部件的制造中有時(shí)需要的高斜面加工角。
[0036]在此提及的這些文件、專利以及專利申請(qǐng)通過(guò)引用而結(jié)合在此。
[0037]雖然已經(jīng)聯(lián)系本發(fā)明的各種實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了具體描述，但應(yīng)該理解這是作為說(shuō)明而不是作為限制，并且應(yīng)當(dāng)如現(xiàn)有技術(shù)所允許的那樣來(lái)寬泛地解釋所附權(quán)利要求的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高速銑刀的可轉(zhuǎn)位切削鑲片，該可轉(zhuǎn)位切削鑲片包括: 一個(gè)具有基本上平坦的中央部分的頂表面、一個(gè)基本上平坦的底表面、以及多個(gè)側(cè)表面，其中這些側(cè)表面中的至少兩個(gè)側(cè)表面是沿對(duì)角線彼此相對(duì)的； 在該頂表面與這兩個(gè)沿對(duì)角線相對(duì)的側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)主要切削刃；在該頂表面與這些側(cè)表面中的一個(gè)不同側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)斜面加工切削刃； 在該頂表面與這些側(cè)表面中的一個(gè)不同側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)擦拭切削刃；以及 在該頂表面與該多個(gè)側(cè)表面中的兩個(gè)側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)鼻部半徑切削刃， 其中這兩個(gè)沿對(duì)角線相對(duì)的側(cè)表面進(jìn)一步包括一個(gè)第一側(cè)表面和一個(gè)第二側(cè)表面，該第二側(cè)表面延伸了該主要切削刃的總長(zhǎng)度，并且 其中該第一側(cè)表面是相對(duì)于該基本上平坦的底表面以一個(gè)角度形成的，并且其中該第二側(cè)表面是相對(duì)于該基本上平坦的底表面以一個(gè)角度形成的，并且其中與這兩個(gè)沿對(duì)角線彼此相對(duì)的側(cè)表面不同的至少兩個(gè)側(cè)表面接觸了該銑刀的一個(gè)鑲片凹座，并且其中這兩個(gè)沿對(duì)角線相對(duì)的側(cè)表面的第一和第二側(cè)表面接觸了該銑刀的該鑲片凹座，由此當(dāng)該切削鑲片被安裝到該高速銑刀的鑲片凹座中時(shí)在該切削鑲片與該鑲片凹座之間提供了四點(diǎn)式接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的切削鑲片，其中該第一側(cè)表面所形成的角大于該第二側(cè)表面所形成的角。
3.如權(quán)利要求1所述的切削鑲片，其中相對(duì)于該底表面，該角是在約二十至約五十度的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的切削鑲片，其中該切削鑲片是總體上菱形的、具有六個(gè)側(cè)表面以及兩個(gè)沿對(duì)角線彼此相對(duì)的主要切削刃、兩個(gè)沿對(duì)角線彼此相對(duì)的斜面加工切削刃、兩個(gè)沿對(duì)角線彼此相對(duì)的擦拭切削刃、以及兩個(gè)沿對(duì)角線彼此相對(duì)的鼻部半徑切削刃。
5.如權(quán)利要求1所述的切削鑲片，其中該頂表面包括從該主要切削刃延伸的一個(gè)前刀面、從該斜面加工切削刃延伸的一個(gè)前刀面、以及從該擦拭切削刃延伸的一個(gè)前刀面。
6.如權(quán)利要求5所述的切削鑲片，其中這些前刀面相對(duì)于該底表面以在約十度至約二十五度之間的范圍內(nèi)的一個(gè)角向上傾斜，而使得所有這些切削刃位于同一平面內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的切削鑲片，其中該頂表面包括在該中央部分與這些前刀面之間的多個(gè)半徑彎部。
8.如權(quán)利要求5所述的切削鑲片，其中該頂表面包括在這些前刀面之間的多個(gè)半徑彎部。
9.如權(quán)利要求1所述的切削鑲片，其中該鑲片的頂表面平行于該底表面。
10.一種高速銑刀，包括: 一個(gè)鑲片凹座，該鑲片凹座包括一個(gè)底表面、一個(gè)徑向支撐壁、一個(gè)軸向支撐壁、從該底表面延伸的一對(duì)支撐壁，這些支撐壁是相對(duì)于該底表面以一個(gè)角形成的；以及安裝在該鑲片凹座中的一個(gè)如權(quán)利要求1所述的切削鑲片。
11.如權(quán)利要求10所述的高速銑刀，進(jìn)一步包括在這些支撐壁與該底表面之間的一個(gè)半徑彎部。
12.—種組合式高速銑刀與切削鑲片，該組合包括: 一個(gè)高速銑刀，該高速銑刀包括: 一個(gè)鑲片凹座，該鑲片凹座包括一個(gè)底表面、一個(gè)徑向支撐壁、一個(gè)軸向支撐壁、從該底表面延伸的一對(duì)支撐壁，這些支撐壁是相對(duì)于該底表面以一個(gè)角形成的；以及安裝在該鑲片凹座中的一個(gè)切削鑲片，該切削鑲片包括: 一個(gè)具有基本上平坦的中央部分的頂表面、一個(gè)基本上平坦的底表面、以及多個(gè)側(cè)表面，其中這些側(cè)表面中的至少兩個(gè)側(cè)表面是沿對(duì)角線彼此相對(duì)的； 在該頂表面與這兩個(gè)沿對(duì)角線相對(duì)的側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)主要切削刃；在該頂表面與這些側(cè)表面中的一個(gè)不同側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)斜面加工切削刃； 在該頂表面與這些側(cè)表面中的一個(gè)不同側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)擦拭切削刃；以及 在該頂表面與該多個(gè)側(cè)表面中的兩個(gè)側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)鼻部半徑切削刃， 其中這兩個(gè)沿對(duì)角線相對(duì)的側(cè)表面進(jìn)一步包括一個(gè)第一側(cè)表面和一個(gè)第二側(cè)表面，該第二側(cè)表面延伸了該主要切削刃的總長(zhǎng)度，并且 其中該第一側(cè)表面是相對(duì)于該基本上平坦的底表面以一個(gè)角度形成的，并且其中該第二側(cè)表面是相對(duì)于該基本上平坦的底表面以一個(gè)角度形成的，并且其中與這兩個(gè)沿對(duì)角線彼此相對(duì)的側(cè)表面不同的至少兩個(gè)側(cè)表面接觸了該銑刀的一個(gè)鑲片凹座，并且其中這兩個(gè)沿對(duì)角線相對(duì)的側(cè)表面的第一和第二側(cè)表面接觸了該銑刀的該鑲片凹座，由此當(dāng)該切削鑲片被安裝到該高速銑刀的鑲片凹座中時(shí)在該切削鑲片與該鑲片凹座之間提供了四點(diǎn)式接觸。
【文檔編號(hào)】B23C5/00GK104338991SQ201410353890
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】J·F·科瓦克 申請(qǐng)人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司