基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法，其包括如下步驟：S1.將待焊接金屬工件放置于工裝中，并調(diào)整焊接工位；S2.對焊接工件進(jìn)行壓緊，開始進(jìn)行超聲波焊接；S3.沿待焊接的金屬工件之間的焊縫進(jìn)行焊接，焊接時逐條焊縫進(jìn)行焊接，且每條焊縫完成焊接時，松開被壓緊的待焊接金屬工件，再次調(diào)整焊接工位；S4.完結(jié)完畢后，還原工裝初始位置，取出焊接完成的金屬工件。本發(fā)明的基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法流程簡單、操作方便、適用范圍廣泛。其金屬工件的焊接過程中采用分次焊接的方法，同時調(diào)整金屬工件的夾持位置，保證了焊接的精度。
【專利說明】基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬工件焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬工件的加工過程中，常常會需要將兩個金屬工件進(jìn)行焊接連接。此時，用于實現(xiàn)金屬工件之間的焊接連接的工藝較多。其中超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波焊接具有焊接速度快，焊接強(qiáng)度高、密封性好等優(yōu)點。
[0003]但是，對于利用超聲波焊接金屬工件而言，由于超聲波焊接能量較高，需要較為嚴(yán)格的焊接條件，保證金屬工件的焊接精度，從而給金屬工件的超聲波焊接帶來一定的不便。
[0004]因此，針對上述問題，有必要提供進(jìn)一步的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法，其包括如下步驟:
[0007]S1.將待焊接金屬工件放置于工裝中，并調(diào)整焊接工位；
[0008]S2.對焊接工件進(jìn)行壓緊，開始進(jìn)行超聲波焊接；
[0009]S3.沿待焊接的金屬工件之間的焊縫進(jìn)行焊接，焊接時逐條焊縫進(jìn)行焊接，且每條焊縫完成焊接時，松開被壓緊的待焊接金屬工件，再次調(diào)整焊接工位；
[0010]S4.完結(jié)完畢后，還原工裝初始位置，取出焊接完成的金屬工件。
[0011 ] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述S2中，進(jìn)行超聲波焊接時使用超聲波點焊機(jī)進(jìn)行焊接。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述超聲波點焊機(jī)的最大功率為1500W，超聲頻率為24KHz，焊接壓力位10_200kg。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，超聲波焊接時，在兩個垂直方向上進(jìn)行焊接。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述超聲波焊頭設(shè)置于沿第一方向的龍門架上，焊接金屬工件位于下方與第一方向垂直的移動的工作臺上。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，保持超聲波焊接時，超聲波焊頭與待焊接金屬工件之間具有預(yù)留距離。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)留距離為0.3mm。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬材料焊接方法還包括在焊接時對相應(yīng)設(shè)備負(fù)載進(jìn)行監(jiān)控。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，通過調(diào)幅器對超聲波焊接的設(shè)備的負(fù)載進(jìn)行調(diào)控。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬材料焊接方法還包括對焊接完畢的金屬工件進(jìn)行后處理。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法流程簡單、操作方便、適用范圍廣泛。其金屬工件的焊接過程中采用分次焊接的方法，同時調(diào)整金屬工件的夾持位置，保證了焊接的精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法的一【具體實施方式】的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法包括如下步驟:
[0024]S1.將待焊接金屬工件放置于工裝中，并調(diào)整焊接工位；
[0025]S2.對焊接工件進(jìn)行壓緊，開始進(jìn)行超聲波焊接；
[0026]S3.沿待焊接的金屬工件之間的焊縫進(jìn)行焊接，焊接時逐條焊縫進(jìn)行焊接，且每條焊縫完成焊接時，松開被壓緊的待焊接金屬工件，再次調(diào)整焊接工位；
[0027]S4.完結(jié)完畢后，還原工裝初始位置，取出焊接完成的金屬工件。
[0028]具體而言，所述S2中，進(jìn)行超聲波焊接時使用超聲波點焊機(jī)進(jìn)行焊接。優(yōu)選地，所述超聲波點焊機(jī)的最大功率為1500W，超聲頻率為24KHz，焊接壓力位10_200kg。
[0029]此外，超聲波焊接時，在兩個垂直方向上進(jìn)行焊接。具體地，可將超聲波焊頭設(shè)置于沿第一方向的龍門架上，焊接金屬工件位于下方與第一方向垂直的移動的工作臺上。從而，超聲波焊頭移動方向與工作臺的移動方向形成一二位坐標(biāo)系，可以覆蓋金屬工件焊縫所在平面的任一點。
[0030]保持超聲波焊接時，超聲波焊頭與待焊接金屬工件之間具有預(yù)留距離。從而，避免超聲波焊頭的損壞。優(yōu)選地，所述預(yù)留距離為0.3mm。
[0031]進(jìn)一步地，所述金屬材料焊接方法還包括在焊接時對相應(yīng)設(shè)備負(fù)載進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)檢測到負(fù)載負(fù)荷過大時，可通過調(diào)幅器對超聲波焊接的設(shè)備的負(fù)載進(jìn)行調(diào)控。
[0032]本發(fā)明的基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法還包括:對焊接完畢的金屬工件進(jìn)行后處理，該后處理包括拋光等。
[0033]綜上所述，本發(fā)明的基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法流程簡單、操作方便、適用范圍廣泛。其金屬工件的焊接過程中采用分次焊接的方法，同時調(diào)整金屬工件的夾持位置，保證了焊接的精度。
[0034]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0035]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法，其特征在于，所述基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法包括如下步驟: 51.將待焊接金屬工件放置于工裝中，并調(diào)整焊接工位； 52.對焊接工件進(jìn)行壓緊，開始進(jìn)行超聲波焊接； 53.沿待焊接的金屬工件之間的焊縫進(jìn)行焊接，焊接時逐條焊縫進(jìn)行焊接，且每條焊縫完成焊接時，松開被壓緊的待焊接金屬工件，再次調(diào)整焊接工位； 54.完結(jié)完畢后，還原工裝初始位置，取出焊接完成的金屬工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法，其特征在于，所述S2中，進(jìn)行超聲波焊接時使用超聲波點焊機(jī)進(jìn)行焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法，其特征在于，所述超聲波點焊機(jī)的最大功率為1500W，超聲頻率為24KHz，焊接壓力位10_200kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法，其特征在于，超聲波焊接時，在兩個垂直方向上進(jìn)行焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法，其特征在于，所述超聲波焊頭設(shè)置于沿第一方向的龍門架上，焊接金屬工件位于下方與第一方向垂直的移動的工作臺上。
6.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法，其特征在于，保持超聲波焊接時，超聲波焊頭與待焊接金屬工件之間具有預(yù)留距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法，其特征在于，所述預(yù)留距離為0.3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法，其特征在于，所述金屬材料焊接方法還包括在焊接時對相應(yīng)設(shè)備負(fù)載進(jìn)行監(jiān)控。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法，其特征在于，通過調(diào)幅器對超聲波焊接的設(shè)備的負(fù)載進(jìn)行調(diào)控。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲波焊接的金屬材料焊接方法，其特征在于，所述金屬材料焊接方法還包括對焊接完畢的金屬工件進(jìn)行后處理。
【文檔編號】B23K20/10GK104014925SQ201410261793
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】許亞明, 常盛成 申請人:張家港華程機(jī)車精密制管有限公司