專利名稱：脫水造料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫水造料機(jī)，特別是一種針對(duì)回收后的塑料類粉體，塑料薄膜破碎片、塑料類粉碎、破碎物等塑料回收物料以及木質(zhì)粉體類、木質(zhì)類破碎物、紙類破碎物、植物莖桿類粉碎、破碎物等纖維類回收物料中的單一物料或其混合后的復(fù)合物料，在經(jīng)清洗階段后的脫水、揉料、造料機(jī)，以達(dá)成塑料廢料回收再利用，或木質(zhì)類、紙類回收料的集收，或?qū)⒛举|(zhì)類、植物莖桿類、紙類混合塑料廢料造成棒或條狀，以提供作為低溫爐RPF或高溫爐RDF的燃料，以降低廢棄物的污染及資源的充份利用的脫水造料機(jī)。
背景技術(shù)：
與本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域較為相近的中國(guó)臺(tái)灣公告第M319146號(hào)名稱為“分離式脫水揉料機(jī)”的專利案，其公開了一種可將已經(jīng)破碎、脫水后的回收塑料作組織均質(zhì)化處理技術(shù)，該技術(shù)是在機(jī)體架設(shè)篩筒，然后于篩筒中樞設(shè)有主軸，主軸設(shè)有葉片，篩筒設(shè)有入料口，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能將入料口送入的回收塑料脫水及由主軸輸出端部押出。篩筒于主軸輸出端部設(shè)置有揉料裝置，該揉料裝置由一中空座胴以及揉料頭所組成；座胴具有與篩筒連通且向外漸擴(kuò)的錐形內(nèi)孔，該內(nèi)孔設(shè)有磨齒，揉料頭對(duì)稱的設(shè)置于座胴中且為主軸所連動(dòng)， 揉料頭外周設(shè)有齒塊，該齒塊與磨齒間具有徑向間隙，該徑向間隙能受控制的將回收塑料摩擦變形熔融，以形成如爆米花狀的不規(guī)則形狀輸出，以便能提供押出機(jī)后續(xù)加工，以產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的再生制品。但是，該專利前案存在以下缺點(diǎn)1.在實(shí)際使用中，發(fā)現(xiàn)該專利前案的主軸葉片卷送回收塑料是以固定的旋向路徑行進(jìn)，于卷送過(guò)程中，除設(shè)于端部的揉料裝置輸出時(shí)可造成后續(xù)物料會(huì)有變動(dòng)位置外，并無(wú)任何會(huì)造成回收塑料改變既有行進(jìn)路徑的誘因。于供料過(guò)程中，一旦揉料裝置因回收塑料過(guò)度熱融，而有遲滯輸出的情況時(shí)，就會(huì)因?yàn)椴粩嗍艿綌D迫無(wú)從前進(jìn)，產(chǎn)生回收物料回堵的狀況，且一旦回收塑料脫離主軸葉片所可卷送的范圍時(shí)，就會(huì)發(fā)生完全附著于篩筒內(nèi)壁產(chǎn)生脫水困難的情形，進(jìn)而造成回收塑料完全堵在篩筒內(nèi)，必須停機(jī)重新清理，才能恢復(fù)正常使用，因此其在實(shí)際使用上并不甚方便。2.分離式脫水揉料機(jī)是以揉料頭于座胴中自轉(zhuǎn)進(jìn)行“齒對(duì)齒”揉料，該揉料區(qū)域是呈厚度不大的環(huán)圈狀，其切線搓揉速度相當(dāng)高，所以一進(jìn)入便能完成揉料，可是該揉料區(qū)域徑向縱深并不大，所以整個(gè)均質(zhì)化處理的基礎(chǔ)并不大，導(dǎo)致造粒質(zhì)量尚有改善的空間。3.分離式脫水揉料機(jī)的揉料頭、座胴在以齒對(duì)齒的搓揉回收塑料后，該回收塑料常因高速摩擦產(chǎn)生的高熱發(fā)生完全熔融的狀況，由于無(wú)切斷裝置，其產(chǎn)出是呈一連續(xù)性條狀輸出，除須另外的工序?qū)⒃撨B續(xù)性條狀回收塑料破碎，使其順利運(yùn)載及輸入押出機(jī)中進(jìn)行后續(xù)加工外，還受完全熔融回收塑料的黏附，往往造成揉料頭與座胴?zé)o間隙的情形，進(jìn)而發(fā)生完全卡死無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。故該專利前案除有無(wú)法一貫自動(dòng)化輸出粒狀回收塑料的缺點(diǎn)外， 還有無(wú)法提供長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使用的缺失。4.前述專利前案由于其輸出為揉料頭與座胴間隙的默認(rèn)值，因此無(wú)法依操作者的實(shí)際需要，控制輸出回收塑料的粒狀大小或輸出物料的長(zhǎng)短。[0007]有鑒于上述專利前案的缺失，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人積極努力研究，經(jīng)多次試驗(yàn)與改良，終于發(fā)展出確具實(shí)用功效的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自動(dòng)化輸出回收塑料的脫水造料機(jī)，其揉料區(qū)域徑向縱深大，且可避免產(chǎn)生回收物料回堵的狀況，還能依操作者的實(shí)際需要，控制輸出回收塑料的粒狀大小或輸出物料的長(zhǎng)短，可長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，方便使用。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種脫水造料機(jī)，包括有一機(jī)架；一篩筒，其呈橫臥的安裝于機(jī)架，該篩筒同軸的具有一內(nèi)孔，徑向設(shè)有多個(gè)能連通內(nèi)孔的篩孔，該篩筒還設(shè)有可供回收物料投入至內(nèi)孔的入料口，在鄰接筒體的一端設(shè)有多個(gè)擾流栓，所述擾流栓凸伸至內(nèi)孔中；一筒體，其具有一貫穿左右兩端的中孔，中孔一端同軸的對(duì)接于篩筒內(nèi)孔的一端， 在中孔壁面設(shè)有齒部；一端板，其封閉中孔的另一端，具有多個(gè)連通中孔內(nèi)外的壓出孔，所述壓出孔沿中孔軸向設(shè)置；一軸件，其同心的橫跨于內(nèi)孔、中孔，該軸件外周于篩筒范圍設(shè)有一段螺旋葉片， 以便在軸件自轉(zhuǎn)時(shí)能將入料口所送入的回收物料朝筒體押出，軸件外周在筒體范圍設(shè)有螺旋刃，該螺旋刃的旋向系與螺旋葉片相同，軸件在螺旋葉片、螺旋刃之間形成一外徑較小的緩沖軸，該緩沖軸位于篩筒范圍；一切斷裝置，其安裝于端板外側(cè)面，用以裁切壓出孔輸出的物料；以及一出料裝置。所述筒體的中孔壁面沿軸向凹設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的凹槽，形成間隔設(shè)置的齒部。所述螺旋刃凸設(shè)于一刀套外周，該刀套中心具有一方栓孔，所述軸件在相對(duì)所述筒體中孔的部位形成方栓軸，該方栓軸能插入方栓孔中固定，所述軸件方栓軸的直徑比緩沖軸小，使方栓軸銜接緩沖軸的位置形成一階級(jí)落差，方栓軸自由端同軸接出有一較小徑的套合軸，該套合軸端面設(shè)有螺絲孔，以一中介套套置于套合軸外周，在套合軸外周、中介套之間設(shè)有相吃合的鍵、槽，并以螺絲穿掣該中介套鎖合于螺絲孔，用以將刀套夾固于階級(jí)落差、中介套之間，該中介套外周則套合有軸承環(huán)，此軸承環(huán)恰能樞合于端板軸承孔中，而該軸承孔系凹設(shè)于端板對(duì)應(yīng)中孔的同心位置。所述端板外側(cè)面設(shè)有與筒體中孔同心的內(nèi)螺孔，切斷裝置在端板外側(cè)面設(shè)有一與內(nèi)螺孔同軸的轉(zhuǎn)動(dòng)件，該轉(zhuǎn)動(dòng)件中心具有一貫穿的魚眼孔，該魚眼孔置設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件能通過(guò)軸承繞一栓軸自轉(zhuǎn)，該栓軸具有能鎖設(shè)于內(nèi)螺孔的螺紋段，且軸承限制于魚眼孔中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件還設(shè)有刀座，該刀座供刀刃組接，使該轉(zhuǎn)動(dòng)件能帶動(dòng)該刀刃沿端板壓出孔的旋切。所述轉(zhuǎn)動(dòng)件在遠(yuǎn)離端板的端面鎖接有一驅(qū)動(dòng)件，該驅(qū)動(dòng)件在與栓軸同軸的位置設(shè)有一相應(yīng)形狀的驅(qū)動(dòng)孔，該驅(qū)動(dòng)孔供一中介軸一端嚙合，該中介軸另一端固接有一能帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件繞栓軸自轉(zhuǎn)的致動(dòng)器，所述致動(dòng)器由一馬達(dá)、一連動(dòng)于馬達(dá)與中介軸間的齒輪箱、一安裝于機(jī)架的線性傳動(dòng)器所組成，齒輪箱能調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)速，線性傳動(dòng)器能帶動(dòng)馬達(dá)、齒輪箱、集料罩作線性移動(dòng)，使集料罩能離合端板。所述端板外側(cè)面具有一環(huán)狀區(qū)，該環(huán)狀區(qū)與中孔呈同心配置，最大直徑小于中孔的直徑，該環(huán)狀區(qū)具有多個(gè)連通中孔內(nèi)外的壓出孔，所述壓出孔配置成多條等距的弧線，形成從環(huán)狀區(qū)小徑旋向環(huán)狀區(qū)大徑的渦旋布設(shè)。所述機(jī)架固置有一固定座，篩筒內(nèi)孔貫穿左右兩端，所述內(nèi)孔另一端為固定座封閉，所述固定座具有一供軸件對(duì)應(yīng)端樞接的軸孔，一主馬達(dá)能驅(qū)動(dòng)軸件自轉(zhuǎn)，所述軸件的螺旋葉片橫跨篩筒入料口，螺旋葉片一端位于入料口與筒體之間，使軸件在螺旋葉片另一端與中孔一端之間形成緩沖軸，軸件在入料口與固定座之間形有一肩軸，該肩軸恰能樞設(shè)于篩筒內(nèi)孔對(duì)應(yīng)部位。所述篩筒于內(nèi)孔壁面組設(shè)有多條擾流板，所述擾流板沿內(nèi)孔軸向設(shè)置，凸伸至內(nèi)孔中。所述筒體安裝有熱交換管路。所述筒體外周凹設(shè)有一容槽，該容槽供一熱交換管路安裝，筒體對(duì)接端板的端面更凹設(shè)有一組裝槽，該組裝槽供另一熱交換管路安裝，其主要藉由該兩熱交換管路安裝，用以對(duì)筒體進(jìn)行溫度調(diào)整。所述筒體還安裝有一加熱組件，該加熱組件能對(duì)筒體進(jìn)行預(yù)熱。所述軸件在軸心貫設(shè)有一中心孔。在所述端板外側(cè)面安裝有一出料裝置，該出料裝置至少由一集料罩組成，該集料罩具有能將壓出孔罩設(shè)的內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間能將產(chǎn)出的物料加以集中輸出。在所述端板外側(cè)面安裝有一出料裝置，該出料裝置至少由一導(dǎo)流罩配合一供氣管連接有一鼓風(fēng)機(jī)，另以一排料管連接有集料筒，鼓風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)后能對(duì)導(dǎo)流罩內(nèi)部空間形成一氣流，該氣流能作用壓出孔輸出的物料，以便冷卻物料及經(jīng)排料管引導(dǎo)的為集料筒自動(dòng)化收集。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型脫水造料機(jī)至少能達(dá)到以下效果1.軸件外周的螺旋葉片配合入料口的投料，向筒體方向擠料押送，并配合篩筒的篩孔形成第一段脫水濾干的效果。2.利用軸件螺旋葉片與螺旋刃之間所形成的緩沖軸與篩筒內(nèi)孔所形成的緩沖空間，可加大物料相互間的擠迫力量，以達(dá)成物料完全脫水濾干的效果，再利用篩筒鄰接筒體的一端設(shè)有多個(gè)凸伸至篩筒內(nèi)孔的擾流栓的擋止及分流，以及篩筒內(nèi)孔相對(duì)被限縮，并配合螺旋刃的卷送，使延篩筒內(nèi)孔壁面被擠送前進(jìn)的回收物料被迫必須改變既有的行進(jìn)路徑，使回收物料可不斷更替變換其原有位置，從而使物料不會(huì)遲滯黏附在篩筒內(nèi)孔壁面，進(jìn)而改善回收物料會(huì)回堵篩筒的問題。3.改善均質(zhì)化揉料技術(shù)，用以大幅增加揉料加工的徑向縱深，據(jù)以有效提升揉料之均質(zhì)化質(zhì)量。4.利用軸件所固設(shè)的刀套上的螺旋刃與筒體中孔齒部的相互配合，使脫水濾干后的物料在均質(zhì)化揉料過(guò)程，形成一向端板壓出孔擠出的熱擠迫，以達(dá)到產(chǎn)出物緊實(shí)的功效。5.利用單獨(dú)傳動(dòng)的切斷裝置，可將均質(zhì)化處理后的回收物料，依操作者需求呈粒狀輸出，或控制其長(zhǎng)度而呈預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的條狀或棒狀輸出。
圖1為本實(shí)用新型的組合剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型篩筒、筒體、端板及軸件的分解示意圖；圖3為本實(shí)用新型切斷裝置的分解示意圖；圖4為本實(shí)用新型的立體組合示意圖；圖5為圖1的局部放大示意圖；圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例示意圖；圖7、圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施例示意圖；圖9為本實(shí)用新型第四實(shí)施例示意圖；圖10為本實(shí)用新型第五實(shí)施例示意圖。其中[0046]1機(jī)架11臺(tái)面12固定座[0047]120軸孔13變速箱14主馬達(dá)[0048]15皮帶16排水斗17連通管路[0049]2篩筒20內(nèi)孔21、22鎖環(huán)[0050]211托架23篩孔24入料口[0051]25入料斗26組裝孔27擾流栓[0052]28螺栓280鎖孔29擾流板[0053]3筒體30中孔31螺栓[0054]32凹槽33齒部[0055]4端板41螺栓42軸承孔[0056]43內(nèi)螺孔44環(huán)狀區(qū)45壓出孔[0057]5軸件50中心孔51螺旋葉片[0058]52緩沖軸53肩軸54方栓軸[0059]541階級(jí)落差55刀套550方栓孔[0060]551螺旋刃56套合軸561螺絲孔[0061]57中介套571螺絲58鍵[0062]580槽59軸承環(huán)[0063]6切斷裝置61轉(zhuǎn)動(dòng)件610魚眼孔[0064]611,612 刀座613螺栓62、63軸承[0065]620、630軸承孔[0066]64栓軸641頭段642螺紋段[0067]643扳動(dòng)部644軸部6566刀刃[0068]67驅(qū)動(dòng)件670驅(qū)動(dòng)孔68中介軸[0069]69致動(dòng)器691馬達(dá)692齒輪箱[0070]693線性傳動(dòng)器694前板[0071]7集料罩70導(dǎo)流罩71供氣管[0072]72鼓風(fēng)機(jī)73排料管74集料筒[0073]81、82熱交換管路811容槽 821組裝槽83加熱組件9出料裝置。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。請(qǐng)參閱圖1至5，本實(shí)用新型包括一機(jī)架1，如圖1所示，其由縱、橫梁及板片焊接而構(gòu)成，該機(jī)架1頂面形成有一臺(tái)面11，該臺(tái)面11上固置有一固定座12、一位于固定座12右側(cè)的變速箱13，所述固定座12 具有一推拔狀貫穿的軸孔120，變速箱13內(nèi)組設(shè)有齒輪組，變速箱13右端安裝有一能帶動(dòng)齒輪組的皮帶輪，機(jī)架1在變速箱13下方安裝有一主馬達(dá)14，主馬達(dá)14能通過(guò)皮帶15帶動(dòng)變速箱13中的齒輪組，使齒輪組能減速的輸出動(dòng)力；一篩筒2，如圖1、圖2所示，該篩筒同軸具有一貫穿左右兩端的內(nèi)孔20，兩端外周各設(shè)有一鎖環(huán)21、22，篩筒2右端鎖環(huán)21能供螺栓穿掣而鎖設(shè)于固定座12左側(cè)面，篩筒2、 臺(tái)面11之間另設(shè)有一托架211，用以使篩筒2能橫臥架設(shè)于臺(tái)面11上，篩筒2另一徑向具有多個(gè)能貫通內(nèi)孔20的篩孔23，在右端上半部開設(shè)有一徑向連通內(nèi)孔20內(nèi)外的入料口 M，該入料口 M是供一向上漸擴(kuò)的入料斗25固設(shè)，該入料斗25能引導(dǎo)物料投入內(nèi)孔20中， 篩筒2左端鎖環(huán)22等分的設(shè)有多個(gè)徑向貫穿內(nèi)孔20的組裝孔沈，該等組裝孔沈是供擾流栓27安裝，使擾流栓27能凸伸至內(nèi)孔20中，機(jī)架1還在篩筒2范圍下方位置安裝有一排水斗16，其能收集由篩孔23流出的廢水或雜質(zhì)；一筒體3，如圖1、圖2所示，筒體3具有貫穿左右兩端的中孔30，該中孔30內(nèi)徑與篩筒2內(nèi)孔20相當(dāng)，筒體3右端通過(guò)螺栓31鎖固于篩筒2左端的鎖環(huán)22上，使中孔30能同心的與內(nèi)孔20對(duì)接，中孔30壁面沿軸向凹設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的凹槽32，依此形成間隔設(shè)置的齒部33 ；一端板4，如圖2、圖4及圖5所示，端板4通過(guò)螺栓41鎖設(shè)于筒體3左端，用以將筒體3中孔30封閉，端板4右側(cè)面在中孔30的同心位置凹設(shè)有一軸承孔42，端板4左側(cè)面設(shè)有與軸承孔42同心的內(nèi)螺孔43，此外端板4左側(cè)面還設(shè)有能加大厚度的環(huán)狀區(qū)44，該環(huán)狀區(qū)44與軸承孔42為同心配置，且最大徑小于中孔30、最小徑大于軸承孔42，環(huán)狀區(qū)44 具有多個(gè)連通中孔30內(nèi)外的壓出孔45，壓出孔45沿中孔30軸向設(shè)置，配置成多條等距的弧線，使之形成從環(huán)狀區(qū)44小徑旋向環(huán)狀區(qū)44大徑的渦旋布設(shè)；一軸件5，如圖1、圖2及圖5所示，軸件5右端對(duì)應(yīng)的樞設(shè)于固定座12的軸孔120， 左端樞設(shè)于端板4軸承孔42，用以使該軸件5能同心的橫跨于篩筒2的內(nèi)孔20、筒體3的中孔30，軸件5右端能通過(guò)軸聯(lián)結(jié)器為變速箱13的齒輪組所驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)，該軸件5外周在篩筒2的內(nèi)孔20范圍中突設(shè)有一段螺旋葉片51，該螺旋葉片51右端約切齊于篩筒2的入料口 M右側(cè)，左端位于入料口 M左側(cè)與筒體3之間，用以使軸件5于螺旋葉片51左端與筒體3右端之間形成一較螺旋葉片51小徑的緩沖軸52，軸件5在入料口 M右側(cè)與固定座12 左側(cè)之間有一肩軸53，該肩軸53能樞設(shè)于篩筒2的內(nèi)孔20對(duì)應(yīng)部位，用以改善物料會(huì)遲滯于入料口 M右側(cè)的情形。該軸件5在相對(duì)筒體3中孔30的部位形成方栓軸M，該方栓軸 54較緩沖軸52小徑，使方栓軸M銜接緩沖軸52的位置形成一階級(jí)落差Ml，該方栓軸M能插入一刀套55的方栓孔550中，刀套55外周在筒體3中孔30范圍中凸設(shè)有螺旋刃551， 該螺旋刃551的旋向與螺旋葉片51相同，緩沖軸52外徑遠(yuǎn)小于螺旋葉片51、螺旋刃551的外徑，方栓軸54左端同軸接出有一較小徑的套合軸56，該套合軸56端面設(shè)有螺絲孔561， 然后以一中介套57套制于套合軸56外周，且在套合軸56外周、中介套57之間設(shè)有相吃合的鍵58、槽580，并以螺絲571穿掣中介套57鎖合于螺絲孔561，用以將刀套56確實(shí)夾固于階級(jí)落差541、中介套56之間，使方栓軸54能確實(shí)帶動(dòng)刀套55 —并自轉(zhuǎn)，螺旋刃551具有可方便維修或更換的優(yōu)點(diǎn)，中介套57外周套合有軸承環(huán)59，此軸承環(huán)59恰能樞合于端板4軸承孔42中，用以使軸件5左端能自轉(zhuǎn)的支持于端板4 ；由此可知，當(dāng)主馬達(dá)14帶動(dòng)軸件5自轉(zhuǎn)而連動(dòng)螺旋葉片51時(shí)，螺旋葉片51能強(qiáng)制押送回收物料于篩筒2內(nèi)孔20中作第一段脫水，使廢水及雜質(zhì)經(jīng)篩孔23、排水斗16收集排出，再使物料漸進(jìn)、緩和的充填于緩沖軸52、篩筒2內(nèi)孔20所形成的緩沖空間中進(jìn)行完全脫水，然后，經(jīng) 擾流栓27的擋止及分流，及螺旋刃551的卷送，可改變其行進(jìn)方向，使其不會(huì)發(fā)生阻塞的情況，再通過(guò)螺旋刃551 的強(qiáng)制卷送，使筒體3齒部33能將完全脫水的物料進(jìn)行輥壓，使回收物料可更緊實(shí)的結(jié)合， 該物料可以是塑料或混合有塑料的回收物料，并將因自行摩擦生熱而成表面熔融或半熔融狀的均質(zhì)化回收塑料或其混合物料，而在螺旋刃551的卷送持續(xù)施壓下，壓出孔45能輸出長(zhǎng)條狀的均質(zhì)化緊實(shí)回收物料，該物料可為塑料或木質(zhì)類、紙類、植物纖維類的物料或其混合物；一切斷裝置6，如圖1圖3、圖4及圖5所示，切斷裝置6于端板4左側(cè)面同軸的安裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)件61，該轉(zhuǎn)動(dòng)件61中心具有一貫穿的魚眼孔610，使兩軸承62、63能同軸的置入于魚眼孔610中，以使該轉(zhuǎn)動(dòng)件61能通過(guò)兩軸承62、63繞一栓軸64自轉(zhuǎn)，栓軸64左端為一較大徑的頭段641、右端為一較小徑的螺紋段642，頭段641端面具有一能供扳手驅(qū)動(dòng)的扳動(dòng)部643，用以使螺紋段642能貫穿魚眼孔610的鎖合于端板4的內(nèi)螺孔43，栓軸64 于左右兩端之間形成一直徑介于頭段641、螺紋段642間的軸部644，該軸部644插合于兩軸承62、63的軸承孔620、630中，使兩軸承62、63限制于頭段641、魚眼孔610間，以使轉(zhuǎn)動(dòng)件61能繞栓軸64自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)件61還設(shè)有相對(duì)稱的兩刀座611、612，該兩刀座611、612各自供刀刃65、66鎖接，使轉(zhuǎn)動(dòng)件61能帶動(dòng)兩刀刃65、66沿端板4的環(huán)狀區(qū)44旋切，轉(zhuǎn)動(dòng)件61 于左端面以螺栓613鎖接有一驅(qū)動(dòng)件67，該驅(qū)動(dòng)件67在與栓軸64同軸的位置設(shè)有一相應(yīng)形狀的驅(qū)動(dòng)孔670，驅(qū)動(dòng)孔670是供一中介軸68右端嚙合，中介軸68左端固接有一致動(dòng)器 69，致動(dòng)器69能通過(guò)中介軸68、驅(qū)動(dòng)件67而定速的帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件61繞栓軸64自轉(zhuǎn)；壓出孔 45輸出的長(zhǎng)條狀均質(zhì)化回收物料能被刀刃65、66裁切成預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的顆粒狀或長(zhǎng)條狀，該產(chǎn)出物料的長(zhǎng)短視轉(zhuǎn)動(dòng)件61轉(zhuǎn)速而定，所述致動(dòng)器69是由一馬達(dá)691、一連動(dòng)于馬達(dá)691與中介軸68間的齒輪箱692及一安裝于機(jī)架1的線性傳動(dòng)器693所組成，齒輪箱692能調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)件61轉(zhuǎn)速，線性傳動(dòng)器693能帶動(dòng)馬達(dá)691、齒輪箱692及集料罩7作線性移動(dòng)，使集料罩7能離合端板4，利于維修或清潔的進(jìn)行；以及一出料裝置9，如圖1所示，其于端板4左側(cè)面安裝有一集料罩7，該集料罩7與致動(dòng)器69的前板694固結(jié)，其具有能將壓出孔45、轉(zhuǎn)動(dòng)件61及驅(qū)動(dòng)件67罩設(shè)其中的內(nèi)部空間，中介軸68能貫穿集料罩7而連接位于外部的致動(dòng)器69，使集料罩7能達(dá)到將產(chǎn)出的顆粒狀或長(zhǎng)條狀物料集中由下端輸出的功能。由上述結(jié)構(gòu)說(shuō)明得知，本實(shí)用新型至少有以下技術(shù)特點(diǎn)[0085]A.本實(shí)用新型軸件5所設(shè)螺旋葉片51可配合入料口 M的投料及篩筒2的篩孔 23，在導(dǎo)料的同時(shí)進(jìn)行第一段的脫水濾干，在螺旋葉片51與螺旋刃551之間形成為緩沖軸 52，使篩筒2內(nèi)孔20、緩沖軸52之間形成一可供完全脫水回收物料的緩沖填充空間，再借助凸伸至篩筒2內(nèi)孔20中的擾流栓27的擋止及分流，以及螺旋刃551的卷送，使延內(nèi)孔20 壁面被擠送的回收物料被迫必須改變其原有行進(jìn)的路徑，不斷更替變動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生遲滯黏附在篩筒2內(nèi)孔20壁面的情形，改進(jìn)了背景技術(shù)中所述專利前案使回收物料回堵篩筒2 內(nèi)孔20的情形，可達(dá)完全脫水及不阻塞篩筒2內(nèi)孔20的功效。B.本實(shí)用新型對(duì)回收物料作均質(zhì)化揉料加工，其是以軸件5螺旋刃551卷送、筒體3齒部33輥壓進(jìn)行，其揉料加工徑向縱深能大幅增加，使位于筒體3中的回收物料均能一并的進(jìn)行揉料，大大提高均質(zhì)化處理的基礎(chǔ)，以提升回收物料造?；蛟鞐l、棒的質(zhì)量，且因螺旋刃551的強(qiáng)制卷送及與齒部33的相互配合，使物料可因摩擦造成熱擠迫，從而讓物料在經(jīng)由端板4的壓出孔45擠出時(shí)，可達(dá)產(chǎn)出物緊實(shí)的功效。C.本實(shí)用新型于端板4外側(cè)安裝有一切斷裝置6，其能將不斷輸出的均質(zhì)化回收物料剪切成預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的粒狀、條狀或棒狀，這種自動(dòng)化切斷作業(yè)除了大幅節(jié)省工時(shí)與提升效率外，還能在同步加工下達(dá)成符合經(jīng)濟(jì)效益的原則及新穎功能。請(qǐng)參看圖6，其為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，本實(shí)施例的脫水造料機(jī)主要在篩筒2 系列設(shè)有貫穿內(nèi)孔20內(nèi)外的鎖孔觀0，使之能供螺栓觀一一穿掣，用以在內(nèi)孔20壁面鎖設(shè)有多條擾流板四，擾流板四沿內(nèi)孔20軸向設(shè)置，其能凸伸至內(nèi)孔20中，借擾流板四的設(shè)置，可以不斷改變回收物料沿篩筒2內(nèi)孔20的行進(jìn)方向，其能因擾流板四與篩筒2內(nèi)孔20 壁面形成的高低落差，使回收物料在篩筒2內(nèi)孔20中不斷被翻轉(zhuǎn)，變換其原有位置，且往螺旋刃551的方向前進(jìn)，能循序的被螺旋刃551卷送至筒體3中進(jìn)行揉料加工，可有效改善回收物料因遲滯而黏附于篩筒2內(nèi)孔20壁面所產(chǎn)生的回堵問題。請(qǐng)參看圖7及8，其為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，本實(shí)施例中，脫水造料機(jī)主要在筒體3外周凹設(shè)有一容槽811，容槽811是供一熱交換管路81安裝，筒體3對(duì)接端板4的左端還凹設(shè)有一組裝槽821，組裝槽821是供另一熱交換管路82安裝，借助該兩熱交換管路 81、82安裝，可以對(duì)筒體3進(jìn)行溫度調(diào)整，使筒體3工作溫度能被控制，確保螺旋刃551、筒體3均質(zhì)化揉料的穩(wěn)定性，還可在軸件5的軸心設(shè)一端貫穿的中心孔50，在中心孔50貫穿的一端與一連通管路17連結(jié)，而能樞接至機(jī)架1右側(cè)外，其一方面可以減輕軸件5的重量， 另一方面可增加軸件5的散熱，或?yàn)閷?lái)熱交換管路預(yù)留容設(shè)空間(圖面內(nèi)未示出)，而能更加穩(wěn)定且精密的調(diào)節(jié)所需的工作溫度。請(qǐng)參看圖9，其為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例，在本實(shí)施例中，筒體3除安裝有兩熱交換管路81、82外，還安裝有一加熱組件83，加熱組件83能單獨(dú)或通過(guò)熱交換管路81對(duì)筒體3進(jìn)行預(yù)熱，用以操控及減少筒體3的熱機(jī)時(shí)間，兩熱交換管路81、82在工作進(jìn)行中能對(duì)筒體3進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，在筒體3安裝溫度傳感器(圖面未示出)下，可產(chǎn)生一溫度相應(yīng)訊號(hào)而輸入至一微處理器，通過(guò)微處理器自動(dòng)化控制加熱組件83、兩熱交換管路81、82的作動(dòng)時(shí)機(jī)，便能穩(wěn)定的保持筒體3工作溫度在設(shè)定的適當(dāng)范圍內(nèi)，對(duì)應(yīng)物料所需的工作溫度。請(qǐng)參看圖10，其為本實(shí)用新型的第五實(shí)施例，本實(shí)施例中，將出料裝置9的集料設(shè)為一導(dǎo)流罩70，其是以一供氣管71連接鼓風(fēng)機(jī)72，以一排料管73連接于集料筒74，使鼓風(fēng)機(jī)72在啟動(dòng)后能對(duì)導(dǎo)流罩70內(nèi)部空間形成一氣流，該氣流能作用于造?；驐l、棒后的產(chǎn)出物料，以便經(jīng)排料管73引導(dǎo)，使集料筒74能自動(dòng)化收集造粒或條、棒后的產(chǎn)出物料，同時(shí)使產(chǎn)出物達(dá)成散熱冷卻的效果，不會(huì)黏附在一起，如此即可達(dá)到一貫自動(dòng)化作業(yè)的功 能。 綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)屬新穎，且能減少傳統(tǒng)作業(yè)的困擾，是一技術(shù)理念上的高度創(chuàng)新。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即凡依本實(shí)用新型說(shuō)明書或權(quán)利要求書所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種脫水造料機(jī)，其特征在于，包括有一機(jī)架；一篩筒，呈橫臥的安裝于機(jī)架，該篩筒同軸的具有一內(nèi)孔，徑向設(shè)有多個(gè)能連通內(nèi)孔的篩孔，該篩筒還設(shè)有可供回收物料投入至內(nèi)孔的入料口，在鄰接筒體的一端設(shè)有多個(gè)擾流栓，所述擾流栓凸伸至內(nèi)孔中；一筒體，具有一貫穿左右兩端的中孔，中孔一端同軸的對(duì)接于篩筒內(nèi)孔的一端，中孔壁面設(shè)有齒部；一端板，封閉中孔的另一端，具有多個(gè)連通中孔內(nèi)外的壓出孔，所述壓出孔沿中孔軸向設(shè)置；一軸件，同心的橫跨于內(nèi)孔、中孔，該軸件外周在篩筒范圍設(shè)有一段螺旋葉片，軸件外周還在筒體范圍設(shè)有螺旋刃，該螺旋刃的旋向與螺旋葉片相同，該軸件在螺旋葉片、螺旋刃之間形成一外徑較小的緩沖軸，該緩沖軸位于篩筒范圍；一切斷裝置，其系安裝于端板外側(cè)面；以及一出料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的脫水造料機(jī)，其特征在于所述筒體的中孔壁面沿軸向凹設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的凹槽，形成間隔設(shè)置的齒部。
3.如權(quán)利要求1所述的脫水造料機(jī)，其特征在于所述螺旋刃凸設(shè)于一刀套外周，該刀套中心具有一方栓孔，所述軸件在相對(duì)所述筒體中孔的部位形成方栓軸，該方栓軸能插入方栓孔中固定，所述軸件方栓軸的直徑比緩沖軸小，使方栓軸銜接緩沖軸的位置形成一階級(jí)落差，方栓軸自由端同軸接出有一較小徑的套合軸，該套合軸端面設(shè)有螺絲孔，以一中介套套置于套合軸外周，在套合軸外周、中介套之間設(shè)有相吃合的鍵、槽，并以螺絲穿掣該中介套鎖合于螺絲孔，所述中介套外周套合有軸承環(huán)，該軸承環(huán)恰能樞合于端板軸承孔中，該軸承孔凹設(shè)于端板對(duì)應(yīng)中孔的同心位置。
4.如權(quán)利要求1所述的脫水造料機(jī)，其特征在于所述端板外側(cè)面設(shè)有與筒體中孔同心的內(nèi)螺孔，切斷裝置在端板外側(cè)面設(shè)有一與內(nèi)螺孔同軸的轉(zhuǎn)動(dòng)件，該轉(zhuǎn)動(dòng)件中心具有一貫穿的魚眼孔，該魚眼孔置設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件能通過(guò)軸承繞一栓軸自轉(zhuǎn)，該栓軸具有能鎖設(shè)于內(nèi)螺孔的螺紋段，且軸承限制于魚眼孔中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件還設(shè)有刀座，該刀座供刀刃組接，轉(zhuǎn)動(dòng)件能帶動(dòng)該刀刃沿端板的壓出孔旋切。
5.如權(quán)利要求4所述的脫水造料機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)件在遠(yuǎn)離端板的端面鎖接有一驅(qū)動(dòng)件，該驅(qū)動(dòng)件在與栓軸同軸的位置設(shè)有一相應(yīng)形狀的驅(qū)動(dòng)孔，該驅(qū)動(dòng)孔供一中介軸一端嚙合，該中介軸另一端固接有一能帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件繞栓軸自轉(zhuǎn)的致動(dòng)器，所述致動(dòng)器由一馬達(dá)、一連動(dòng)于馬達(dá)與中介軸間的齒輪箱、一安裝于機(jī)架的線性傳動(dòng)器所組成，齒輪箱能調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)速，線性傳動(dòng)器能帶動(dòng)馬達(dá)、齒輪箱、集料罩作線性移動(dòng)，使集料罩能離合端板。
6.如權(quán)利要求1所述的脫水造料機(jī)，其特征在于所述端板外側(cè)面具有一環(huán)狀區(qū)，該環(huán)狀區(qū)與中孔呈同心配置，最大直徑小于中孔的直徑，該環(huán)狀區(qū)具有多個(gè)連通中孔內(nèi)外的壓出孔，所述壓出孔配置成多條等距的弧線，形成從環(huán)狀區(qū)小徑旋向環(huán)狀區(qū)大徑的渦旋布設(shè)。
7.如權(quán)利要求1所述的脫水造料機(jī)，其特征在于所述機(jī)架固置有一固定座，篩筒內(nèi)孔貫穿左右兩端，所述內(nèi)孔另一端為固定座封閉，所述固定座具有一供軸件對(duì)應(yīng)端樞接的軸孔，一主馬達(dá)能驅(qū)動(dòng)軸件自轉(zhuǎn)，所述軸件的螺旋葉片橫跨篩筒入料口，螺旋葉片一端位于入料口與筒體之間，使軸件在螺旋葉片另一端與中孔一端之間形成緩沖軸，軸件在入料口與固定座之間形有一肩軸，該肩軸恰能樞設(shè)于篩筒內(nèi)孔對(duì)應(yīng)部位。
8.如權(quán)利要求1所述的脫水造料機(jī)，其特征在于所述篩筒于內(nèi)孔壁面組設(shè)有多條擾流板，所述擾流板沿內(nèi)孔軸向設(shè)置，凸伸至內(nèi)孔中。
9.如權(quán)利要求1所述的脫水造料機(jī)，其特征在于所述筒體安裝有熱交換管路。
10.如權(quán)利要求9所述的脫水造料機(jī)，其特征在于所述筒體外周凹設(shè)有一容槽，該容槽供一熱交換管路安裝，筒體對(duì)接端板的端面更凹設(shè)有一組裝槽，該組裝槽供另一熱交換管路安裝。
11.如權(quán)利要求1所述的脫水造料機(jī)，其特征在于所述筒體還安裝有一加熱組件。
12.如權(quán)利要求1所述的脫水造料機(jī)，其特征在于所述軸件在軸心貫設(shè)有一中心孔。
13.如權(quán)利要求1所述的脫水造料機(jī)，其特征在于在所述端板外側(cè)面安裝有一出料裝置，該出料裝置至少由一集料罩組成，該集料罩具有能將壓出孔罩設(shè)的內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間能將產(chǎn)出的物料加以集中輸出。
14.如權(quán)利要求1所述的脫水造料機(jī)，其特征在于在所述端板外側(cè)面安裝有一出料裝置，該出料裝置至少由一導(dǎo)流罩配合一供氣管連接有一鼓風(fēng)機(jī)，另以一排料管連接有集料筒，鼓風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)后能對(duì)導(dǎo)流罩內(nèi)部空間形成一氣流，該氣流能作用壓出孔輸出的物料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種脫水造料機(jī)，包括具內(nèi)孔的篩筒、具中孔的筒體，篩筒具有入料口及篩孔，中孔一端對(duì)接內(nèi)孔一端，另一端封閉端板，中孔壁面設(shè)有齒部，端板具有壓出孔，篩筒及筒體中設(shè)有軸件，軸件外周設(shè)有螺旋葉片能將入料口投入的回收物料朝筒體方向押送及作第一段脫水，軸件外周還設(shè)有螺旋刃，借螺旋刃卷送及筒體齒部輥壓對(duì)物料進(jìn)行均質(zhì)化揉料加工，軸件于螺旋葉片、螺旋刃間形成緩沖軸能配合內(nèi)孔形成緩沖空間，使物料彼此緊密擠迫達(dá)到完全脫水，篩筒設(shè)有擾流栓，使緩沖空間內(nèi)的物料受其擋止及分流，及螺旋刃的卷送，改變其行進(jìn)路徑，使物料不斷更替變動(dòng)不致回堵篩筒，壓出孔處設(shè)有切斷裝置，操控產(chǎn)出物料的大小及長(zhǎng)短，順應(yīng)使用者需求。
文檔編號(hào)B29B9/00GK202106484SQ201120074980
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者蔡竣祐 申請(qǐng)人:昆升機(jī)械有限公司