鋸片及鋸片齒構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)案是有關(guān)于鋸片及鋸片齒構(gòu)造。一種鋸片包含具有若干齒的板。在所述齒中的每一齒中形成尖端凹穴，其中所述尖端凹穴具有第一末端及第二末端以及在所述第一末端與所述第二末端之間的連續(xù)彎曲表面。尖端具有經(jīng)成形以匹配所述連續(xù)彎曲表面的背面。接頭將所述尖端接合到所述板，其中所述接頭實(shí)質(zhì)上延伸所述尖端凹穴的所述表面及所述背面的長(zhǎng)度。所述連續(xù)彎曲表面可具有波狀輪廓。所述尖端的頂面及所述齒的外圍面可為共面的。
【專利說明】鋸片及鋸片齒構(gòu)造
[0001]本申請(qǐng)案根據(jù)35U.S.C.§ 119(e)主張如2013年6月27日申請(qǐng)的第61/839，942號(hào)美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)案的 申請(qǐng)日期:前的優(yōu)先權(quán)的權(quán)利，所述申請(qǐng)案的全文以引用的方式并入本文中。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及圓鋸片。

【背景技術(shù)】
[0003]圓鋸片通常包括圓板，所述圓板具有圍繞所述板的外圍安裝的多個(gè)齒，所述圓鋸片經(jīng)設(shè)計(jì)以當(dāng)所述板高速旋轉(zhuǎn)時(shí)切割穿過多種材料。鋸片通常包括可以可釋放方式安裝在圓鋸的心軸上的中心孔隙。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]在一些實(shí)施例中，鋸片包括界定至少一個(gè)齒的板。在所述齒中形成尖端凹穴，其中所述尖端凹穴具有第一末端及第二末端以及在所述第一末端與所述第二末端之間的連續(xù)彎曲表面。尖端具有經(jīng)成形以匹配連續(xù)彎曲表面的背面。接頭沿著彎曲表面及背面的長(zhǎng)度將所述尖端接合到板。
[0005]所述板可為圓形的。多個(gè)齒可圍繞板的外圍形成。所述尖端可具有頂面且所述齒可具有外圍面，其中頂面及外圍面為共面的。齒可延伸到背面的遠(yuǎn)端。彎曲表面可為弓形。彎曲表面可形成為圓弧。接頭可為硬焊或焊接接頭。
[0006]在一些實(shí)施例中，鋸片包括界定至少一個(gè)齒的板。在所述齒中形成尖端凹穴，其中尖端凹穴具有第一末端及第二末端以及在所述第一末端與所述第二末端之間的形成有波狀輪廓的連續(xù)彎曲表面。尖端具有經(jīng)成形以匹配具有所述波狀輪廓的連續(xù)彎曲表面的背面。接頭沿著彎曲表面及背面的長(zhǎng)度將所述尖端接合到板。
[0007]所述板可為圓形的。多個(gè)齒可圍繞板的外圍形成。所述尖端可具有頂面且所述齒可具有外圍面，其中頂面及外圍面為共面的。齒可延伸到背面的遠(yuǎn)端。波面可包括至少一個(gè)圓形谷及至少一個(gè)圓形峰。波面可包括多個(gè)圓形谷及多個(gè)圓形峰。接頭可為硬焊或焊接接頭。
[0008]在一些實(shí)施例中，一種制造鋸片的方法包括:形成界定至少一個(gè)齒的板；在所述齒中形成尖端凹穴，所述尖端凹穴具有第一末端及第二末端以及在所述第一末端與所述第二末端之間的連續(xù)彎曲表面；形成具有經(jīng)成形以匹配連續(xù)彎曲表面的背面的尖端；將尖端硬焊到所述板；以及在尖端上形成頂面以在所述齒上產(chǎn)生切割邊緣及外圍面，其中外圍面延伸到頂面的遠(yuǎn)端。
[0009]方法可包括通過研磨形成頂面及外圍面。方法可包括同時(shí)形成頂面及外圍面。外圍面可與頂面共面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為展示本發(fā)明的尖端及尖端凹穴的實(shí)施例的鋸片的部分視圖。
[0011]圖2為類似于圖1的透視圖。
[0012]圖3為圖1的俯視圖。
[0013]圖4為圖1的端視圖。
[0014]圖5為可用于圖1的鋸片中的尖端的平面圖。
[0015]圖6為圖5的尖端的俯視圖。
[0016]圖7為圖5的尖端的端視圖。
[0017]圖8為圖5的尖端的透視圖。
[0018]圖9為圖1的實(shí)施例的另一部分透視圖。
[0019]圖10為圖1的實(shí)施例的詳細(xì)部分透視圖。
[0020]圖11為本發(fā)明的具有圖1的尖端及尖端凹穴的實(shí)施例的鋸片的實(shí)施例的透視圖。
[0021]圖12為圖11的鋸片的平面圖。
[0022]圖13為圖11的鋸片的端視圖。
[0023]圖14為圖11的鋸片的詳細(xì)端視圖。
[0024]圖15為展示本發(fā)明的尖端及尖端凹穴的另一實(shí)施例的鋸片的部分視圖。
[0025]圖16為類似于圖15的透視圖。
[0026]圖17及18為圖16的鋸片的端視圖。
[0027]圖19為可用于圖15的鋸片中的尖端的平面圖。
[0028]圖20為圖19的尖端的俯視圖。
[0029]圖21為圖19的尖端的端視圖。
[0030]圖22為圖19的尖端的透視圖。
[0031]圖23為本發(fā)明的具有圖15的尖端及尖端凹穴的實(shí)施例的鋸片的實(shí)施例的透視圖。
[0032]圖24為圖15的鋸片的平面圖。
[0033]圖25為圖15的鋸片的端視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]現(xiàn)將在下文中參看附圖更充分描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中展示本發(fā)明的實(shí)施例。然而，本發(fā)明可以許多不同形式來體現(xiàn)，且不應(yīng)被解釋為限于本文所陳述的實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例以使得本發(fā)明將為詳盡且完整的，且將向熟習(xí)此項(xiàng)技術(shù)者充分傳達(dá)本發(fā)明的范圍。相同數(shù)字在全文中指代相同元件。
[0035]應(yīng)理解，雖然本文中可使用術(shù)語第一、第二等來描述各種元件，但這些元件不應(yīng)受這些術(shù)語限制。這些術(shù)語僅用以將一元件與另一元件進(jìn)行區(qū)分。舉例來說，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，第一元件可被稱為第二元件，且類似地，第二元件可被稱為第一元件。如本文中所使用，術(shù)語“及/或”包含相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)中的一或多者的任何及所有組合。
[0036]參看圖1-4及9-14，在一個(gè)實(shí)施例中，鋸片I包括圓鋸片，其具有圍繞所述刀片的外圍安置的多個(gè)齒2。鋸片可包括相對(duì)扁平的圓板4，其具有形成切割邊緣的多個(gè)齒2及用于接收?qǐng)A盤鋸的心軸的在中心安置的孔隙5。刀片的直徑可變化，且圍繞刀片的外圍安置的齒的數(shù)目可針對(duì)不同應(yīng)用而變化。齒2可由板4的徑向突出區(qū)域形成，且可由在每一齒2前方的促進(jìn)碎片移除的齒槽6界定。形成刀片的板4通常由硬化鋼或其它類似的硬的、耐用材料制成。
[0037]每一齒2進(jìn)一步包括永久地緊固到每一齒2的末端的尖端10。尖端10通常由比板4更硬的材料形成，且在一些實(shí)施例中可包括碳化物。尖端10包括鋸片的切割邊緣。在一些應(yīng)用中，已發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的尖端/刀片接頭可能出故障。在一些情況下尖端可能出故障，在其它情況下板可能出故障，且在其它情況下尖端與板之間的硬焊接頭可能出故障。
【發(fā)明者】在測(cè)試中發(fā)現(xiàn)尖端故障在(例如)尖端撞擊嵌入在木頭中的釘子時(shí)尤其有問題。此情形可在釘子松散地保留在木頭中的情況下尤其嚴(yán)重。如本文所描述的尖端及尖端凹穴配置即使在刀片碰撞例如嵌入的釘子的物體的情況下仍可減少刀片故障。
[0038]參看圖1-4及9-14，尖端10保持在形成在齒2的遠(yuǎn)端處的尖端凹穴12中。如本文所使用，術(shù)語“接近”及“遠(yuǎn)側(cè)”指元件相對(duì)于刀片中心的位置，使得接近元件較靠近刀片的中心，且遠(yuǎn)側(cè)元件較靠近刀片的外圍。尖端10緊位于齒槽6之后，且形成齒的前緣。齒2的前緣為引導(dǎo)所述齒進(jìn)入被切割的材料中的邊緣。在一個(gè)實(shí)施例中，尖端凹穴12形成有凹穴12的第一接近端12a與第二遠(yuǎn)端12b之間的連續(xù)平滑彎曲或弓形的表面。所述表面的曲面可形成為圓弧，然而，所述表面的曲面可具有其它弓形或彎曲形狀，只要尖端凹穴的表面及尖端的配合背面不具有尖銳的轉(zhuǎn)角或延伸的線性表面即可。所述曲面形成相對(duì)較深的凹穴，使得凹穴在末端12a、12b之間沿著彎曲表面的長(zhǎng)度比具有矩形或L形凹穴的現(xiàn)有鋸片中的長(zhǎng)。在一個(gè)實(shí)施例中，曲面可形成為具有近似2.5-2.75mm的半徑的圓弧。
[0039]尖端形成有具有匹配尖端凹穴12的表面的形狀的輪廓的背面14，使得背面14在凹穴12及背面14的實(shí)質(zhì)上整個(gè)長(zhǎng)度上鄰接尖端凹穴12。舉例來說，當(dāng)尖端凹穴12具有連續(xù)彎曲表面時(shí)背面14具有配合連續(xù)曲面，且當(dāng)尖端凹穴的彎曲表面為圓弧時(shí)背面14具有形成為圓弧的配合曲面。
[0040]尖端10具有從背面14的底部延伸的前面16及從背面14的頂部延伸的頂面18。前面16及頂面18在相對(duì)尖銳的切割邊緣20處相交。通常，頂面18在尖端接合到板之后被研磨到尖端中以形成切割邊緣20。在一個(gè)實(shí)施例中，尖端10的頂面18與緊靠在尖端10之后的齒2的外圍面22在同一平面中，使得齒2延伸到背面14的遠(yuǎn)端且沿著背面14直到頂面18的整個(gè)長(zhǎng)度而支撐尖端10。頂面18與外圍面22的共面布置可通過在單個(gè)研磨操作中同時(shí)研磨頂面18及外圍面22而產(chǎn)生，但頂面及外圍面可在單獨(dú)制程中形成。在一個(gè)實(shí)施例中，前面16相對(duì)于延伸穿過切割邊緣20的徑向線A-A而以近似20度的角α安置，且頂面18相對(duì)于垂直于線A-A的線而以近似10度的角β延伸。切割邊緣20具有在前面16與頂面18之間的近似60度的內(nèi)部角。齒2可形成有如圖4及14中所示的斜邊緣，其中切割邊緣20相對(duì)于刀片的旋轉(zhuǎn)軸線Β-Β(參見圖13)而以一角延伸。斜邊緣可交替介于相鄰尖端之間，使得相鄰尖端相對(duì)于彼此成角度。
[0041]在一些實(shí)施例中，可將尖端10硬焊到板4。硬焊接頭26沿著凹穴12的接近端及遠(yuǎn)端與背面14的接近端及遠(yuǎn)端之間的凹穴12及背面14的實(shí)質(zhì)上整個(gè)長(zhǎng)度延伸。硬焊接頭在凹穴的配合鄰接表面與尖端的背面之間延伸。
【發(fā)明者】已確定具有配合弓形或平滑彎曲表面的尖端及凹穴提供實(shí)質(zhì)上比現(xiàn)有鋸片中更強(qiáng)的尖端/板接頭，所述尖端/板接頭不會(huì)像現(xiàn)有鋸片一樣易于出故障。相信尖端/板完整性的改進(jìn)是由多種因素的組合產(chǎn)生的。使用尖端凹穴12及配合背面14的弓形或平滑彎曲表面在無需增加尖端的高度的情況下增加了尖端與板之間的表面接觸區(qū)域(與具有大體L形的直線尖端凹穴相對(duì)比)，使得在尖端與板之間存在較大的硬焊區(qū)域。齒2的外圍面22到背面14的遠(yuǎn)端的延伸提供沿著尖端的背面的整個(gè)長(zhǎng)度的支撐，使得尖端的末端不延伸超出齒的外圍。配合弓形或平滑彎曲表面的使用還可消除高應(yīng)力點(diǎn)，所述高應(yīng)力點(diǎn)可在尖端/凹穴具有如在現(xiàn)有鋸片中發(fā)現(xiàn)的較直線形狀時(shí)發(fā)生。此外，關(guān)于現(xiàn)有鋸片的矩形尖端，所述尖端處于剪切及壓縮兩者中，使得硬焊接頭不可偏轉(zhuǎn)。關(guān)于本發(fā)明的接頭的弓形或平滑彎曲形狀，在整個(gè)硬焊或焊接中形成應(yīng)力。因?yàn)榧舛思鞍宓奶蓟锒急认鄬?duì)較軟的硬焊接頭硬，所以硬焊26可充當(dāng)“墊子”，其中應(yīng)力在彎曲硬焊接頭的整個(gè)區(qū)域上展開。雖然尖端/板接頭提供了相比于現(xiàn)有鋸片尖端較不容易出故障的較耐用尖端，但不同于上文所述的那些原因的原因或除此之外的原因可促成改進(jìn)的性能。在其它實(shí)施例中，可將尖端10焊接到板4。
[0042]在一些實(shí)施例中，尖端10可如圖5-8 (在研磨前展示)中所展示而形成，其中尖端具有接合到弓形或平滑彎曲背面14的平坦前面16。側(cè)面26可接合前面及背面，其中所述側(cè)面從背面14到前面16大致以近似10度的角Θ而彼此偏離。背面14硬焊到齒2上的配合尖端凹穴12以將尖端10緊固到板4。在將尖端10緊固到板4之后，可將頂面18研磨到尖端10中且可將外圍面22研磨到齒2中，使得這些面是共面的。頂面18及外圍面22可在單個(gè)研磨操作中同時(shí)研磨。所述研磨擴(kuò)展到板4中，使得尖端10的頂面18及齒2的外圍面22在同一平面中。齒2延伸到背面14的遠(yuǎn)端，使得尖端10得以沿著背表面14的整體長(zhǎng)度到頂面18得以支撐。當(dāng)頂面18經(jīng)研磨時(shí)，形成面18與前面16之間的尖銳的切割邊緣20。
[0043]在圖15-18及23-25中展示本發(fā)明的鋸片的另一實(shí)施例。相同參考數(shù)字用以識(shí)別先前關(guān)于圖1-14的實(shí)施例所描述的相同元件。如先前所描述，鋸片可包括相對(duì)扁平的板4，其具有形成切割邊緣的多個(gè)齒2及用于接收?qǐng)A盤鋸的心軸的在中心安置的孔隙5。齒2可由板4的徑向突出區(qū)域形成，且可由在每一齒2前方的促進(jìn)碎片移除的齒槽6界定。形成刀片的板4通常由硬化鋼或其它類似的耐用材料制成。
[0044]每一齒2進(jìn)一步包括永久地緊固到每一齒2的末端的尖端110。尖端110通常由比板4更硬的材料形成，且在一些實(shí)施例中可包括碳化物。尖端110保持在形成于齒2的前緣處的尖端凹穴112中。在此實(shí)施例中，尖端凹穴112形成有凹穴112的第一接近端112a與第二遠(yuǎn)端112b之間的連續(xù)彎曲或弓形的表面。然而，彎曲表面(并非形成為沿循圓弧的平滑表面)經(jīng)形成為波狀或起伏表面。尖端凹穴的表面一般沿循圓弧，其中波面沿循所述圓弧的曲面。波面被形成為一系列平滑、圓形的谷115及峰117。谷及峰可具有近似.5-.6_的曲率半徑。所述表面沒有任何尖銳轉(zhuǎn)角地連續(xù)彎曲，或?yàn)榫哂蟹寮肮鹊木€性延伸扁平表面，所述峰及谷是圓形且所述峰與谷之間的過渡是平滑的。凹穴的表面形成相對(duì)較深的凹穴，使得凹穴在末端112a、112b之間的沿著表面的長(zhǎng)度比在現(xiàn)有鋸片中長(zhǎng)。在此實(shí)施例中，尖端凹穴及尖端的表面區(qū)域通過使凹穴表面具有波形而得以增加。凹穴112的第一接近端112a與第二末端112b之間的沿著尖端的背面及尖端凹穴的表面的表面區(qū)域大于在先前實(shí)施例中的表面區(qū)域，這是因?yàn)椴嬖诎佳?12的第一末端112a與第二末端112b之間提供較長(zhǎng)的路徑。
[0045]尖端形成有具有匹配尖端凹穴112的表面的形狀的輪廓的背面114，使得背面114在尖端凹穴112及背面114的實(shí)質(zhì)上整個(gè)長(zhǎng)度上鄰接尖端凹穴112的表面。背面114具有與凹穴112的峰115及谷117配合的峰119及谷121。尖端110具有從背面114的接近端延伸的前面116及從背面114的遠(yuǎn)端延伸的頂面118。前面116及頂面118在相對(duì)尖銳的切割邊緣120處相交。在一個(gè)實(shí)施例中，尖端110的頂面118與緊靠在尖端110之后的齒2的外圍面22在同一平面中，使得齒2延伸到背面114的遠(yuǎn)端且沿著背面114直到頂面118的實(shí)質(zhì)上整個(gè)長(zhǎng)度而支撐尖端110。在一個(gè)實(shí)施例中，前面116相對(duì)于延伸穿過切割邊緣的徑向線A-A而以近似20度的角α安置，且頂面118相對(duì)于垂直于線A-A的線而以近似10度的角β延伸，如先前參看圖1所述。齒2可形成有如圖18中所示的斜邊緣，其中切割邊緣120相對(duì)于刀片的旋轉(zhuǎn)軸線Β-Β(參見圖25)而以一角延伸。斜邊緣可交替介于相鄰尖端之間，使得相鄰尖端相對(duì)于彼此成角度。
[0046]在一些實(shí)施例中，可將尖端110硬焊到板4，如先前所述。硬焊接頭126沿著凹穴112及尖端110的背面114的實(shí)質(zhì)上整個(gè)長(zhǎng)度而延伸。使用具有波面的弓形尖端凹穴在無需增加尖端的高度的情況下進(jìn)一步增加了尖端與板之間的表面接觸區(qū)域，使得在尖端與板之間存在較大的硬焊區(qū)域。齒外圍面22到背面14的遠(yuǎn)端的延伸提供沿著尖端的背面到頂面118的整個(gè)長(zhǎng)度的支撐，使得尖端的背表面不延伸超出齒的外圍。在其它實(shí)施例中，可將尖端110焊接到板4。
[0047]在一些實(shí)施例中，尖端110可如圖19-22中所展示而形成，其中尖端具有接合到弓形或平滑彎曲背面114的平坦前面116。背面114形成有多個(gè)峰119及谷121。側(cè)面126可接合前面及背面，其中所述側(cè)面從背面114到前面116以近似10度的角Θ而彼此偏離。背面114硬焊到齒2上的配合尖端凹穴112以將尖端110緊固到板4。在將尖端110緊固到板4之后，將頂面118研磨到尖端110中且將外圍面22研磨到齒2中，使得這些面是共面的，如先前所述。
[0048]如本文所述的尖端及凹穴使用彎曲配合表面來增加尖端與凹穴之間的硬焊或焊接接頭的表面區(qū)域。形成曲面以在無需增加尖端的高度(尖端的接近端與遠(yuǎn)端之間的距離)的情況下增加表面區(qū)域。凹穴橫穿的距離且因此凹穴與尖端的背面之間的表面區(qū)域可通過改變曲線的形狀而得以增加。舉例來說，表面可具備可變的半徑，使得凹穴的末端之間(且尖端的背面的末端之間)的在凹穴的表面上的實(shí)際距離相對(duì)于凹穴的末端之間(且尖端的背面的末端之間)的直線距離得以增加。
[0049]盡管本文已展示并描述特定實(shí)施例，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員了解可用經(jīng)計(jì)算以實(shí)現(xiàn)相同目的的任何布置來替代所展示的特定實(shí)施例，且本發(fā)明具有在其它環(huán)境中的其它應(yīng)用。本申請(qǐng)案既定涵蓋本發(fā)明的任何調(diào)適或變化。絕不希望所附權(quán)利要求書將本發(fā)明的范圍限于本文中所描述的特定實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種鋸片，其包括: 板，其界定至少一個(gè)齒； 尖端凹穴，其形成于所述齒中，所述尖端凹穴具有第一末端及第二末端以及在所述第一末端與所述第二末端之間的連續(xù)彎曲表面； 尖端，其具有經(jīng)成形以匹配所述連續(xù)彎曲表面的背面； 接頭，其將所述尖端接合到所述板，其中所述接頭實(shí)質(zhì)上延伸所述尖端凹穴的所述表面及所述背面的長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其中所述板為圓形的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸片，其中多個(gè)齒圍繞所述板的外圍而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其中所述尖端具有頂面且所述齒具有外圍面，其中所述頂面及所述外圍面為共面的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其中所述齒延伸到所述背面的遠(yuǎn)端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其中所述彎曲表面為弓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其中所述彎曲表面經(jīng)形成為圓弧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其中所述接頭為硬焊接頭及焊接接頭中的一者。
9.一種鋸片，其包括: 板，其界定至少一個(gè)齒； 尖端凹穴，其形成于所述齒中，所述尖端凹穴具有第一末端及第二末端以及在所述第一末端與所述第二末端之間的形成有波狀輪廓的連續(xù)彎曲表面； 尖端，其具有經(jīng)成形以匹配具有所述波狀輪廓的所述連續(xù)彎曲表面的背面； 接頭，其將所述尖端接合到所述板，其中所述接頭實(shí)質(zhì)上延伸所述尖端凹穴的所述表面及所述背面的長(zhǎng)度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸片，其中所述板為圓形的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋸片，其中多個(gè)齒圍繞所述板的外圍而形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸片，其中所述尖端具有頂面且所述齒具有外圍面，其中所述頂面及所述外圍面為共面的。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸片，其中所述齒延伸到所述背面的遠(yuǎn)端。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸片，其中所述波面包括至少一圓形谷及至少一個(gè)圓形峰。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸片，其中所述波面包括多個(gè)圓形谷及多個(gè)圓形峰。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸片，其中所述接頭為硬焊接頭及焊接接頭中的一者。
17.—種制造鋸片的方法，其包括: 形成界定至少一個(gè)齒的板； 在所述齒中形成尖端凹穴，所述尖端凹穴具有第一末端及第二末端以及在所述第一末端與所述第二末端之間的連續(xù)彎曲表面； 形成具有經(jīng)成形以匹配所述連續(xù)彎曲表面的背面的尖端； 將所述尖端硬焊到所述板； 在所述尖端上形成頂面以在所述齒上產(chǎn)生切割邊緣及外圍面，其中所述外圍面延伸到與所述外圍面共面的所述頂面。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中通過研磨形成所述頂面及所述外圍面。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中同時(shí)形成所述頂面及所述外圍面。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述外圍面與所述頂面共面。
【文檔編號(hào)】B23D65/00GK104249193SQ201410302792
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】大衛(wèi)·菲利普·恩瓦爾, 克雷格·戴維森 申請(qǐng)人:艾溫工業(yè)工具公司