一種塊體金屬玻璃工件的電致塑性成型方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種塊體金屬玻璃工件的電致塑性成型方法，用于對塊體金屬玻璃進(jìn)行加工成型，包括如下步驟：制備橫截面均勻的塊體金屬玻璃胚料；將塊體金屬玻璃胚料固定并在其兩端連接脈沖電流源；根據(jù)塊體金屬玻璃工件成型要求設(shè)置脈沖電流參數(shù)并通電；待塊體金屬玻璃胚料在脈沖電流作用下升至成型溫度后對其施加機(jī)械成型力；關(guān)閉脈沖電流源，冷卻至室溫得到塊體金屬玻璃工件。本發(fā)明中還公開了相應(yīng)的塊體金屬玻璃電致塑性成型裝置。本發(fā)明具有操作簡單、節(jié)約能耗的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于制作形狀復(fù)雜度和性能要求高的塊體金屬玻璃工件。
【專利說明】一種塊體金屬玻璃工件的電致塑性成型方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塊體金屬玻璃制造成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種制備塊體金屬玻璃工件的電致塑性成型裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬玻璃(metallic glass)又稱為非晶態(tài)合金(amorphous alloy)、非結(jié)晶金屬(non-crystalline metal)、玻璃化金屬(glassy metal)等等，因其固態(tài)時(shí)具有短程有序、長程無序的特殊結(jié)構(gòu)在許多方面具有比常規(guī)多晶合金更優(yōu)異的性能，在應(yīng)用上，大塊非晶材料的高強(qiáng)度、高耐蝕性以及優(yōu)異的電磁特性將在機(jī)械、化工、電子和生物工程等行業(yè)中呈現(xiàn)廣闊的應(yīng)用前景。上世紀(jì)80年代末和90年代初，日本東北大學(xué)的Inoue研究小組首先報(bào)道了一些多組元合金系在適當(dāng)?shù)某煞址秶鷥?nèi)表現(xiàn)出很強(qiáng)的非晶形成能力，非晶形成的臨界冷卻速率可降至lOOK/s以下，因此通過簡單的熔體水淬或銅模鑄造制備出了厘米級的塊體金屬玻璃，而傳統(tǒng)的非晶合金由于需要超過106K/S的極高的臨界冷卻速度只能制備厚度或直徑不超過50 μ m的粉末、條帶、細(xì)絲或薄膜。目前已開發(fā)出的大塊非晶合金體系有La基、Mg基、Zr基、Fe基、Pd基、Ti基、Ni基、Cu基、Ce基等十余種多組元體系，最低臨界冷卻速率已降至0.lK/s,最大塊體金屬玻璃直徑已超過100mm。
[0003]塊體金屬玻璃現(xiàn)有的生產(chǎn)方法主要有熔體水淬法、電弧熔化銅模鑄造法、高壓鑄造法和粉末燒結(jié)等。其中水淬法是將熔融態(tài)合金淬水冷卻后制得塊體金屬玻璃，由于冷卻介質(zhì)原因，不能形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜件；銅模鑄造法和高壓鑄造法均采用金屬模具冷卻，可以制備出棒狀、板狀和一些結(jié)構(gòu)比較簡單的塊體金屬玻璃鑄件，但由于金屬玻璃需要一定的冷卻速率，所以金屬模具材料的選擇受到一定的限制，以致于許多具有復(fù)雜形狀工件的模具很難被加工制造出來。粉末燒結(jié)法很難制得高密度胚料，一般只有理論密度的90-95%，而且?guī)в休^多的孔隙，使其機(jī)械性能降低。這些工藝所制備出來的產(chǎn)品都存在一定的局限性或不足，需要特殊的設(shè)備成本很高，不能生產(chǎn)形狀復(fù)雜度比較高的產(chǎn)品，不適合工業(yè)生產(chǎn)。
[0004]塊體金屬玻璃材料自身存在室溫脆性，在室溫下沒有塑性變形，變形量小于2%，施加外力時(shí)超過屈服強(qiáng)度容易斷裂，機(jī)械加工性能較差，無法通過常規(guī)的加工工藝獲得精密復(fù)雜形狀的工件。比如拉伸成形是形成彎曲形狀金屬工件的眾所周知工藝，然而在室溫或遠(yuǎn)低于塊體金屬玻璃超塑性變形溫度(即玻璃轉(zhuǎn)變溫度也是軟化溫度，一般大于400°C )下對塊體金屬玻璃進(jìn)行拉伸或彎曲成形幾乎是非常困難的。
[0005]綜上所述，由于塊體金屬玻璃材料自身存在室溫脆性，采用現(xiàn)有加工方法難以生產(chǎn)得到形狀復(fù)雜度較高且力學(xué)性質(zhì)均勻的產(chǎn)品，從而制約了塊體金屬玻璃材料在實(shí)際工業(yè)領(lǐng)域中廣闊的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種塊體金屬玻璃電致塑性成型裝置和方法，其目的在于通過控制塊體金屬玻璃的溫度條件進(jìn)行電致塑性加工成型，由此解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的塊狀金屬玻璃復(fù)雜產(chǎn)品難以加工且力學(xué)性能不均勻的技術(shù)問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一方面，提供了一種塊體金屬玻璃電致塑性加工成形方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0008](I)制備塊體金屬玻璃胚料，保證其橫截面均勻；
[0009](2)將由(I)制得的塊體金屬玻璃胚料置于兩夾具之間貼合夾緊并在其兩端連接脈沖電流源；
[0010](3)設(shè)置脈沖電流參數(shù):幅值電流密度為100-5000A/mm2，脈沖寬度為10-1000 μ s，脈沖頻率為30-5000ΗΖ，啟動(dòng)脈沖電流源，脈沖電流從脈沖電流源正極出發(fā)依次流經(jīng)第一電極夾和第一夾具后，均勻通過塊體金屬玻璃胚料橫截面再流經(jīng)第二夾具、第二電極夾回到脈沖電流源負(fù)極，以構(gòu)成完整的通電回路；通電時(shí)，均勻通過金屬玻璃胚料橫截面的脈沖電流產(chǎn)生的焦耳熱量使得金屬玻璃胚料升溫；
[0011](4)以步驟(3)所述的方式使得塊體金屬玻璃胚料溫度持續(xù)升溫并且使得升溫的上限始終處于所述玻璃金屬胚料的玻璃轉(zhuǎn)變溫度以下，在此成型溫度狀態(tài)下經(jīng)由致動(dòng)控制器控制致動(dòng)器運(yùn)動(dòng)，并依次通過與致動(dòng)器相連的電極夾和夾具施加成型所需的機(jī)械力至金屬玻璃胚料上；
[0012]根據(jù)不同的塊體金屬玻璃材料選擇不同的一定溫度，通過控制脈沖電流參數(shù)和致動(dòng)器運(yùn)動(dòng)，可以精確控制塊體金屬玻璃胚料成型所需的一定溫度值及成型所需的機(jī)械力，成型過程中致動(dòng)器施加的機(jī)械成型力和位移速度的選擇應(yīng)確保塊體金屬玻璃胚料整體均勻變形，避免出現(xiàn)“頸縮”等局域形變現(xiàn)象。
[0013](5)金屬玻璃胚料在機(jī)械力作用下成型后，關(guān)閉脈沖電流源，釋放致動(dòng)器施加在玻璃金屬坯料上的機(jī)械力，冷卻至室溫得到塊體金屬玻璃工件。
[0014]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟(4)中，成型溫度狀態(tài)具體為始終低于所述金屬玻璃胚料的玻璃轉(zhuǎn)變溫度50度。
[0015]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，在步驟(I)中，塊體金屬玻璃胚料采用下列方法中的任意一種制備:水淬法、熔體澆鑄法、熔體吸鑄法、熱等靜壓粉末燒結(jié)法或者電火花粉末燒結(jié)法等任一方法制備。
[0016]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，在步驟(I)中，塊體金屬玻璃胚料為具有均勻橫截面的幾何形狀簡單的片狀、棒狀或塊狀的坯料。
[0017]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述塊體金屬玻璃基片選擇下列基片中的任意一種或組合:Zr基、Ti基、Cu基、Mg基、Pd基、Ni基或Fe基。
[0018]按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種實(shí)現(xiàn)塊體金屬玻璃電致塑性成型裝置，包括第一夾具、第二夾具、脈沖電流源、第一電極夾、第二電極夾、溫度傳感器、溫度控制器、位移傳感器、致動(dòng)器和致動(dòng)控制器。
[0019]其中，所述第一夾具正面和所述第二夾具正面始終與置于兩者之間的塊體金屬玻璃胚料貼合夾緊，以固定塊體金屬玻璃胚料并傳輸電流；所述第一夾具背面與所述第一電極夾正面固定連接，所述第一電極夾背面與所述脈沖電流源正極電氣相連；所述第二夾具背面與所述第二電極夾正面固定連接；所述第二電極夾背面通過導(dǎo)線與所述脈沖電流源負(fù)極電氣連接；脈沖電流從脈沖電流源正極出發(fā)依次流經(jīng)第一電極夾、第一夾具、塊體金屬玻璃胚料、第二夾具、第二電極夾回到脈沖電流源負(fù)極，以構(gòu)成完整的電流回路；所述致動(dòng)器與所述第一電極夾或第二電極夾機(jī)械相連并與其配合操作向塊體金屬玻璃胚料施加成型所需的機(jī)械力；所述位移傳感器與所述致動(dòng)器相連，用于采集致動(dòng)器的位移信息；所述壓力傳感器置于第一電極夾或第二電極夾上所述致動(dòng)控制器一端與位移傳感器相連，另一端與壓力傳感器相連，根據(jù)位移傳感器與壓力傳感器采集得到的致動(dòng)器位移和壓力信息來控制致動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)；所述溫度傳感器與塊體金屬玻璃胚料相連，用以測量塊體金屬玻璃胚料的溫度；所述溫度控制器一端與溫度傳感器相連，另一端與脈沖電流源電氣連接并對脈沖電流參數(shù)進(jìn)行控制，當(dāng)塊體金屬玻璃胚料在成型過程中發(fā)生變形時(shí)對脈沖電流參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)以維持穩(wěn)定的溫度狀態(tài)。
[0020]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的第一電極和第二電極還配有冷卻散熱塊。
[0021]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一電極和所述第二電極選擇高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的材料制備。
[0022]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性材料為銅、鎳，或者至少含有95%以上的銅合金或鎳的合金，或不銹鋼材料。
[0023]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述致動(dòng)器是液壓致動(dòng)器、氣動(dòng)致動(dòng)器、機(jī)電致動(dòng)器中的一種或組合。
[0024]本發(fā)明中，所述第一夾具和第二夾具可以根據(jù)塊體金屬玻璃工件的不同成型需求做成各種大小形狀，配合致動(dòng)器完成拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)等成形技術(shù)以實(shí)現(xiàn)不同加工要求的塊體金屬玻璃工件的成型，溫度傳感器采用人工浮地設(shè)計(jì)，接觸式連接，以保障操作人員的絕對安全，電極與夾具以及夾具和金屬玻璃胚料兩端連接并且接觸良好以便電流可以均勻通過工件。
[0025]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用電致塑性成型技術(shù)，通過設(shè)置脈沖電流，使得脈沖電流均勻通過塊體金屬玻璃胚料橫截面，一方面提高了塊體金屬玻璃的塑性變形能力，改善了塊體金屬玻璃的加工工藝性能的同時(shí)還可以改善塊體金屬玻璃的力學(xué)性能的均勻性；另一方面，脈沖電流產(chǎn)生焦耳熱量，通過選擇合適的脈沖電流參數(shù)來維持塊體金屬玻璃工件成型過程中的溫度不超過塊體金屬玻璃轉(zhuǎn)化溫度，避免了塊體金屬玻璃發(fā)生晶化，保持了塊體金屬玻璃的特有屬性，降低塊體金屬玻璃在遠(yuǎn)低于玻璃轉(zhuǎn)變溫度下的變形抗力。此外，本發(fā)明還具有操作簡單、節(jié)約能耗的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于有形狀復(fù)雜度和性能要求高的塊體金屬玻璃工件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0029]在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:1_塊體金屬玻璃棒狀胚料、2A-第一夾具、2B-第二夾具、3A-第一電極夾、3B-第二電極夾、4-壓力傳感器、5-脈沖電流源、6-溫度傳感器、7-位移傳感器、8-溫度控制器、9-致動(dòng)器、10-致動(dòng)控制器【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]如圖3所述，本實(shí)施例以Zr55Cu3tlAlltlNi5 (原子百分比)塊體金屬玻璃棒狀胚料在200°C下彎曲加工成型方法為例，具體步驟如下:
[0033]將Zr基金屬玻璃機(jī)械加工成截面均勻的塊體金屬玻璃棒狀胚料1，將該塊體金屬玻璃棒狀胚料I置于由無氧銅制成的第一夾具2A與第二夾具2B之間，調(diào)節(jié)第一夾具2A與第二夾具2B的位置使之與塊體金屬玻璃棒狀胚料I貼合夾緊，以保證成型過程中第一夾具2A和第二夾具2B始終與塊體金屬玻璃棒狀胚料I接觸良好；
[0034]設(shè)置脈沖電流參數(shù)，根據(jù)塊體金屬玻璃坯料的體積不同，選擇脈沖參數(shù)為:電流大小為100-1000A/mm2、脈寬為10_100μ S、頻率為30_100Ηζ之間，啟動(dòng)脈沖電流源5，該電源為可以連續(xù)輸出脈沖電流，脈沖電流從脈沖電流源5正極出發(fā)依次流經(jīng)第一電極夾3Α和第一夾具2Α后，均勻通過塊體金屬玻璃棒狀胚料I橫截面再流經(jīng)第二夾具2Β、第二電極夾3Β回到脈沖電流源5負(fù)極，以構(gòu)成完整的通電回路，通電時(shí)，均勻通過塊體金屬玻璃棒狀胚料I橫截面的脈沖電流產(chǎn)生焦耳熱量使得金屬玻璃胚料升溫，可以通過溫度控制器來控制流過塊體金屬玻璃棒狀胚料I的電流大小和/或脈寬來精確控制焦耳熱量大小從而控制塊體金屬胚料的溫度。
[0035]溫度傳感器6采集塊體金屬玻璃棒狀胚料I溫度，控制脈沖電流參數(shù)使得塊體金屬玻璃棒狀胚料I在焦耳熱量下升溫后并始終維持在200°C，與此同時(shí)，第一致動(dòng)器4Α和第二致動(dòng)器4B在控制器8作用下運(yùn)動(dòng)，并依次通過與之相連的第一電極夾3A、第二電極夾3B和第一夾具2A、第二夾具2B為塊體金屬玻璃棒狀胚料I成曲線輪廓提供機(jī)械力，塊體金屬玻璃棒狀胚料I受到的機(jī)械力如箭頭A所示。
[0036]塊體金屬玻璃棒狀胚料I成型完成后，關(guān)閉脈沖電流源5，釋放致動(dòng)器施加在坯料上的機(jī)械力，冷卻至室溫即得到彎曲狀的塊體金屬玻璃工件。
[0037]本實(shí)施例適用于直徑為1-1Omm和長度2_25mm的塊體金屬玻璃棒材。
[0038]本實(shí)施例中所述的塊體金屬玻璃的玻璃轉(zhuǎn)變溫度和晶化溫度利用差示掃描量熱法(DSC)或者是熱機(jī)械分析(TMA)測定出。
[0039]本實(shí)施例中塊體金屬玻璃或其復(fù)合材料中非晶相的存在可以通過X射線衍射方法(XRD)來確定。完全非晶合金的X射線衍射圖的特征是具有一個(gè)寬化的彌散衍射峰，而典型的晶體結(jié)構(gòu)的合金衍射圖譜上對應(yīng)的是尖銳的布拉格衍射峰。
[0040]實(shí)施例2:
[0041]如圖2所示，一種實(shí)現(xiàn)塊體金屬玻璃電致塑性成型的裝置，
[0042]包括第一夾具2A、第二夾具2B、脈沖電流源5、第一電極夾3A、第二電極夾3B、溫度傳感器6、溫度控制器8、位移傳感器7、致動(dòng)器9和致動(dòng)控制器10。
[0043]其中，所述第一夾具2A正面和所述第二夾具2B正面始終與置于兩者之間的塊體金屬玻璃胚料I貼合夾緊，以固定塊體金屬玻璃胚料并傳輸電流；所述第一夾具2A背面與所述第一電極夾3A正面固定連接，所述第一電極夾3A背面與所述脈沖電流源5正極電氣相連；所述第二夾具2B背面與所述第二電極夾3B正面固定連接；所述第二電極夾3B背面與所述脈沖電流源5負(fù)極電氣連接；脈沖電流從脈沖電流源5正極出發(fā)依次流經(jīng)第一電極夾3A、第一夾具2A、塊體金屬玻璃胚料1、第二夾具2A、第二電極夾3B回到脈沖電流源5負(fù)極，以構(gòu)成完整的電流回路；所述致動(dòng)器9與所述第一電極夾3A或第二電極夾3B機(jī)械相連并與其配合操作向塊體金屬玻璃胚料I施加成型所需的機(jī)械力；所述位移傳感器7與所述致動(dòng)器9相連，用于采集致動(dòng)器的位移信息；壓力傳感器4置于第一電極夾3A或第二電極夾3B上；所述致動(dòng)控制器10 —端與位移傳感器7相連，另一端與壓力傳感器4相連，根據(jù)位移傳感器7與壓力傳感器4采集得到的致動(dòng)器位移和壓力信息來控制致動(dòng)器9的運(yùn)動(dòng)；所述溫度傳感器6與塊體金屬玻璃胚料I相連，用以測量塊體金屬玻璃胚料的溫度；所述溫度控制器8 —端與溫度傳感器6相連，另一端與脈沖電流源5電氣連接并對脈沖電流參數(shù)進(jìn)行控制，當(dāng)塊體金屬玻璃胚料在成型過程中發(fā)生變化時(shí)對脈沖電流參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)以維持穩(wěn)定的溫度狀態(tài)。
[0044]本實(shí)施例中第一夾具2A、第二夾具2B、第一電極夾3A、第二電極夾3B還可以選用高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性材料為銅、鎳，或者至少含有95%以上的銅合金或鎳的合金，或不銹鋼材料制成，致動(dòng)器9可以是液壓致動(dòng)器、氣動(dòng)致動(dòng)器、機(jī)電致動(dòng)器中的一種或組合，致動(dòng)器9配合第一夾具2A和第二夾具2B產(chǎn)生施加到塊體金屬玻璃工件上的機(jī)械力可以是拉伸、壓縮、彎曲和扭轉(zhuǎn)等其中任何一種或組合，第一電極3A、和第二電極3B還配有冷卻散熱塊。溫度傳感器可以是與玻璃金屬坯料連通的熱電偶、紅外測溫儀或其他溫度測量裝置中的一種。
[0045]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塊體金屬玻璃工件電致塑性加工成型方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制備塊體金屬玻璃胚料，保證其橫截面均勻； (2)將由(I)制得的塊體金屬玻璃胚料置于兩夾具之間貼合夾緊并在其兩端連接脈沖電流源； (3)設(shè)置脈沖電流參數(shù):幅值電流密度為100-5000A/mm2，脈沖寬度為10-1000μ S，脈沖頻率為30-5000ΗΖ，啟動(dòng)脈沖電流源，脈沖電流從脈沖電流源正極出發(fā)依次流經(jīng)第一電極夾和第一夾具后，均勻通過塊體金屬玻璃胚料橫截面再流經(jīng)第二夾具、第二電極夾回到脈沖電流源負(fù)極，以構(gòu)成完整的通電回路； (4)以步驟(3)所述的方式使得塊體金屬玻璃胚料溫度持續(xù)升溫并且使得升溫的上限始終處于所述玻璃金屬胚料的玻璃轉(zhuǎn)變溫度以下，在此成型溫度狀態(tài)下經(jīng)由控制器控制致動(dòng)器運(yùn)動(dòng)，并依次通過與致動(dòng)器相連的電極夾和夾具施加成型所需的機(jī)械力至金屬玻璃胚料上； (5)金屬玻璃胚料在機(jī)械力作用下成型后，關(guān)閉脈沖電流源，冷卻至室溫獲得所需的體金屬玻璃工件。
2.如權(quán)利要求1所述的塊體金屬玻璃電致塑性加工成型方法，其特征在于，所述步驟(4)中，成型溫度狀態(tài)優(yōu)選為始終低于所述金屬玻璃胚料的玻璃轉(zhuǎn)變溫度50度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的塊體金屬玻璃電致塑性加工成型方法，其特征在于，所述步驟(4)中，塊體金屬玻璃 胚料采用下列方法中的任意一種制備:水淬法、熔體澆鑄法、熔體吸鑄法、熱等靜壓粉末燒結(jié)法或者電火花粉末燒結(jié)法制備。
4.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的塊體金屬玻璃電致塑性加工成型方法，其特征在于，所述步驟(1)中，塊體金屬玻璃胚料為具有均勻橫截面的幾何形狀簡單的片狀、棒狀或塊狀的坯料。
5.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的塊體金屬玻璃電致塑性加工成形方法，其特征在于，所述塊體金屬玻璃基片選擇下列基片中的任意一種或組合:Zr基、Ti基、Cu基、Mg基、Pd基、Ni基或Fe基。
6.一種用于執(zhí)行如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述方法的塊體金屬玻璃電致塑性成型裝置，其特征在于，包括用于貼合夾緊玻璃金屬胚料的第一夾具和第二夾具、用于提供脈沖電流的脈沖電流源、與第一夾具固定相連并與脈沖電流源正極電氣相連的第一電極夾、與第二夾具固定相連并與脈沖電流源負(fù)極電氣相連的第二電極夾、用于采集玻璃金屬胚料溫度的溫度傳感器、用于穩(wěn)定溫度的溫度控制器、用于施加成形所需機(jī)械力的致動(dòng)器以及用于采集致動(dòng)器位移的位移傳感器、用于采集致動(dòng)器機(jī)械力的壓力傳感器和控制致動(dòng)器運(yùn)動(dòng)的致動(dòng)控制器。
7.如權(quán)利要求6所述的塊體金屬玻璃電致塑性成型裝置，其特征在于，所述第一電極和所述第二電極選擇高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的材料制備。
8.如權(quán)利要求7所述的塊體金屬玻璃電致塑性成型裝置，其特征在于，所述高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性材料為銅、鎳，或者至少含有95%以上的銅合金或鎳的合金，或不銹鋼材料。
9.如權(quán)利要求6-8任意一項(xiàng)所述的塊體金屬玻璃電致塑性成型裝置，其特征在于，所述第一電極和第二電極還配有冷卻散熱塊。
10.如權(quán)利要求6-9任意一項(xiàng)所述的塊體金屬玻璃電致塑性成型裝置，其特征在于，所述致動(dòng)器是液壓致動(dòng) 器、氣動(dòng)致動(dòng)器、機(jī)電致動(dòng)器中的一種或組合。
【文檔編號】B21D22/20GK103962434SQ201410190164
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】諶祺, 韓小濤, 柳林, 李亮 申請人:華中科技大學(xué)