一種滾銑復(fù)合加工齒輪的機(jī)床的制作方法
【專利摘要】一種滾銑復(fù)合加工齒輪的機(jī)床，床身與工作臺(tái)通過螺釘固定在一起，立柱安裝在床身上，可在床身的導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，并通過緊裝置夾緊，滑板安裝在立柱上，可在立柱的導(dǎo)軌上實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，并通過夾緊裝置夾緊，主軸刀架安裝在滑板上，可在滑板上實(shí)現(xiàn)左右旋轉(zhuǎn)，并通過夾緊裝置夾緊；主軸刀架主要包括刀架底座、主軸體和刀桿，主軸體安裝在刀架底座上，可在刀架底座實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)，并通過夾緊裝置夾緊，刀桿安裝在主軸體上，可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過夾緊裝置夾緊，刀桿上間隔固設(shè)有滾刀和銑刀。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)外齒銑齒滾齒工序在同一臺(tái)機(jī)床一次裝夾下自動(dòng)完成，降低了機(jī)床的操作難度，提高了齒輪的加工精度，降低了加工時(shí)間，機(jī)床操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專利說明】一種滾銑復(fù)合加工齒輪的機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于齒輪加工機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種銑滾復(fù)合加工齒輪的機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大模數(shù)齒輪加工主要采用滾齒、插齒、銑齒、磨齒等加工方式。其中，銑齒主要運(yùn)用在齒輪粗加工，普通精度的齒輪主要采用滾齒或插齒加工，高精度硬齒面齒輪采用磨齒加工。滾齒加工時(shí)一般工序?yàn)?粗滾、半精滾、精滾。由于銑齒在粗加工中優(yōu)越的加工效率，大多數(shù)滾齒工序中的粗滾、半精滾由銑齒序代替，工序一般為:在銑齒機(jī)上首先進(jìn)行銑齒粗加工，再在滾齒機(jī)上進(jìn)行滾齒精加工。這樣一來，就存在工件的二次裝夾及轉(zhuǎn)運(yùn)的過程，增加輔助時(shí)間，降低零件的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種大型齒輪加工機(jī)床，克服現(xiàn)有大型齒輪需在兩臺(tái)機(jī)床上分別進(jìn)行銑齒、滾齒工序的加工，增加輔助時(shí)間，降低零件加工精度等缺點(diǎn)，在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)銑齒、滾齒復(fù)合加工，減少輔助時(shí)間，保證零件的加工精度。
[0004]一種滾銑復(fù)合加工齒輪的機(jī)床，它包括床身、工作臺(tái)、主軸刀架、滑板和立柱，其特征在于:床身與工作臺(tái)通過螺釘固定在一起，立柱安裝在床身上，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置在床身的導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，并通過第一夾緊裝置夾緊，滑板安裝在立柱上，通過第二驅(qū)動(dòng)裝置在立柱的導(dǎo)軌上實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，并通過第二夾緊裝置夾緊，主軸刀架安裝在滑板上，通過第三驅(qū)動(dòng)裝置在滑板上實(shí)現(xiàn)左右旋轉(zhuǎn)，并通過第三夾緊裝置夾緊；主軸刀架主要包括:刀架底座、主軸體和刀桿，主軸體安裝在刀架底座上，通過第五驅(qū)動(dòng)裝置在刀架底座實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)，并通過第五夾緊裝置夾緊，刀桿安裝在主軸體上，通過第六驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過第六夾緊裝置夾緊，所述的刀桿上間隔固設(shè)有滾刀和銑刀。
[0005]上述的各驅(qū)動(dòng)裝置可以共用或單獨(dú)設(shè)置。
[0006]上述的各夾緊裝置可以共用或單獨(dú)設(shè)置。
[0007]上述的滾刀或銑刀設(shè)置在機(jī)床中心位置。
[0008]本發(fā)明取得了以下的技術(shù)效果:
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)外齒銑齒、滾齒工序在同一臺(tái)機(jī)床一次裝夾下自動(dòng)完成，降低了機(jī)床的操作難度，提高了齒輪的加工精度，降低了加工時(shí)間，機(jī)床操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性廣，特別適用于大型齒輪的加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實(shí)用型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2本發(fā)明中主軸刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，一種滾銑復(fù)合加工齒輪的機(jī)床，它包括床身1、工作臺(tái)2、主軸刀架3、滑板4和立柱5，床身與工作臺(tái)通過螺釘固定在一起，立柱安裝在床身上，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置在床身的導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，并通過第一夾緊裝置夾緊，滑板安裝在立柱上，通過第二驅(qū)動(dòng)裝置在立柱的導(dǎo)軌上實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，并通過第二夾緊裝置夾緊，主軸刀架安裝在滑板上，通過第三驅(qū)動(dòng)裝置在滑板上實(shí)現(xiàn)左右旋轉(zhuǎn)，并通過第三夾緊裝置夾緊。
[0012]如圖2，主軸刀架主要包括:刀架底座31、主軸體32和刀桿33，主軸體安裝在刀架底座上，通過第五驅(qū)動(dòng)裝置在刀架底座實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)，并通過第五夾緊裝置夾緊，刀桿安裝在主軸體上，通過第六驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過第六夾緊裝置夾緊，所述的刀桿上間隔固設(shè)有滾刀6和銑刀7。
[0013]各驅(qū)動(dòng)裝置可以共用或單獨(dú)設(shè)置，各夾緊裝置可以共用或單獨(dú)設(shè)置，驅(qū)動(dòng)裝置和夾緊裝置在圖中均為示出。所述的滾刀或銑刀設(shè)置在機(jī)床中心位置。
[0014]本發(fā)明的實(shí)施步驟如下:
1、根據(jù)加工零件的參數(shù)，在刀桿33上安裝滾刀、盤銑刀，將裝好刀的刀桿33安裝到主軸體32上，確定銑齒、滾齒加工參數(shù)；
2、滑板4驅(qū)動(dòng)主軸刀架3旋轉(zhuǎn)到銑齒加工角度，刀架底座31驅(qū)動(dòng)主軸體32使刀桿33上的盤銑刀在加工位置，床身I驅(qū)動(dòng)立柱5前進(jìn)到加工位置，立柱5驅(qū)動(dòng)滑板4進(jìn)行銑齒加工；
3、銑齒加工完成，床身I驅(qū)動(dòng)立柱5后退到安全位置，滑板4驅(qū)動(dòng)主軸刀架3旋轉(zhuǎn)到滾齒加工角度，刀架底座31驅(qū)動(dòng)主軸體32使刀桿33上的滾刀在加工位置，床身I驅(qū)動(dòng)立柱5前進(jìn)到加工位置，立柱5驅(qū)動(dòng)滑板4進(jìn)行滾齒加工；
4、滾齒加工完成，床身I驅(qū)動(dòng)立柱5后退到安全位置，整個(gè)加工過程完成；
5、整個(gè)加工過程根據(jù)需要可以在在專用加工程序控制下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成，自動(dòng)程序本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)加工的部件可以具體設(shè)置，其對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是公知常識(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾銑復(fù)合加工齒輪的機(jī)床，它包括床身(I)、工作臺(tái)(2 )、主軸刀架(3 )、滑板(4)和立柱(5)，其特征在于:床身與工作臺(tái)通過螺釘固定在一起，立柱安裝在床身上，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置在床身的導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，并通過第一夾緊裝置夾緊，滑板安裝在立柱上，通過第二驅(qū)動(dòng)裝置在立柱的導(dǎo)軌上實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，并通過第二夾緊裝置夾緊，主軸刀架安裝在滑板上，通過第三驅(qū)動(dòng)裝置在滑板上實(shí)現(xiàn)左右旋轉(zhuǎn)，并通過第三夾緊裝置夾緊；主軸刀架主要包括:刀架底座(31 )、主軸體(32)和刀桿(33)，主軸體安裝在刀架底座上，通過第五驅(qū)動(dòng)裝置在刀架底座實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)，并通過第五夾緊裝置夾緊，刀桿安裝在主軸體上，通過第六驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過第六夾緊裝置夾緊，所述的刀桿上間隔固設(shè)有滾刀(6)和銑刀⑴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾銑復(fù)合加工齒輪的機(jī)床，其特征在于:上述的各驅(qū)動(dòng)裝置可以共用或單獨(dú)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾銑復(fù)合加工齒輪的機(jī)床，其特征在于:上述的各夾緊裝置可以共用或單獨(dú)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾銑復(fù)合加工齒輪的機(jī)床，其特征在于:所述的滾刀或韋先刀設(shè)置在機(jī)床中心位置。
【文檔編號(hào)】B23F5/20GK103962652SQ201410201246
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】代國輝, 嚴(yán)紅毅, 陶博, 胡天明, 王樂強(qiáng) 申請(qǐng)人:宜昌長(zhǎng)機(jī)科技有限責(zé)任公司