專利名稱：智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑成型模具，具體講是涉及一種可在模內(nèi)進(jìn)行智能變溫的注塑成型模具，屬于模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的不斷提高，人們的審美觀念也在不斷的提升，在日常生活當(dāng)中隨處可見(jiàn)塑膠制品，大多都是靠模具注塑成型的方式加工而成，而要怎樣才能加工出讓人們滿意的產(chǎn)品這一直是業(yè)內(nèi)研究的主題，對(duì)此各公司開(kāi)始將目光投入到新注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和先進(jìn)的注塑成型工藝，以求保證制品的成品率和成品的美觀性。而傳統(tǒng)的注塑成型模具生產(chǎn)的塑件非常容易產(chǎn)生熔接痕、應(yīng)力痕、產(chǎn)品外觀表面光澤度低及產(chǎn)品表面不平整的問(wèn)題，而改善上述問(wèn)題的通常做法是1、使用高速成型機(jī)臺(tái)， 此種方式不能完全消除結(jié)合線；2、采用加熱棒加熱模面產(chǎn)品合膠處，但此種方式生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光度不平均；3、使用高溫模溫機(jī)，此種方式成型周期過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)品翹曲變形嚴(yán)重；4、通過(guò)后制程對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拋光處理，此種做法增加了生產(chǎn)工序，增加了成本，且生產(chǎn)效率低；5、 在產(chǎn)品外觀處進(jìn)行噴涂處理以求摭蓋成型塑件，但是會(huì)增加后制程成本，噴涂表層在產(chǎn)品使用過(guò)程中如有脫落會(huì)影響外觀。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種可有效提高產(chǎn)品表面的光潔度和平整度，且不會(huì)產(chǎn)生熔接痕、應(yīng)力痕、也不會(huì)翹曲變形的智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具，包括上模板、下模板和模仁，其中，模仁設(shè)置在上模板和下模板形成的型腔內(nèi)，其特征在于，還包括運(yùn)水管路、感溫控制系統(tǒng)、高壓冷熱水控制柜和控制機(jī)臺(tái)，其中，運(yùn)水管路設(shè)置在模仁與下模板之間，而感溫控制系統(tǒng)則設(shè)置在模具內(nèi)，且上述的高壓冷熱水控制柜分別與運(yùn)水管路和控制機(jī)臺(tái)連通，而感溫控制系統(tǒng)則與控制機(jī)臺(tái)連通。所述的智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具，其特征在于，所述的運(yùn)水管路設(shè)置在膠位上方距離下模板的模面8 IOmm處，且四面對(duì)稱設(shè)置，相鄰運(yùn)水管路之間的距離為15mm，而所述的運(yùn)水管路的孔徑為6mm，且孔內(nèi)側(cè)面的表面粗糙度大于RaO. 8。所述的智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具，其特征在于，所述的上模板和下模板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的分型面上還設(shè)置有整圈的排氣槽，其中排氣槽的深度為0. 012mm。所述的智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具，其特征在于，在所述的下模板的模面部分向下降低0. Imm形成隔熱槽。所述的智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具，其特征在于，所述的感溫控制系統(tǒng)設(shè)置有三組，分別設(shè)置在運(yùn)水管路與下模板的模面之間、產(chǎn)品澆口旁邊以及結(jié)合線熔接位置[0011]本實(shí)用新型的有益效果是1、增強(qiáng)了塑膠分子的配向性，消除制品內(nèi)應(yīng)力；2、塑膠原料在模具中充填時(shí)射速增加并降低成型射出壓力使產(chǎn)品得以輕易成型；3、成型時(shí)塑膠原料在模具中的流動(dòng)性達(dá)到最佳狀態(tài)，有效的避免結(jié)合線的產(chǎn)生；4、模內(nèi)冷卻定型極大的防止產(chǎn)品脫模后翹曲變形；5、產(chǎn)品成型后可達(dá)到高光高亮面；6、流道系統(tǒng)減小可減少原材料的使用量；7、減少模具成型周期降低生產(chǎn)成本；綜上所述本實(shí)用新型有效解決了成型塑件容易產(chǎn)生熔接痕、應(yīng)力痕和產(chǎn)品外觀表面光澤度低不平整的難題，降低了產(chǎn)品的報(bào)費(fèi)率，減少產(chǎn)品成型周期，減少原材料的使用，成品外觀表面和光度效果得到極大的提升，其應(yīng)用前景廣泛，適用各類對(duì)產(chǎn)品外觀有要求的注塑成型模具，增強(qiáng)了公司的市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?br>
圖1為本實(shí)用新型所述的下模板上運(yùn)水管路的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的下模板上排氣槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述的下模板上隔熱槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要附圖標(biāo)記含義為1、運(yùn)水管路 2、模仁 3、排氣槽 4、隔熱槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述圖1為本實(shí)用新型所述的下模板上運(yùn)水管路的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具，包括上模板，下模板(圖中未示出)、 模仁2、運(yùn)水管路1、排氣槽3、隔熱槽4、感溫控制系統(tǒng)5、高壓冷熱水控制柜和控制機(jī)臺(tái)，其中，模仁2設(shè)置在模板形成的型腔內(nèi)，運(yùn)水管路1設(shè)置在模仁2內(nèi)，在本實(shí)施方式中，運(yùn)水管路1設(shè)置在膠位上方距離模仁2的模面纊IOmm處，且四面對(duì)稱設(shè)置，相鄰運(yùn)水管路1之間的距離為15mm，且其孔徑為6mm，孔內(nèi)側(cè)面的表面粗糙度小于或等于RaO. 8，而感溫控制系統(tǒng)5則設(shè)置在模具內(nèi)，且上述的高壓冷熱水控制柜同時(shí)與運(yùn)水管路1和控制機(jī)臺(tái)連通，而感溫控制系統(tǒng)5則與控制機(jī)臺(tái)連通，在本實(shí)施方式中，感溫控制系統(tǒng)5設(shè)置有三組，分別設(shè)置在運(yùn)水管路1與模仁3的模面之下4mm處、產(chǎn)品澆口旁邊以及結(jié)合線熔接位置，從此三處的模具溫度來(lái)了解是否達(dá)到成型材料所須TG點(diǎn)的需求。圖2為本實(shí)用新型所述的模仁上排氣槽的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示模仁2的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的分型面上設(shè)置有整圈的排氣槽3，其中排氣槽 3的深度為0. 012mm,以將模仁2合模后夾合的氣體排出。圖3為本實(shí)用新型所述的模仁2上隔熱槽的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示上述的下模板3的模面部分向下降低0. Imm形成隔熱槽4，盡可能的避免模仁2內(nèi)的高溫傳波到模板上。[0032]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為當(dāng)模仁2被塑膠料充填好后，通過(guò)模內(nèi)安裝的感溫控制系統(tǒng)5將溫度數(shù)據(jù)傳送到控制機(jī)臺(tái)，控制機(jī)臺(tái)控制高壓冷熱水控制柜將熱水轉(zhuǎn)為冷水進(jìn)入運(yùn)水管路1，使產(chǎn)品在模內(nèi)急速冷卻防止產(chǎn)品脫模后產(chǎn)生翹曲變形。產(chǎn)品成型注塑模具的上模板和下模板3分開(kāi)頂出產(chǎn)品的同時(shí)，控制機(jī)臺(tái)再次起動(dòng)高壓冷熱水控制柜將冷水轉(zhuǎn)為高溫水進(jìn)入運(yùn)水管路1開(kāi)始新一輪的注塑，整個(gè)成型的周期在25 30秒內(nèi)，大大的提高了注塑模具的工作效率。本實(shí)用新型所述的模具的鋼材選用條件為鋼材加工便利，熱處理性能及表面咬花.拋光處理特性須達(dá)標(biāo)，即S136熱處理加硬到HRC50-54。而模仁2的鋼材在加工前需要做電渣重熔，以改善鋼材凝固態(tài)顯微組織，降低其中的S，P等有害成份。此外，模架比常規(guī)模具要加厚30%，防止模具鋼在高溫工作環(huán)境下變形，而對(duì)插破件、滑配件、頂針等活動(dòng)部件在實(shí)際加工時(shí)除預(yù)留正常的活動(dòng)間隙外另須加多3/10000的熱膨脹性系數(shù)防止在高溫下鋼材膨脹損壞活動(dòng)的模具零件。在本實(shí)施方式中，模仁2的表面拋光至3000#以上，即模具膠位面無(wú)工具痕，運(yùn)水孔內(nèi)側(cè)面的表面粗糙度小于或等于RaO. 8，并使用可適時(shí)調(diào)控的智能模內(nèi)變溫冷熱水路在成型時(shí)將模具表面加熱至目標(biāo)材料的TG點(diǎn)，即根據(jù)不同的材料性質(zhì)將材料從結(jié)晶溫度到軟化的溫度點(diǎn)以上，成型出的產(chǎn)品目視無(wú)熔接痕、低應(yīng)力、光澤度在90以上，注塑完成后通過(guò)高壓冷熱水控制柜(外置)隨意調(diào)控水路溫度，迅速的對(duì)模具溫度進(jìn)行控制，以減短制品的成型周期，進(jìn)而可有效的避免模具鋼材在成型時(shí)因瞬間高低溫落差生成內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案解決了成型塑件容易產(chǎn)生熔接痕、應(yīng)力痕和產(chǎn)品外觀表面光澤度低不平整的難題，應(yīng)用前景廣泛，適用各類注塑成型模具。上述內(nèi)容本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具，包括上模板、下模板和模仁，其中，模仁設(shè)置在上模板和下模板形成的型腔內(nèi)，其特征在于，還包括運(yùn)水管路、感溫控制系統(tǒng)、高壓冷熱水控制柜和控制機(jī)臺(tái)，其中，運(yùn)水管路設(shè)置在模仁與下模板之間，而感溫控制系統(tǒng)則設(shè)置在模具內(nèi)，且上述的高壓冷熱水控制柜分別與運(yùn)水管路和控制機(jī)臺(tái)連通，而感溫控制系統(tǒng)則與控制機(jī)臺(tái)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具，其特征在于，所述的運(yùn)水管路設(shè)置在膠位上方距離下模板的模面纊IOmm處，且四面對(duì)稱設(shè)置，相鄰運(yùn)水管路之間的距離為15mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具，其特征在于，所述的運(yùn)水管路的孔徑為6mm，且孔內(nèi)側(cè)面的表面粗糙度小于或等于RaO. 8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具，其特征在于，所述的上模板和下模板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的分型面上還設(shè)置有整圈的排氣槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具，其特征在于，所述的排氣槽的深度為0. 012mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具，其特征在于，在所述的下模板的模面部分向下降低0. Imm形成隔熱槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具，其特征在于，所述的感溫控制系統(tǒng)設(shè)置有三組，分別設(shè)置在運(yùn)水管路與下模板的模面之間、產(chǎn)品澆口旁邊以及結(jié)合線熔接位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能型模內(nèi)變溫注塑成型模具，包括上模板、下模板和模仁，其中，模仁設(shè)置在上模板和下模板形成的型腔內(nèi)，還包括運(yùn)水管路、感溫控制系統(tǒng)、高壓冷熱水控制柜和控制機(jī)臺(tái)，其中，運(yùn)水管路設(shè)置在模仁與下模板之間，而感溫控制系統(tǒng)則設(shè)置在模具內(nèi)，且上述的高壓冷熱水控制柜分別與運(yùn)水管路和控制機(jī)臺(tái)連通，而感溫控制系統(tǒng)則與控制機(jī)臺(tái)連通。本實(shí)用新型有效解決了成型塑件容易產(chǎn)生熔接痕、應(yīng)力痕和產(chǎn)品外觀表面光澤度低不平整的難題，降低了產(chǎn)品的報(bào)費(fèi)率，減少產(chǎn)品成型周期，減少原材料的使用，成品外觀表面和光度效果得到極大的提升，其應(yīng)用前景廣泛，適用各類對(duì)產(chǎn)品外觀有要求的注塑成型模具，增強(qiáng)了公司的市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?br> 文檔編號(hào)B29C45/73GK201989306SQ20112007510
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者肖輝 申請(qǐng)人:凱達(dá)電子(昆山)有限公司