外星輪溫鍛件工藝及鐓粗模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種外星輪溫鍛件工藝，其包括下料，正擠，鐓粗和反擠，所述正擠是對(duì)所述下料工序后的棒料進(jìn)行正擠以得到具有大端和小端的毛坯，所述鐓粗是對(duì)正擠后的毛坯進(jìn)行兩端鐓粗以形成大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過鐓粗沖頭的凹坑形狀，使鐓粗時(shí)有足夠的料子凸出來，可以使得在鐓粗工序形成的坯料的大端處形成有一個(gè)弧度的凸起，進(jìn)而使得在后續(xù)的反擠過程中可以增加物料，能更好的與反擠沖頭接觸，使料子包裹反擠沖頭將內(nèi)腔充足，防止塌角變大和飛邊不足；本發(fā)明的鐓粗沖頭較傳統(tǒng)的鐓粗沖頭短，不僅節(jié)約了材料，而且降低了成本。
【專利說明】外星輪溫鍛件工藝及鐓粗模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬精密鍛造領(lǐng)域，特別涉及一種外星輪溫鍛件工藝及鐓粗模具。
【背景技術(shù)】
[0002]外星輪是等速萬向節(jié)中傳動(dòng)力矩的重要零件，發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力從變速器通過萬向節(jié)傳遞到兩個(gè)車輪。
[0003]請(qǐng)參閱圖1，其為傳統(tǒng)工藝鍛造的外星輪溫鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖。在傳統(tǒng)的工藝中對(duì)進(jìn)行外星輪溫鍛件進(jìn)行鍛造時(shí)，鐓粗工序完成后，在鐓粗形成的坯料的大端中間有一個(gè)預(yù)坑，這個(gè)預(yù)坑的存在會(huì)導(dǎo)致后續(xù)反擠后的外星輪溫鍛件100的飛邊101不足或者內(nèi)弧R塌角102大，從而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
[0004]因此，有必要提出一種改進(jìn)的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一在于提供一種外星輪溫鍛件工藝。
[0006]本發(fā)明的目的之二在于提供一種鐓粗模具。
[0007]本發(fā)明采用具有凹坑形狀的鐓粗沖頭，可以使得在鐓粗工序形成的坯料的大端處形成有一個(gè)弧度的凸起，進(jìn)而使得在后續(xù)的反擠過程中可以增加物料，防止塌角變大和飛邊不足。
[0008]為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種外星輪溫鍛件工藝，其包括下料，正擠，鐓粗和反擠，所述正擠是對(duì)所述下料工序后的棒料進(jìn)行正擠以得到具有大端和小端的毛坯。其特征在于:所述鐓粗是對(duì)正擠后的毛坯進(jìn)行兩端鐓粗以形成大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料。
[0009]作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述反擠是對(duì)所述下料、正擠、鐓粗后的坯料進(jìn)行反擠壓以形成大端具有內(nèi)腔，小端具有圓柱狀的鍛坯。
[0010]作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述下料工序之后，正擠工序之前還包括拋丸，涂層，加熱工序。
[0011]作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述鐓粗工序形成的坯料的大端處的凸部為圓弧狀。
[0012]作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，用于鐓粗工序的鐓粗模具包括鐓粗沖頭和鐓粗凹模，
[0013]所述鐓粗沖頭的頭部為凹坑結(jié)構(gòu)；
[0014]所述鐓粗凹模形成有凹模腔。
[0015]作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述鐓粗沖頭頭部的凹坑結(jié)構(gòu)與所述鐓粗工序形成的坯料的大端處的凸部相吻合。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出一種鐓粗模具，其用于對(duì)上述下料，正擠后的毛坯進(jìn)行鐓粗以得到大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料，所述鐓粗模具包括鐓粗沖頭和鐓粗凹模，所述鐓粗沖頭的頭部為凹坑結(jié)構(gòu)，所述鐓粗凹模內(nèi)設(shè)置有模芯，所述鐓粗凹模形成有凹模腔。
[0017]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過鐓粗沖頭的凹坑形狀，使鐓粗時(shí)有足夠的料子凸出來，可以使得在鐓粗工序形成的坯料的大端處形成有一個(gè)弧度的凸起，進(jìn)而使得在后續(xù)的反擠過程中可以增加物料，能更好的與反擠沖頭接觸，使料子包裹反擠沖頭將內(nèi)腔充足，防止塌角變大和飛邊不足；本發(fā)明的鐓粗沖頭較傳統(tǒng)的鐓粗沖頭短，不僅節(jié)約了材料，而且降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0019]圖1是一種傳統(tǒng)工藝鍛造的外星輪溫鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明外星輪溫鍛件工藝在一個(gè)實(shí)施例中的工藝流程圖；
[0021]圖3是本發(fā)明利用模具鍛造的產(chǎn)品成形過程圖；
[0022]圖4是本發(fā)明進(jìn)行鐓粗工序的鐓粗模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0025]請(qǐng)參閱圖2所示，其為本發(fā)明外星輪溫鍛件工藝在一個(gè)實(shí)施例中的工藝流程圖。請(qǐng)參閱圖3所示，其為本發(fā)明利用模具鍛造的產(chǎn)品成形過程圖。圖中所述的工藝流程圖包括如下步驟。
[0026]步驟210:下料
[0027]外星輪對(duì)鋼材的化學(xué)成分、內(nèi)外質(zhì)量或尺寸精度要求嚴(yán)格。要求選擇合適的棒材，調(diào)整下料長度，將重量控制在預(yù)先設(shè)定的范圍。圖3(a)為下料工序后得到的產(chǎn)品形狀。
[0028]步驟220:正擠
[0029]所述正擠是對(duì)所述下料工序后的實(shí)體圓柱形棒料放入模具中進(jìn)行正擠以得到具有大端和小端的毛坯。圖3(b)為正擠工序后得到的產(chǎn)品的形狀。
[0030]步驟230:繳粗
[0031]所述鐓粗是對(duì)正擠后的毛坯進(jìn)行兩端鐓粗以形成大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料。圖3(c)為鐓粗工序后得到的產(chǎn)品形狀。在該實(shí)施例中，所述鐓粗工序形成的坯料的大端處的中間具有凸部301，所述凸部301為圓弧狀。
[0032]步驟240:反擠
[0033]所述反擠是對(duì)所述下料、正擠、鐓粗后的坯料進(jìn)行反擠壓以形成大端具有內(nèi)腔302，小端具有圓柱狀的鍛坯。圖3(d)為反擠工序后得到的產(chǎn)品形狀。所述內(nèi)腔側(cè)部的R角304無塌角，且飛邊303充足。
[0034]在所述步驟210下料工序之后，步驟220正擠工序之前還包括拋丸，涂層和加熱工序。
[0035]請(qǐng)參閱圖4所示，其為本發(fā)明進(jìn)行鐓粗工序的鐓粗模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所述鐓粗模具采用簡單的模具結(jié)構(gòu)，其是用于對(duì)下料，正擠后的毛坯進(jìn)行鐓粗以得到大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料。所述鐓粗模具主要包括鐓粗沖頭401和鐓粗凹模402。所述鐓粗沖頭401的頭部4011為凹坑結(jié)構(gòu)，所述鐓粗凹模內(nèi)設(shè)置有模芯，所述鐓粗凹模402形成有凹模腔。在采用鐓粗模具進(jìn)行鐓粗工序時(shí)，所述鐓粗沖頭401頭部4011的凹坑結(jié)構(gòu)與所述鐓粗工序形成的坯料的大端處的凸部相吻合。在該實(shí)施例中，對(duì)所述鐓粗沖頭401頭部4011的凹坑的形狀和大小不做限制，只要保證在反擠時(shí)可以有足夠的材料流向飛邊外，將內(nèi)腔充足，不會(huì)出現(xiàn)飛邊不足和R弧塌角大的現(xiàn)象。
[0036]利用鐓粗模具進(jìn)行鐓粗的過程為:將所述步驟220正擠工序后的毛坯放入鐓粗模具中，鐓粗沖頭401向下運(yùn)動(dòng)，鐓粗沖頭401頭部4011與所述毛坯的大端相接觸，所述鐓粗沖頭401向下運(yùn)動(dòng)，所述鐓粗沖頭401的頭部4011完全貼合毛坯的大端直至大端處形成凸部，此時(shí)，毛還的小端在所述I旲芯403中形成圓柱狀，當(dāng)繳粗工序完成后，所述繳粗沖頭401回程，采用退料器404將鐓粗后的坯料405頂起，鐓粗結(jié)束，得到大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料405 (參見圖3 (c))。以進(jìn)行下一步反擠工序。
[0037]本發(fā)明通過鐓粗沖頭的凹坑形狀，使鐓粗時(shí)有足夠的料子凸出來，，可以使得在鐓粗工序形成的坯料的大端處形成有一個(gè)弧度的凸起，進(jìn)而使得在后續(xù)的反擠過程中可以增加物料，能更好的與反擠沖頭接觸，使料子包裹反擠沖頭將內(nèi)腔充足，防止塌角變大和飛邊不足；本發(fā)明的鐓粗沖頭較傳統(tǒng)的鐓粗沖頭短，不僅節(jié)約了材料，而且降低了成本。
[0038]上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】所做的任何改動(dòng)均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實(shí)施方式】。
【權(quán)利要求】
1.一種外星輪溫鍛件工藝，其包括下料，正擠，鐓粗和反擠，所述正擠是對(duì)所述下料工序后的棒料進(jìn)行正擠以得到具有大端和小端的毛坯，其特征在于:所述鐓粗是對(duì)正擠后的毛坯進(jìn)行兩端鐓粗以形成大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外星輪溫鍛件工藝，其特征在于:所述反擠是對(duì)所述下料、正擠、鐓粗后的坯料進(jìn)行反擠壓以形成大端具有內(nèi)腔，小端具有圓柱狀的鍛坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外星輪溫鍛件工藝，其特征在于:所述下料工序之后，正擠工序之前還包括拋丸，涂層，加熱工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外星輪溫鍛件工藝，其特征在于:所述鐓粗工序形成的坯料的大端處的凸部為圓弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外星輪溫鍛件工藝，其特征在于:用于鐓粗工序的鐓粗模具包括鐓粗沖頭和鐓粗凹模， 所述鐓粗沖頭的頭部為凹坑結(jié)構(gòu)； 所述鐓粗凹模形成有凹模腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外星輪溫鍛件工藝，其特征在于:所述鐓粗沖頭頭部的凹坑結(jié)構(gòu)與所述鐓粗工序形成的坯料的大端處的凸部相吻合。
7.一種鐓粗模具，其特征在于:其用于對(duì)上述權(quán)利要求1至6中下料，正擠后的毛坯進(jìn)行鐓粗以得到大端具有凸部，小端具有圓柱體的坯料，所述鐓粗模具包括鐓粗沖頭和鐓粗凹模，所述鐓粗沖頭的頭部為凹坑結(jié)構(gòu)，所述鐓粗凹模內(nèi)設(shè)置有模芯，所述鐓粗凹模形成有凹模腔。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK104001852SQ201410202026
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】錢偉, 龔衛(wèi)紅, 黃榮, 朱亞萍, 蔡冰 申請(qǐng)人:鹽城理研精密鍛造有限公司